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1991-2000年中国气体分离及液体设备行业发展概况
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2003-2-12 17:52
标题:
1991-2000年中国气体分离及液体设备行业发展概况
中国通用机械工业年鉴2002
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1991--2000年，气体分离设备行业始终围绕国民经济的发展和市场的需求来进行科研开发和组织生产，为国家重点工程建设项目提供了重大技术装备，在技术上实现了常温分子筛净化增压膨胀流程、填料精馏塔、全精馏制氩工艺，取得了长足的发展，走过了10年光辉的历程。
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一、气体分离设备行业十年概况
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（一）发展生产，保证国民经济持续发展的需求
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1991--2000年，气体分离设备行业持续、稳定发展。10年共完成工业总产值93.1亿元，实现产品销售收入90.5亿元，利税总额7.3亿元，利润9547.3万元。为国家主要工程项目提供重大技术装备211套，这些设备广泛应用于钢铁、有色冶炼、石油化工、化肥、城市煤气化等领域，为国民经济的正常运转源源不断地提供着“血液”，保证了国民经济持续、稳定的发展。
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目前，行业拥有总资产37.1亿元。从业人数21096人，其中工程技术人员2865人。拥有主要设备5972台，数控加工设备37台，计算机475台。
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行业生产的产品有：空气分离设备，氩提取设备，变压吸附制氧、制氮、制氢设备，膜分离制氮设备，水电解制氢设备，溶解乙炔设备，低温液体贮存运输设备，板翅式换热器，冷藏、冷链设备，污水处理设备，抗生素废水处理设备，除尘设备，吸附剂等。
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（二）依靠科技进步，推动行业技术不断发展
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十年来，气体分离设备行业根据国民经济发展的需要，围绕国家重大技术装备专项进行科研攻关，共研制开发新产品183个，在新技术低温流程及分子筛净化技术、真空钎焊工艺、增压透平膨胀机、三元流压缩机、填料精馏塔、DPC和DCS控制技术等方面取得了成效，并实现了国际20世纪90年代的新技术--全精馏制氩空分工艺。
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行业科研开发已形成良性循环，科研开发投入资金占当年产品销售收入的比例由1993年的1.75％增长到2000年的9.51％。
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1.大中型空分设备不但实现了分子筛净化增压膨胀流程技术，而且实现了填料塔和全精馏制氩的空分工艺
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大中型空分设备在20世纪90年代中期实现了常温分子筛净化增压膨胀技术流程的升级换代，与此同时，行业制造企业将规整填料精馏技术用于大中型空分设备的上塔和氩塔，使国产设备达到国际90年中期水平。
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行业以“生产一代、研制一代、构思一代”的战略思想，瞄准国际20世纪80年代空分设备的最新技术成就，自主研制开发了新型常温分子筛净化带增压膨胀机流程的6000me3／h空分设备，氧提取率为93％，提高了5％；单位氧产品电耗0.484kWh／me3，采用三元流离心式压缩机、大截面长板翅式单元的主换热器、增压透平膨胀机及DPC控制技术。杭州制氧机集团有限公司、开封空分集团有限公司和四川空分设备（集团）有限责任公司先后将这一先进技术运用到新设计的1000--15000me3／h等级空分设备上。同时行业各厂纷纷运用这一技术对老设备进行了技术改造，于1996年全面实现了大中型空分设备的更新换代。行业已经自主设计、成套、生产制造了1.5万me3／h等级的大型空分设备15套，实现了这一等级空分设备的国产化。
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1995年，开封空分集团有限公司采用规整填料技术改造福建三明钢厂3200me3／h空分设备上塔，一次开车成功，标志着行业已开始采用规整填料技术。1997、1998年行业提供给湖北鄂城钢厂的KDON--6000／6000--3型全精馏制氩设备、提供给邢台钢铁公司和上钢五厂的采用填料精馏塔制取氧、氮、氩和全精馏制氩工艺流程的KDON--6000／6000--20型空分设备和12000me3／h空分设备，相继开车成功并通过鉴定，达到了国际20世纪90年代中期水平，标志着行业规整填料全精馏技术已经成熟。目前，杭州制氧机集团有限公司、开封空分集团有限公司和四川空分设备（集团）有限责任公司新签订的1000--15000me3／h等级空分设备均采用这一技术。
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行业根据富氧炼铁工艺的需要，开发生产了1000--15000me3／h低纯氧设备，已形成系列；还成功开发了大型液氧内压缩流程、大型液体流程的空分设备。
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2.合作生产和改造大型设备，形成自主生产制造3万等级以上空分设备的能力
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进入20世纪90年代以来，行业加快了3万等级空分设备国产化的步伐，先后合作生产了30000、35000、4000、60000me3／h空分设备共计6套。1997、1998年，先后成功改造了林德公司提供给浙江镇海炼化股份有限公司28000me3／h空分设备和日本神钢提供给上海宝钢的30000me3／h空分设备。通过合作生产和改造国外公司的3万me3／h等级的空分设备，行业已具备了自主制造3万me3／h等级空分设备的能力。
