中国压缩机网行业论坛

标题: 单螺杆的未来不是梦！ [打印本页]

作者: leovcn 时间: 2007-10-6 17:30
标题: 单螺杆的未来不是梦！
大学毕业后一直在这个行业这个公司工作，两年七个月零五天。不敢说每天都在打仗似的，但确实从做单螺杆这个产品起，就好象注定了要跟什么抗争一样。毕竟很多人认为：双螺杆现在是市场的主流，生产厂家的数量，生产规模，甚至实力都是现在的单螺杆生产企业无法企及的。但是，现在有几家外资的双螺杆企业把最好的技术带到了中国，现在又有几家国内的双螺杆生产企业有自己的技术根基，抑或现在有在引进技术、消化-创新，甚至或有这样的打算？除了假扮假洋鬼子、等着被收购，在他们的老板桌上，还有一个更好的企业发展蓝图吗？说到底，你还不是给外国人打苦工。所以，无论双螺杆现在表面看来有多么的强势，我都不会认为，双螺杆对中国工业、中国市场来说，有什么明天！所以，请那些说什么单螺杆压缩机不成熟的人——闭嘴吧，多看看书，多了解了解一下螺杆压缩机的进展，不要拿着20年前的资料当宝，还有，一个买国外的机头，复制一下他家的附机系统，能做的比原装的好？我们从主机到附机都有自己对压缩机的理解和技术在里面，最起码，我的客户没有一个说我们的机器不好的！我们，有自己的自主知识产权，有自己的加工设备，你们呢，有什么？在做单螺杆压缩机的同行们，你们都是好样的，我相信我们在不久的将来总会打下属于我们民族工业的一片天地！我们现在还是少数人，但真理不正掌握在我们手里么！

作者: hanzol 时间: 2007-10-8 11:01

拜托！不要把你的东西强加给民族之类的之类的字眼，现在是全球采购，买什么国家的牌子，买什么产品都可以！只要不买日货就行！

作者: yanjie6 时间: 2007-10-8 13:07
支持，希望有机会QQ交流83951461

作者: wxw8284 时间: 2007-10-10 16:26

单螺杆以日本三井为龙头.

飞和浪潮佳力士很多都是打着日本三井的招牌.

我接触过几家单螺杆的用户,说实话反映效果不是很好.

当然双螺杆也不是完美.

但愿我们新一代能为中国空压机产业争光争气

作者: ccdos 时间: 2007-10-10 19:49
双螺杆，单螺杆各有所长各有所短。不要一竹杆打一船人。

作者: 水木人水 时间: 2007-10-11 09:23

单螺杆了解的少来学习

作者: adsl65362408 时间: 2007-10-12 19:50
[em04]你好！我们真是同行呀？我也在单螺杆的行业苦苦消化了9年，总结了一些，现在的单螺杆压缩机已经不是以前的单螺杆了，应该说无论是在技术、加工、装配、性能，都能与其他压缩机相比，只是还有许多客户一直不了解我们而已，我非常认同您的：真理往往掌握在少数人的手中，共产党不是胜利了吗？我们的未来是美好！

作者: leovcn 时间: 2007-10-14 11:16
像你所说，既然都是地球村上的人了，那为什么日货就不行，你大可彻底一点嘛。对不起，我脱离不了我的民族性，正力精工就是一个依靠中国人自己的创新技术，依靠中国人自己的资金在中国本土发展起来的民族企业，有什么强加——需要强加吗？在中国，还有很多民族企业，难道你也认为他们都强加了吗？

以下是引用[I]hanzol[/I]在2007-10-8 11:01:36的发言：[BR]
拜托！不要把你的东西强加给民族之类的之类的字眼，现在是全球采购，买什么国家的牌子，买什么产品都可以！只要不买日货就行！

