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标题: 请教各位专家：压缩机水冷系统中水垢的危害及处理！ [打印本页]

作者: sunbing23 时间: 2003-5-23 11:00
标题: 请教各位专家：压缩机水冷系统中水垢的危害及处理！
我现在遇到了一个难题，我现在有个课题，就是《压缩机水冷系统中水垢的危害及处理》，我对这方面的知识不清楚，请教各位高手，请惠告诉我这些方面的知识，我感激不禁！

作者: daolin 时间: 2003-5-23 11:25
冷却水水垢一般在压缩机设计时用户要提供污垢系数。
化工厂冷却水要求高时可用脱盐水，时间一长换热器容易结垢。
一般要求油冷却器采用双联的可切换的。
水走管程，油或气走壳程，这样即使结垢也可以清洗。用冲洗或化学清洗就可以了。

作者: q123456 时间: 2003-6-1 00:28
1.结垢会造成换热不良，使压缩机作功产生的热量无法及时带走，导致机组因温度高无法运行；
2.结垢导致压缩机的工作效率因温度高而下降，电费增加；
3.结垢会产生垢下腐蚀，导致冷却器腐蚀漏穿；
处理方法：定期疏通、清洗；化学清洗；在线电子水垢处理仪等等。

作者: anjun7107 时间: 2003-6-9 20:27
一般电子水处理仪起不了多大作用，我厂就用他一点作用也没有。
想想用别的办法。
实际一点大哥，最简单的人工除诟，还有水处理，用酸、碱。加阻垢剂等办法了。

作者: xzzxzz 时间: 2003-6-9 21:15
使用软化水，加水箱循环使用，又环保又节水。

作者: 三少爷 时间: 2003-6-16 09:21
使用加阻垢剂的方式也比较有效，就是运行成本高一点。电子水处理仪的作用不稳定。

作者: evaporate 时间: 2003-6-22 00:02
提高湍流程度，能降低结构速率。

作者: anjun7107 时间: 2003-6-22 21:57
nihao

作者: 天山制冷 时间: 2004-9-9 20:17

提高湍流程度，能降低结构速.

这位朋友能说的具体点吗?

作者: tongt105 时间: 2004-9-10 07:03
改成闭式循环，用纯水。

作者: tongt105 时间: 2004-9-10 07:11
用化学制剂的危害：腐蚀机件，空压机的零件材料不一定是一种，比如阿特拉斯，中冷，后冷，油冷是不锈钢的，外客是铸钢的，有的却是铝质的，化学制剂不一定完全能满足不同材料的防腐蚀要求。用冷却塔走大循环还有个危害，水里会有澡类，会堵塞油冷。所以最好的办法就是外置一个版式散热器，走闭式循环，用纯水。

作者: 东方不败 时间: 2004-9-12 12:13

晕~~~用5块钱一包的金属去污粉用用实会可用~~~~！！！

作者: 商界 时间: 2004-9-16 23:08

电子除垢仪确实没什么作用，市场有的产品不一定好用。

对于工厂如果用的上大空压机，一般都有冷却塔，不单给空压机供水，还给其他设备或工艺供应软水，处理的时候都会处理到，不用我们这些做空压机的担心，大的厂家都有相关的人员在负责这个专门的工作。我们想到的，他们自己能做到。

作者: hjhcompressor 时间: 2004-9-18 23:44
可以采用《工业循环用水+杀藻剂+剥离剂（使污物从所附表面脱离出来）+软化剂》，这是一家石化单位成功的办法！[em08][em08]

作者: hmc123 时间: 2004-10-16 19:49
用上海一家公司生产的清洗剂就可以解决，没有什么高深的技术，只不过是有些清洗公司为了苦钱，才说会把管子洗坏，搞的很神的样子。

作者: 烟轻扬 时间: 2004-10-18 10:31

可以参照溴化锂制冷机有关保养进行思考。

2.5.3水质管理与管子清洗

溴化锂机组中流体主要是溴化锂溶液和水，搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。

⑴水质管理运转中应特别注意水质的管理，定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损，产生漏水等事故；结垢则增加热阻，使机器转动恶化，性能降低。因此水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外，还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水，为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积，设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷，除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外，还应根据分析与试验结果，采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容：a.防止设备与管道腐蚀；b.防止热交换管内结垢；c.防止形成生物污染。

⑵管子清洗机组运转一段时期后，污垢粘附在管壁上，导致传热性能下降。为此每隔一定时间，应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次，清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷，方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时，也可进行酸洗，但酸洗对机体有损伤，不宜多用。

2.5.4机器的清洗

溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗，众所周知，碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下，长期接触氧气时，会受到严重的腐蚀。为此，对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器，必须进行较彻底的清洗，除去附着在金属表面的溴化锂溶液，然后再暴露于大气，以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种：

⑴水洗将溴化锂水溶液排出，用水冲洗机器至无溴离子为止。为此，可用0.1%硝酸银(AgNO3)检验，并与自来水对照。同时测定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后，用水注满机器，并通过泵循环0.5～1.0小时，然后排出循环水，如此反复2～3次。然后，进行钝化。所谓钝化是在水洗结束后，加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠，并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前，亦可采用同样方法，以消除油污和杂质。

⑵酸洗

机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎无法进行，比较实用的方法则是化学除锈清洗，即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多，酸洗方案和操作步骤的选择，应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行：

①酸洗液成分　　4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，缓蚀效率提高，但析出胶体硫亦多。

②操作温度　　酸洗温度高，清洗效率提高，但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差，通常以50～60℃为宜，不应超过65℃。

③酸洗时间　　一般酸洗时间为6～8小时，但最终应根据酸洗液中Fe2⁺离子浓度的变化情况来决定。

⑶操作步骤

①水洗　　用自来水冲洗，取样分析，直至无溴离子为止，并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。

②酸洗　　在贮液槽内配置酸洗液，并加热到60℃，用酸碱泵将酸洗液打入到机器内，并不断循环，按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂，时间约6～8小时，分析酸洗液中Fe2⁺离子的浓度，当Fe2⁺离子的浓度无明显变化时，停止循环，用自来水排酸，当pH=4时用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性，最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点，但其腐蚀性较强，使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用,因而不仅要谨慎操作，而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出，在不能使用强酸和人工取渣的地方，可用以强络合剂为主的清洗液，如柠檬酸、EDTA等清洗。

作者: yangjianxi 时间: 2004-10-19 20:15

能详细地介绍以下化学出垢的方法吗？及配比？

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