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同时，行业中杭州制氧机集团有限公司、开封空分集团有限公司都在进行4万me3／h等级空分设备的攻关研究，随着国家大型设备国产化步伐的加快，这一等级空分设备国产化在“十五”肯定能够实现。
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3.小型空分设备多样化
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行业生产企业根据市场需求，在原主要产品50、150me3／h小型空分设备的基础上，先后开发成功了50--800me3／h小型空分设备系列、50／h--1500me3／h制氮设备系列，50--1000me3／h的低温液体设备，50--150me3／h医用氧设备，流程形式以中压、全低压为主。设备规格呈现系列化、多样化。
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4.变压吸附分离设备向中型发展
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行业开发的变压吸附分离制氧、制氮设备有集装箱式、移动式等，具有启动快、操作方便、维护费用低等优点，最大单机制氧容量为2600me3／h，向中型化方向发展。设备广泛应用于金属热处理、黄金冶炼、有色冶炼、环保、煤矿灭火、电子、磁材料、食品工业、啤酒保鲜等领域。
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5.水电解制氢设备系列化、环保化
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行业开发成功的水电解制氢设备有低压、中压和高压三种类型，型号主要有：DY--、DQ--、ZDQ--、DDQ--、GDQ--、ZHDQ--、HM--型等。还开发成功集制氢和纯化于一体的CNDQ--型水电解制氢设备和无石棉隔膜的水电解制氢设备。控制系统采用PLC控制，或根据用户需要设计成无人值守设备，人工启动，自动运行。
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中国船舶重工集团第七一八研究所研制成功CNDQ--型无石棉隔膜水电解制氢设备系列产品，产品由电解槽、分离器、给水泵、水箱、控制柜和整流柜等组成，采用框架一体化的组合方式，体积小，重量轻，便于安装和维修，节省一次性设备投资，同时还采用无石棉隔膜材料，无污染，向环保型发展。
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（三）加快行业技术改造，提高装备水平
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10年间，行业技术改造投资3.6亿元，主要进行了大型空分设备国产化基地建设。引进并添置了大型真空钎焊炉、五轴数控铣床、五轴联动加工中心、NREC软件、CAD／CAM软件等。这些设备技术，提高了行业的加工水平，保证了产品的制造质量。大型真空钎焊炉的添置，为大型空分设备和石油化工设备提供了具有当代世界水平的板翅式换热器，并且从1994年起出口23台，为行业创造了外汇。
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经过技术改造，杭州制氧机集团有限公司。开封空分集团有限公司和四川空分设备（集团）有限责任公司等企业都拥有了自己的加工中心和CAD工作站。CAD软件的应用，缩短了产品设计周期，保证了设计质量；NREC软件的应用.保证了产品加工质量，缩短了交货期。同时，杭州制氧机集团有限公司和开封空分集团有限公司的CIMS应用工程均已通过鉴定，CIMS实现了成套空分设备从产品报价、技术准备、生产制造、发货和资金回笼的全过程信息集成，实现了CAD／CAPP／生产管理／成本管理的一体化，提高了企业的综合管理水平
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总之，经过10年的发展，气体分离设备行业的空分设备技术水平大大提高，各种新技术的应用，使产品氧的提取率提高了10％，氩产品提取率增加了一倍，设备运转周期稳定在2年以上。变压吸附分离设备正在向中型发展，应用领域不断扩大，水电解制氢设备环保化。随着改革的深化，随着加入WTO后，各种竞争的白热化，气体分离设备行业将面临新的机遇和挑战，将不断在更加激烈的竞争中求生存、求发展，走向新的辉煌。
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二、2000年气体分离设备行业概况
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（一）生产发展情况
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2000年，气体分离设备行业的生产、销售稳步发展，全行业完成不变价工业总产值105686万元，当年价工业总产值94976万元，同比分别下降4.40％和7.59％。工业增加值31739.3万元，同比增长18.30％。2000年，气体分离设备行业企业工业增加值前6名见表1。
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2000年，据行业13个生产企业统计，共有职工18230人，其中，工程技术人员2412人。总资产约37.1亿元，同比增长17.13％；流动资产293853.9万元，同比增长73.11％；固定资产109104.3万元，同比下降6.77％；年末所有者权益124638.3万元，同比增长15.77％。行业拥有主要生产设备5784台，其中进口20世纪90年代设备296台，金属切削机床2188台，数控机床28台，加工中心11台，锻压设备419台
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全行业共生产成套空气分离及液化设备122套，其中，大中型空分设备19套，相当氧容量167045me3／h，同比增长110.65％；小型空分设备52套，相当氧容量10930me3／h，同比增长106.42％；制氮设备17套，相当氮容量19280me3／h，同比增长15.38％；氩提取设备6套，相当氩容量1724me3／h，同比下降4.65％；低温液体（液化）设备28套。