作者: mlx314 时间: 2007-10-17 08:33

我们是用户，我们只对产品的质量，运行维护成本，以及性能价格比关心些。至于核心采用的是什么，一般不会太在意的。

作者: szjoint 时间: 2007-10-18 17:29

先学习，再支持国内压缩机技术的不断创新。

任何技术的成熟都需要一个过程，不完美是正常的。不断的创新才是压缩机业内人士奋斗的重心。

还有支持民族工业发展，对待日货需学习鲁迅先生的拿来主义。

作者: leovcn 时间: 2007-10-20 10:18
首先，我非常认可你的观点，很多用户也抱着你的心态去选择产品，但是，如果你真能如你自己所说的去比选，那么，外资品牌的产品根本就不会在中国占有那么大的市场分额！为什么？我可以告诉你： 1.我只讨论排气量在3个立方到60个立方，排气压力在7公斤到13公斤这样的较常规的产品，这个也是螺杆空压机主体市场； 2.既然是用户最关心的质量，据我自己对市面上较常见空压机的了解（绝多数以见为实），主机大部分是IR-GHH的机头，附机系统无论是流程设计，还是使用的配件上，更是大同小异。那么，在主观上可以说用户又凭什么判断设备质量的好坏程度； 3．运行维护成本。我记得一个客户曾经这样向我抱怨某外资品牌的售后服务，配件贵得出奇（一年的费用是我们的两倍左右），有问题了本地的售后解决不了，还要找个找个洋工程师，＄2000一小时，“妈的，我们老板还赚不到这么多呢？（他原话）”。很多品牌说自己的油是专用油，合成油，或半合成油，但请你摸摸那些洋品牌的良心，到底有几个不是挂羊头的？我敢说，就维护成本而言，国内厂家具有绝对的优势！ 4.性能价格比。这个更不用说了，性价比的话，你说：怎么比嘛？ “按你这样说，外资品牌在中国不是要全军覆没？”好像是，其实不是，也不可能是。为什么？我在1里，假设了条件的，其实有些超常规设备也就外资品牌能做；其次，最主要是用户在选择时，不能做到那么的理性，品牌价值和技术优势确实也起到了很大的作用，还有就是外资品牌在细节方面会做的更好一些，应该说这是外资的主要优势所在。以上是我的个人愚见，欢迎拍转！

以下是引用[I]mlx314[/I]在2007-10-17 8:33:23的发言：[BR]
我们是用户，我们只对产品的质量，运行维护成本，以及性能价格比关心些。至于核心采用的是什么，一般不会太在意的。

作者: 不甘寂寞 时间: 2007-10-24 21:45

不要老是和民族工业挂钩

现在已经是被挤的喘不上气咯！如果真的好就不用乱吹咯！

如果拿民族工业来说话那就一辈子不要用国外品牌的产品，就不信你们没有用过MOTO、NOKIA 的手机

要算民族工业那就不要用微软的产品，我不信你现在用的电脑不是Microsoft的系统

要是有能耐就不要用哦！

话说回来同样一台55KW的机组和一台三井的单螺杆比、同时全天候运转不保养看谁的先坏

请你摸着良心回答

再来一台寿力55KW和你家正力的放在一起同时全天候运转不保养看谁先坏

请你摸着良心回答

作者: newbxx 时间: 2007-10-26 02:27

什么时候你的产品一上市，进口品牌马上跳水10%以上，那你就是民族英雄！

不要以为这不可能，只要国产品牌在性价比上占据优势，那么老外会马上做调整的，由此看来老外的东西利润还真是大啊！

作者: leovcn 时间: 2007-10-27 11:40
我摸着良心回答：你说的类似的事情，我还真做过：结果，呵呵，可想而知！

以下是引用[I]不甘寂寞[/I]在2007-10-24 21:45:20的发言：[BR]
不要老是和民族工业挂钩
现在已经是被挤的喘不上气咯！如果真的好就不用乱吹咯！
如果拿民族工业来说话那就一辈子不要用国外品牌的产品，就不信你们没有用过MOTO、NOKIA 的手机
要算民族工业那就不要用微软的产品，我不信你现在用的电脑不是Microsoft的系统
要是有能耐就不要用哦！
话说回来同样一台55KW的机组和一台三井的单螺杆比、同时全天候运转不保养看谁的先坏
请你摸着良心回答
再来一台寿力55KW和你家正力的放在一起同时全天候运转不保养看谁先坏
请你摸着良心回答

作者: newsunsh 时间: 2007-10-31 21:35
顶一个看，大家讨论的这么热烈

作者: 水木人水 时间: 2007-11-2 09:30
学习好的!支持楼上意见!

作者: kashow77 时间: 2007-11-5 10:46

正力不错

作者: gzlyq 时间: 2007-11-7 19:39
选好用的、工艺成熟的、质量有保证的、价钱便宜的、售后服务做得好的过硬产品才有发展前途。

作者: daniel 时间: 2007-11-8 14:31

正力精工在行业内的单螺杆技术已经非常成熟，只是在当今双螺杆充斥市场的情况下，用户对正力还没有太深入的了解，单螺杆在不久的将来肯定会成为主流，四核不是也代替双核成为主流了吗,但愿我们的民族工业一路走好！[em01]

作者: lsy2008da 时间: 2007-11-10 23:44
很好，支持一下，[em01][em01]

作者: lsy2008da 时间: 2007-11-10 23:47
正力精工在行业内的单螺杆技术已经非常成熟，只是在当今双螺杆充斥市场的情况下，用户对正力还没有太深入的了解，单螺杆在不久的将来肯定会成为主流，四核不是也代替双核成为主流了吗,但愿我们的民族工业一路走好

作者: bobo 时间: 2007-11-12 10:27
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: yangjun130565 时间: 2007-11-12 15:33

好帖，顶一个

[em05]

作者: hess 时间: 2007-11-12 22:16

这种贴子居然置顶???

我可以非常肯定地说:楼主狗屁都不是,顶多算一愤青!

很多话居然说得那么肯定,大概你认为大家的眼睛都瞎了吧,可以警告你:不要动不动就打着什么民族工业的旗号,在那里大吹特吹,有什么好吹的呢?有事实为证:

1、2004年,不知道正力送了多少台机器给顺德"美的"用,因为正力"苏**"总经理跟美的集团的内部关系，几台用了都没给过钱，因为机器到处漏油，开不起来，客户把正力的机器撤下来，跟本就不用了，正力没办法就拉回去了。这位楼主你大概不知道吧？？？可以告诉你的是，你们家门口的美的集团从2003年底到2005年初，总共招标不下10次，其中有5次以上中标金额都在200W以上，据我亲眼所见，仅让正力参加过03年底那一次！后来连资格都不给，FS、AC、AC甚至是凌格风都多次中标，你们不会说不知道吧！摸着你的良心想过为什么没有？？？

2、佛山新中原陶瓷是你们的样板客户，你大概不知道你们的机器都是免费试用一年，然后分期付款的吧，几年了，你打听打听你们款收完了吗？退了多少机器回去？现在还买你们的机器吗？

3、高明金兰铝业，可以问问你们一个姓曹的销售和南海罗村一个姓罗的代理商，5台20立方的机器，顺德正力上至老总，下至业务员都用了全部的关系，花了很大的成本做关系。最后，客户老总就点了AC、IR和SULL三个牌子参与最后议价，在三家议价的时候，就是我前面说的那两位给客户老总说：给我们一次参与机会吧！客户答：你们的机器还不够档次，下次有机会吧！！！敢摸着你的良心说话吗？

4、广州造纸厂，一直都用开两个双螺杆品牌空压机，05年底广州的代理商动用了所有手段卖进去了1台40立方的正力机，还到处发短信报喜。结果今年上半年招标指明不要正力，正力大概不知道吧，是上海优耐特斯中的标，200多万！！！你们摸过你们的良心想过吗？？？

楼主，需要告诉你的是：年轻是本钱，但不可以无知！！！如果谈正力，我比你了解10倍！！！客户那里可以去吹，同行不要去闹笑话了！！！

另外告诉你知道：锡压，南压，柳压、开山等这些都是双螺杆民族品牌，请你不要无知了，不只你正力一家。用GHH机头的是双螺杆的全部吗？能占多大比例？你统计过？拿事实出来说话，如果你不知道你的机器是什么档次，谦虚点，问问同行吧，别在这里出丑了！！！