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全行业低温液体贮存运输设备生产653台，同比多生产128台，生产的贮槽、槽车均比上年同期多。全行业主要单销产品生产了312台，同比多生产34台。
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行业累计订货201545.6万元，2000年新订合同152669.1万元，同比分别增长34％和70.01％，共订大中型空分设备39套，同比多订27套。
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行业存货63650.6万元，同比下降4.38％，应收帐款净额77053.3万元，应付帐款30715.6万元，同比分别增长12.46％和18.67％。
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全行业生产的空分设备套数增加，全员劳动生产率提高，产品产销衔接好，但盈利能力下降，处在全面亏损中。经济效益综合指数43.86％，同比下降1.71点。空分设备产值率54.51％，与上年同期持平。
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国家考核的七项经济效益指标分别为：总资产贡献率1.64％，同比下降1.49个百分点；资本保值增值率99.62％，同比下降2.8个百分点；资产负债率66.41％，同比增长2.16个百分点；流动资产周转率0.52次，同比慢0.13次；成本费用利润率－3.41％，同比增长0.2个百分点；全员劳动生产率16760元／人，同比增长34.93％；产品销售率102.37％，同比增长4.27个百分点。全员劳动生产率提高和产品产销衔接好转，是行业减少从业人数2616人和努力开拓市场、降低产品库存量的结果。
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行业产品成本费用方面，产品销售成本和销售费用增加；销售利润大大下降。分别为，销售成本83892.5万元，同比增长8.61％；销售费用3887万元，同比增长16.14％；销售利润18552.5万元，同比下降21.89％。
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杭州制氧机集团有限公司2000年生产气体分离设备69套，完成工业总产值43997万元，实现产品销售收入45158万元，利税4250万元，利润1175万元，均居行业第一位。
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（二）市场及销售
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2000年度，气体分离设备行业市场稳步发展，以空分设备为主，大、中、小型空分设备的生产、销售和经济效益同步增长，空分设备的订货套数和订货额因“十五”计划的启动和技术改造步伐的加快增幅很大，同比订货额增长7成，设备大型化势不可挡。
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全行业实现产品销售收入107517万元，同比增长2.14％；实现利润盈亏相抵后为－3826.5万元，同比亏损增加9.55％；实现利税2754万元，同比下降53.86％。2000年气体分离行业产品销售收入前6名企业见表2。
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行业在开发好主导产品空分设备的同时，积极开发空分外市场，已开发成功城市污水和工业污水处理设备、冷藏运输和冷链设备、除尘设备、膜分离制氮设备、氨分解制氢设备，都有产品投入运行。
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对外产品销售收入758.7万美元，出口的设备主要有：空分设备、低温液体设备、水电解制氢设备、冷库、液氨集装箱等，出口国别主要是东南亚国家。产品出口情况详见表3。
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开封空分集团有限公司2000年度出口空分设备4套，冷库1套，创汇额466.9万美元，居行业第一位。2000年气体分离设备行业出口创汇前5名企业见表4。
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2000年，空分设备市场总的来说比较活跃，大中型空分设备生产了19套，主要应用领域为钢铁和化工，其中钢铁占73.68％。新订大中型空分设备39套，主要应用领域为冶金、化工和其他，其中冶金占66.67％，化工占20.51％。从掌握的潜在的用户看，空分设备需求仍是以冶金为主。
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从生产的空分设备看，10000me3／h以上的设备有8套，新订空分设备10000me3／h以上的有11套，最大单机制氧容量25300me3／h。从已经询价的单位看.设备最大单机制氧容量有35000me3／h，40000me3／h。大型设备因能耗低、自动化程度高、操作维护简便越来越得到大型钢铁和化工用户的青睐，空分设备的大型化步伐在不断加快。
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大型空分设备目前都在采用分子筛常温净化、增压膨胀流程技术，上塔和氩塔采用规整填料精馏技术，使国产设备达到国际20世纪90年中期水平。随着冶金等行业技术改造步伐的加快，预计空分设备的需求将稳定在2000年20余套的水平，同时随着国家大型设备国产化措施的实施，行业将形成自主成套生产4--6万me3／h空分设备的能力。
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（三）新产品、新技术和科研成果
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2000年，气体分离设备行业共研制新产品和科研成果28项，其中1项通过国家级鉴定，8项通过省级鉴定。
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1.科技成果
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2000年度，气体分离设备行业科研开发项目22个，共投入资金10221.2万元，进行了3--4万me3／h空分设备的攻关、城市污水处理设备的开发、大型高压板式换热器的研制及气体轴承增压透平膨胀机、低温液体贮槽、分子筛等方面的开发工作，全年完成投资额778.6万元。