单螺杆国内你们是权威？？？国际你们是权威？？？找单螺杆厂家打听一下吧！！！至少应该问问乐雁和北一通吧！

小伙子，多学点知识，多了解点世界是没错的！

作者: zhaofeng 时间: 2007-11-14 18:02

呵呵！火药味很大啊！

作者: 人间传奇 时间: 2007-11-16 09:03

以下是引用[I]yangjun130565[/I]在2007-11-12 15:33:05的发言：[BR]
好帖，顶一个
[em05]

同意！其实在这里吹是没什么用的，现在上海的单螺杆多呀！浪潮，佳力士，飞和等都是，刚说的北一通和乐雁是中国单螺杆的鼻祖了，我想应该可以这么说吧。

作者: qscool 时间: 2007-11-18 21:52
路过,顶hess,当然也没有必要对楼主打击的力度那么大,教育为主嘛,哈哈

作者: 不甘寂寞 时间: 2007-11-23 16:20

引 HESS

《这种贴子居然置顶???

我可以非常肯定地说:楼主狗屁都不是,顶多算一愤青!

楼主，需要告诉你的是：年轻是本钱，但不可以无知！！！如果谈正力，我比你了解10倍！！！客户那里可以去吹，同行不要去闹笑话了！！！

单螺杆国内你们是权威？？？国际你们是权威？？？找单螺杆厂家打听一下吧！！！至少应该问问乐雁和北一通吧！

小伙子，多学点知识，多了解点世界是没错的！》》

顶顶顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

顶死！！！！！！！！！！！！定死！！！！！！！！！！！！！！！！！！

遇到高手了吧！！！！！！！小朋友太年青谦虚点是对地！！！！！！！！！

本身就是个烂牌子没话说！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！!!!!

我太佩服HESS了！！！我地偶像！！！！！！！！！！！！偶像！！！！！！

[em20][em20][em20][em20][em20][em20][em20][em20][em20][em20][em20]

作者: leovcn 时间: 2007-11-24 15:04
回HESS

作者: leovcn 时间: 2007-11-24 15:18
回HESS

作者: leovcn 时间: 2007-11-24 15:24

回HESS 你说的事情，我知道的不多，但基本可以回答一下：

1.美的，现在不便说得太多，但我进公司时，刚好受到苏总的指点，受益匪浅。美的我在公司培训时，去做过服务，我相信大家迟一点会看到：美的和正力会是什么关系，你说的我不认同。

2.新中原，我在四川给他们做了2年的服务，从一开始用AC，到现在第二批（05年），第三批（07年）都是正力，有10批次以上客户去考察过，我不知道你是否比我还清楚？欢迎去实地了解，用得好不好，你自己去问问？现在新中原周边的陶瓷厂用得是正力精工！

3.其他的是03-04年的事，我只是略知一二。所以无法回答。但我对你的表述持否定态度。

我从来没有觉得民族品牌就只有正力，但正力确实无论是主机技术，还是加工技术都是自有知识产权的，连专用加工机床都是和重庆机床厂合作搞出来的，锡压，南压，柳压、开山这些企业与我所谈论（自主创新）是不同的（因为我所知道的他们的机头加工是引进技术和设备），就像很多的国产车，里面竟装三菱的发动机一样，对不起这些不在我表述范围。

单螺杆放在国际上比较，我没这个能力，但在国内我就敢说，正力就是权威，正力就是标杆！北一通都垮了，人都各奔东西，你把它拿出来，有比较意义吗？不怕得罪地说一句：他们要做得好，还会垮？单螺杆的行业标准（JB/T 10525-2005）是正力起草制定的，有什么不敢比的。

其他的，我觉得是口水仗，不说也罢。

其实，谁不想国人自己做的东西比国外的好，正力还有很多的不足，大家的意见我个人一定会欣然接受，相信我们公司也会不断汲取经验教训，越做越好。没有最好，只有更好。

作者: leovcn 时间: 2007-11-24 15:31

回不甘寂寞：HESS摊上你这么个粉丝，算是糟蹋这么个人了！

我倒很想问问：你做得是哪个品牌？

“本身就是个烂牌子没话说！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！!!!!”——你以什么身份说得这话，这说的是人话吗？文化大革命也没这么乱扣高帽的！

作者: 不甘寂寞 时间: 2007-11-25 23:49

哈哈

愤清愤清

下面传奇的文章自己慢慢研究吧！

以下是引用[I]传奇[/I]在2004-6-11 18:02:42的发言：[BR]正力真是吹牛王子，吹牛技术可达100立方！牛比吹的象音乐队一样响！曾经碰到正力的业务员他可以把星轮的寿命吹到10年，试问你正力成立才几年！还是幼儿就学大人说话，被啊特拉四听到了不是笑话了吗？不过人家啊特拉丝不会说你不好的，毕竟你还是幼儿！正力有资格起草单螺杆的行会标准吗?你们的技术总工杂总只是个开模具出生的又不懂什么叫螺杆跟星轮的啮合怎么起草，真晕！搞个什么制造许可证，却是双螺杆的标准，还到处攻击别人，真恶心。单螺杆最早是乐清乐雁开发的，听说这次单螺杆起草的行业标准是以前在乐雁的技术总工夏郑鹏先生起草，夏老先生才是单螺杆的技术指南针，他受到了乐雁，飞和，北一通，浪潮，施奈德日盛等同行的尊敬！

作者: leovcn 时间: 2007-11-26 16:41
标题: 上传了《单螺杆行业标准制订任务函》

回不甘寂寞：

1.正力现在做得最大常规产品是355KW，66/7的产品，有客户在使用。没见谁提过100立方，但应该是可以做得。如果有客户需要，欢迎来电咨询。

2.业务员是否有在吹牛，这个没法考证了。但正力星轮寿命是5万小时的，而且事实也是吻合这一数据；正力在记录的：1997年在合肥通用研究所做过机器测试，当时的设备一直正常使用，直到今天。

3.关于单螺杆行业标准，确实是我们公司起草的。

事实胜于雄辩，以上回应我均有资质文件证明。你若需要，我可以给你电邮。

既然都是同行中人，谢谢支持。

[attach]3283[/attach]

作者: jonson1881 时间: 2007-11-29 14:12

兄弟们啊

作者: sunsheng 时间: 2007-12-4 13:39
任何技术的成熟都需要一个过程，不完美是正常的。不断的创新才是压缩机业内人士奋斗的重心。

作者: fwphoto 时间: 2007-12-12 17:23

不要再争论了，选择权在客户那里！我们做得好与坏是要靠客户来评价的。无论是单螺杆还是双螺杆只是压缩机的结构不同，工作原理都是为了产气。既然大家的目的一样，又有什么可争论的呢？

我是搞维修的，无论单双，对我来说能把它们修好就是我的目的；对于客户来说，无论单双，能为他产出压缩空气就是目的；对于你们生产厂家来说呢，无论单双，能为自己赚到钱就是目的。不是吗？把自己该做的工作做得比别人出色，多好啊！

作者: majian-abb 时间: 2007-12-13 21:03

very good

作者: xzzxzz 时间: 2007-12-18 23:05
争一争好，争才有进步，争才能进步。

作者: 不甘寂寞 时间: 2007-12-26 15:23

内幕消息

行业传闻广东正力精密机械有限公司即将被收购

此传闻属行业机密，至于收购方暂时不明确

作者: 笑看风云 时间: 2007-12-26 16:40
      希望如此吧

作者: 丑奴儿 时间: 2007-12-28 12:55
引用:拜托！不要把你的东西强加给民族之类的之类的字眼，现在是全球采购，买什么国家的牌子，买什么产品都可以！只要不买日货就行！我个人非常认同这段话，单螺杆好不好行业和市场都有评论，民族，这个分量太重！自欺欺人也就行了，别侮辱我们的智商！　　　坚决抵制日货！！！

作者: leovcn 时间: 2008-1-5 12:32
看来。此帖话题还未消停。。。

作者: 山水 时间: 2008-1-9 12:00
嘿嘿，很容易上升到民族高度的啊

作者: zhengxc18081 时间: 2008-1-9 15:52

做好自己的产品, 卧薪尝胆地工作.

一个产品要占有市场, 需要的是企业的整体努力, 主要的是企业领导人的素质.

继续努力吧----前途是光明的,道路是曲折的.