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开封空分集团有限公司研制的KDN--3000型空分制氮设备，采用分子筛净化工艺流程，单塔精馏，产品气不需要再压缩，可直接使用，节省一次性投资。设备通过国家经贸委鉴定，被评为2000年度国家级新产品。
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杭州制氧机集团有限公司研制的采用规整填料及全精馏制氩技术的新型空分设备通过浙江省经贸委鉴定，达到国内领先水平，国际20世纪90年代中期水平。新型大中型空分设备的核心技术是规整填料精馏塔和全精馏制氩技术，这两项技术的采用使得大中型空分设备的总体性能在第五代的基础上又有了较大的提高，节能效果明显，分离效率高，操作弹性大，变工况迅速，塔径小，制氩流程简化，氩产品质量高，可靠性好，已有7套设备顺利投产
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开封空分集团有限公司生产的KDON--200／2000型空分设备，采用分子筛吸附净化工艺流程，产品氮气输出压力高，可直接使用，节约一次投资；产品变工况范围广，能适应用户对产品气体和液体的不同要求。该设备己通过河南省经贸委的鉴定，获开封市优秀新产品二等奖。提供给印度尼西亚的KDON--1800／2000型空分设备已通过验收，该设备采用分子筛净化增压膨胀流程，填料上塔，工艺先进，节约能耗。
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哈尔滨制氧机厂开发成功KDON--150／500型空分设备，有3种工况，变工况能力强，满足用户对产品气和液态产品的需要；还开发了KDN--600／40Y型制氮设备。
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苏州制氧机有限责任公司开发成功用于彩色显像管厂作保护气的KDN--1500／70Y型高纯氮设备、用于化工行业作保护气体的KDN--600／40Y型高纯氮设备和用于电子行业的KDN--300／20Y型高纯氮设备。还开发了变压吸附制氮设备、低温液体罐式集装箱等产品。
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江西制氧机厂研制的JXY9300GDY型低温液体运输半挂车和JXY9370GYQ型液化气运输半挂车均通过江西省经贸委的鉴定，达到国内领先水平。
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邯郸制氧机厂开发了2.5--50me3低温液体贮槽和甲醇裂解制氢设备。
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北京北大先锋科技有限公司开发成功PU--8型PSA制氧专用分子筛和ZO--0型真空解吸变压吸附制氧设备。
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江苏苏净集团有限公司开发成功16--50me3膜分离制氮设备，与公司生产的氮气纯化设备配套，可获得纯度为99.9995％的氮气，节省空间，无需专人照看，操作简便。
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中国船舶重工集团第七一八研究所研制成功目前我国单机容量最大的250me3／h水电解制氢设备，并已成功出口伊朗；研制的集制氢和纯化于一体、采用无石棉隔膜的CNDQ--10型水电解制氢设备，体积小、无污染，有利于环保。
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开封空分集团有限公司开发的抗生素废水处理工艺，处理每吨废水可盈利14元，已通过河南省南阳市环保局验收。开发的ZKQ1960型冷库和ZKQ48500型冷库通过河南省机械厅鉴定，达到20世纪90年代国际中期水平，获河南省机械工业科技进步一等奖。
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杭州制氧机集团有限公司研制的SHB型旋转式滗水器，是处理SBR工艺的关键设备，采用水下回转式排水管.PLC控制，能与污水处理总系统联网，实现自动控制。产品工作平稳、可靠，能耗低，是理想的水处理设备。已通过浙江省机械厅鉴定，达到国内领先水平，获杭州市科技进步三等奖。
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杭州制氧机集团有限公司的“杭氧集团公司CIMS应用工程一期工程”通过验收，CIMS工程实现了空分设备配套设计的规范化与价值优化，辅助项目经理规划和调控项目实施的全过程，实现产品CAD／cAE／CAM／CAPP技术，缩短产品设计周期，提高产品质量。
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2.新产品
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2000年，气体分离设备行业共研制新产品和科研成果28项，其中，1项通过国家级鉴定，8项通过省级鉴定。新产品如下：
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采用规整填料及全精馏制氩技术的新型空分设备新型大中型空分设备的核心技术是规整填料及全精馏制氩技术，这两项技术的采用使得大中型空分设备的总体性能在第五代的基础上又有了较大的提高，主要优点有：节能效果明显、分离效率高、操作弹性大、变工况迅速、塔径小、制氩流程简化、可靠性高、氩产品质量高。达到国内领先水平，国际20世纪90年代中期水平。设计单位：杭州制氧机集团有限公司。
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KDN--3000型制氮设备氮气产量：3000me3／h氮气纯度：99.999％特点：采用分子筛吸附净化工艺流程，单塔精馏，产品气不需要再压缩，可直接使用，节省一次性投资。达到国内领先水平，获2000年度国家级新产品。设计制造单位：开封空分集团有限公司。
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JXY9360GDY低温液体运输半挂车介质：液氧、液氮、液氩，设计压力：1MPa，设计温度：－196--20℃，达到国内先进水平。设计制造单位：江西制氧机厂。
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JXY9370GYQ型液化气体运输半挂车介质：LPG.设计压力：1.77MPa，设计温度：50℃，罐体材质：16MnR，达到国内先进水平。设计制造单位：江西制氧机厂。
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ZKQ1960型冷库工程公称容积：1960me，冷间净高：4m，设计温度：－1--3℃，设计湿度：85％--95％，气密性试验：试验压力300Pa（30mmH2O）经过30min后剩余压力不低于150Pa（15mmH2O）达到国内领先水平、国际20世纪90年代中期水平。设计制造单位：开封空分集团有限公司。
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ZKQ48500型冷库工程公称容积：48500me3，冷间净高：7.5m，设计温度：－1--3℃，设计湿度：85--95％，气密性试验：试验压力300Pa（30mmH2O）经过30min后剩余压力不低于150Pa（15mmH2O）达到国内领先水平、国际20世纪90年代中期水平。设计制造单位：开封空分集团有限公司。
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SHB型旋转式滗水器采用水下回转式排水管，保证了未处理的污水不外流；在滗水过程中，设有浮筒挡渣，通过电动推杆使浮筒随着需要升降，采用PLC控制，并能与污水处理总系统联网实现自动控制。该产品工作平稳、可靠，能耗低，是理想的水处理设备。设计制造单位：杭州制氧机集团有限公司。
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（四）质量及质量管理
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2000年，气体分离设备行业各企业按ISO9001质量保证体系的要求，抓产品质量和质量管理，取得了成效，产品质量指标好于上年。全行业新产品产值率34.2％，同比增长4.61个百分点；质量损失率0.56％，同比下降0.13个百分点。机加工综合废品率0.74％，同比下降0.12个百分点；铸铁件综合废品率6.45％，同比下降1.71个百分点。
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开封空分集团有限公司的低温液体泵QC小组和真空钎焊QC小组获河南省QC小组二等奖。
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行业生产的大、中、小型空分设备、低温液体贮槽和槽车、透平膨胀机、板翅式换热器等产品均采用国际标准，提高了产品的制造质量。
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（五）技术改造
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2000年，气体分离设备行业技术改造投入资金7958万元，完成3542万元，其中开封空分集团有限公司的KF--CIMS工程已完成，并通过验收；苏州制氧机有限责任公司的原铸造车间改建成容器制造部的改造工作也已完成。
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邯郸制氧机厂通过与中科院山西煤炭化学研究所技术合作，生产甲醇裂制氢设备。
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（六）管理及改革
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2000年，气体分离设备行业协会通过召开行业理事会、行业经营工作会议和统计工作会议，规范行业经营行为，促使行业有序竞争，加强内部管理，降低成本，提高经济效益。同时，召开了大中型空分设备技术改造交流会，向用户展示行业的新产品、新技术和科研成果，用新技术改造老设备，加快设备更新换代的步伐。还召开了变压吸附分离设备新技术交流暨产品展示会，向用户宣传行业、宣传企业，促进行业技术的进步和不断发展。达到了互相沟通、共同发展的目的，起到了桥梁作用。
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行业各企业根据加强企业内部管理的方针，进行各项管理工作，降低管理费用和精减人员工作取得了成效，表现为，管理费用19833.3万元，同比下降9.06％，财务费用4729.9万元，同比下降24.73％；利息支出4088.1万元，同比下降36.07％。又有3个企业取得了ISO9000质量体系认证，共有9个企业取得了ISO9000质量体系认证，占生产企业的64％。
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开封空分集团有限公司按照“进一步解放思想；抢抓机遇，开拓进取，加快发展”的工作总思路，继续坚持“实事求是、以人为本”的治企策略，形成了以成套空分设备为主导、以环保设备和冷库产品为两翼的经营格局，进一步拓宽国内外市场空间，同时加大物资采购的监督和管理力度，有效地堵塞了漏洞，提高了经济效益。
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四川空分设备（集团）有限责任公司按照“科技质量为第一，内升素质拓市场，经营管理增活力，挖潜降本创效益”的方针目标，实行“精、细、严”管理。在财务上实行预算制度，严格控制采购成本和费用支出范围的标准。成立了生产管理和货款回收特别领导小组，强调生产组织的协调和资金运用的统一。管理的加强，促进了改革、改制的顺利进行，扭转了生产经营的不利局面。
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江西制氧机厂实施精简机构，减员增效。以机构改革为突破口，将18个科室撤并为“五办一室”，中层干部减少4D％，管理人员减少近70％。完善内部分配制度，实现以效益为中心，、工资与利润挂钩，对具有法人资格的公司总经理试行年薪制。加强财务管理，尤其是对各公司的财务监督，促使各单位自觉加强核算、控制成本、追求效益。
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苏州制氧机有限责任公司完善了以经济管理、产品开发、企业形象为主的管理层，在生产实体中以产品为主组建了容器事务部，完善了设备制造部、机器制造部的产品结构和考核机制，职责分明，提高了效能。
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邯郸制氧机厂按照“科技兴厂、改革创新、从严管理、突出效益”的方针，改革内部分配机制，对生产单位实行毛利分成的办法，对条件成熟的二级单位，推行承包租赁经营，对经营处室实行自收自支；剥离辅助，兴办“三产”，解决冗员问题。这些措施的实施，使得订货量增加，逐渐走向良性循环。
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哈尔滨环保制氢设备工业公司实行分块搞活，精减机构和人员，以独立承包部门实行自负盈亏，单独核算，定额上缴管理费用。
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余杭市川空通用设备有限公司推行“四改”：改革机制、改善结构、改造企业、改进生活。
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2000年，气体分离设备行业各企业进行了完善现代企业制度的改制工作。杭州制氧机集团有限公司进行了以产权制度改革、划小核算单位、建立规范的法人治理结构为重点的企业分立式改制工作，先后成立了26个独立法人企业，完成了企业改制，开始进行资本经营。开封空分集团有限公司进一步做好制度的落实工作，理顺产权关系，规范各公司及下属单位的工商登记，为组建规范的企业集团创造了条件，同时发挥公司管理、协调和资本运营优势，与中国环境保护公司共同投资组建了开封中环环保工程有限公司。江西制氧机厂已初步形成了母子公司管理框架，总厂下设有全资、控股、合资多种形式的7个子公司。苏州制氧机有限责任公司对原仪表电器公司改制成苏州华辰电控设备有限公司，实施经营者持大股，职工参股的股份制改造，充分调动了经营者和员工的积极性，显示了机制的活力。同时将原生活后勤部门的资产剥离给苏氧工贸实业公司，撤消了长期亏损的铸工车间，并组建了容器事务部。
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表１ ２０００年气体分离设备行业工业增加值前６名企业
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序号 企业名称 工业增加值
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(万元)
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1 杭州制氧机集团有限公司 15853
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2 四川空分设备(集团)有限责任公司 4612
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3 开封空分集团有限公司 4288
2 e& k) M' O( X- V
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4 杭氧液空有限公司 2245
3 E4 t4 Q7 l- j& z$ f* n
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5 江西制氧机厂 2162
2 n/ ]. {* ~9 `4 r5 O0 R. Q! o! ~
3 J: O' P9 e& T3 p* p5 D/ F* w5 L
6 苏州制氧机有限责任公司 1377
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表２ ２０００年气体分离设备行业产品销售收入前６名企业
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序号 企业名称 销售收入
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(万元)
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1 杭州制氧机集团有限公司 45158
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2 四川空分设备(集团)有限责任公司 17706
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3 开封空分集团有限公司 16012
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1 w! d- N! j/ t$ b
4 苏州制氧机有限责任公司 5573
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5 杭氧液空有限公司 5288
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6 江西制氧机厂 4805
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表３ 气体分离设备行业２０００年产品出口情况
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序号 产品名称 出口数量 进口国别 制造企业
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台(套)
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1 空分设备
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KDON-1800/200型空分设备 1 印度尼西亚 开封空分集团有限公司
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KDON-350/900型空分设备 1 朝鲜 杭州制氧机集团有限公司
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KDON-150/550型空分设备 3 缅甸 杭州制氧机集团有限公司
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孟加拉
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KZO-150型空分设备 1 伊拉克 哈尔滨制氧机厂
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KZON-50/100型空分设备 1 印度尼西亚 邯郸制氧机厂
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2 低温液体设备
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5 A3 E8 F, N2 v7 p) P+ [
KDON-350Y/135OY型空分设备 1 葡萄牙 开封空分集团有限公司
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0 x' s# T5 j/ q# M
KDON310Y/310Y型空分设备 1 沙特 杭州制氧机集团有限公司
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KLN-20型液氮机 2 吉尔吉斯斯坦 杭州制氧机集团有限公司
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KDN-10Y型液氮机 1 朝鲜 杭州制氧机集团有限公司
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6 h' o1 f; u% p0 @1 s$ I3 g4 M+ Z& q
YDS-4型液氮机 1 朝鲜 杭州制氧机集团有限公司
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3 氩提取设备
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XKAR-3型氩提取设备 1 缅甸 杭州制氧机集团有限公司
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4 水电解制氢设备
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ZDQ-250型水电解制氢设备 1 伊朗 中船第七一八研究所
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ZDQ-150型水电解制氢设备 1 朝鲜 中船第七一八研究所
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4 ^! |, q$ h6 g- E, A7 o. K
ZDQ-10型水电解制氢设备 1 伊拉克 中船第七一八研究所
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电解槽 1 挪威 中船第七一八研究所
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5 其他设备
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1080冷库 1 孟加拉 开封空分集团有限公司
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20英尺液氨集装箱 10 越南 江西制氧机厂
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氨分解制氢设备 1 印度尼西亚 江苏苏净集团有限公司
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表４ ２０００年气体分离行业出口创汇前５名企业
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序号 企业名称 出口创汇
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) O7 v, R u. h5 W5 g% s
(万美元)
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0 b3 b0 {* R" Z6 f7 R% s* |, o
1 开封空分集团有限公司 466.9
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9 f% ]2 w, h V6 E+ t
2 杭州制氧机集团有限公司 155.2
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* ^: U1 X: ]1 J }& ?. i
3 中船第七一八研究所 91.0
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5 g, G* S3 _' v* {, y R
4 江西制氧机厂 15.0
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4 f6 @+ C+ s/ b" ?3 @
5 哈尔滨制氧机厂 14.5
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附表１ １９９６--２０００年机械工业系统气体分离及液化设备行业经济发展状况
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年份 企业数 工业总产值(不变价) 工业增加值 产品销售收入 利润总额
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(万元) (万元) (万元) (万元)
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) l# P% h) t) L. Y- _' t
1996 21 100104 32263 103009 -3673
5 D% u- [. K+ `0 f# o4 v
& {* X3 h4 ~2 L
1997 18 99957 31786 95179 -3582
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1998 16 187312 66566 191333 15234
9 v6 w/ U' ?, V9 v8 Y. j
% N$ M4 s, k+ v s( n# J
1999 16 190672 60939 194448 13334
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