[em01]

作者: Rock97 时间: 2008-1-11 15:30
先学习学习，

作者: soct 时间: 2008-1-28 12:51
这个东西是要靠人来捧的，捧多了不出名都不成。

作者: lwq_maiye 时间: 2008-1-29 11:28
已经被美的收购了啊～

作者: aaa111 时间: 2008-2-20 09:35

任何技术的成熟都需要一个过程，不完美是正常的。不断的创新才是压缩机业内人士奋斗的重心。

作者: yangshizhenxin 时间: 2008-2-20 17:30

学习学习

作者: jxbss 时间: 2008-2-29 10:08
q我们的压缩机就是你们厂的，但是你们的质量太差了，声音大，维修成本高，連保修期内都不保修，你们还在这里高调什么，有什么理由？先做好自己吧。

作者: wxysj 时间: 2008-2-29 14:29
1

作者: dehengjixie 时间: 2008-3-6 11:28
没用的话太多了，客户认可就是好，那你说活塞机不好还是离心机不好，各有长处，我要是客户的话我考虑的是价格，品牌，质量，不是你说他不好还是他说你不好啊，把你的优点说出来客户认可了你的就好，都不买你的那就是你的还是有问题啊，你好好的想想吧，什么民族工业啊你要是本钱卖一分不挣会有人支持你的，让别人支持你的民族工业你门怎么不支持别人的民族工业啊。

作者: leovcn 时间: 2008-3-6 20:19

QUOTE:

以下是引用jxbss在2008-2-29 10:08:25的发言：

请告知你们的单位名称，我们一定会负责到底，尽快解决的。

q我们的压缩机就是你们厂的，但是你们的质量太差了，声音大，维修成本高，連保修期内都不保修，你们还在这里高调什么，有什么理由？先做好自己吧。

作者: leovcn 时间: 2008-3-6 20:21
请告知你们的单位名称，我们一定负责到底，尽快解决。

作者: car999 时间: 2008-3-7 14:33
支持

作者: pig712 时间: 2008-3-11 11:27
呵呵，我们是下游服务的，要做好机器的任务就交给你们上游的同志们了哈

作者: ganey_xm 时间: 2008-8-2 12:08
支持正力精工，我坚信~~~~~~~~美好未来不是梦 

作者: linyanhui01 时间: 2009-3-11 16:33
没有办法........................
就是这样...

作者: 黄飞鸿 时间: 2009-5-29 21:39
真心的希望，单螺杆企业能解决星轮托架的材料和星轮材料（PEEK）的温度延伸率的同步问题，另外，合成材料的高温高压蠕变问题也是要直面的问题。当然，星轮和转子以及星轮之间的平行、垂直问题，都是要着力解决的比较核心的为题。加油啊！

作者: chrismour 时间: 2009-6-15 14:12
帖子从头看到尾，也好像跟着打了一场仗，单螺杆和双螺杆比起来确实有待成熟，毕竟发展时间不长，但也没有那么让人失望吧，对于新生物还是不要过于否定与贬低，至于民族的问题不是提不提的事，我们都应该有这种意识，在性能没差太多的时候，综合考虑价格，尽量买优质的国产机吧（当然太差就肯定不能选了）。都说国产东西不好，但国产东西都得有人捧场他才有更大的实力去做到更强呀，谁也不能一步登天。相信我们在努力。

作者: 茉莉花开 时间: 2009-11-22 20:25
美的收购后的正力精工，维修一个机头最短的一个月的。最长的记录是9个月，造成用户20多万的损失，虽然代理商提供了一台活塞机给用户顶用，但还是给用户骂个半死，只能免受1万4千多的维修的费用（含耗材），代理商投诉无门啊！呵呵，客户再也不买正力了。

作者: leovcn 时间: 2010-6-5 23:23
如果发生主机故障，公司一般会发个替换的机头过去，请您说话注意一点，有本事就拿点真凭实据出来，少含血喷人！

作者: shangdong 时间: 2010-8-10 14:31
正力产品真是**！

作者: shangdong 时间: 2010-8-10 14:34
回复 62# 茉莉花开

我们这里也是啊，修得真是慢。现在更差劲，订了货要拖上个一个月才交货，客户催得要命，就扣货款，正力也是不急不慢的。客户再也不想买正力了，你有QQ号吗，交流一下，以后碰到要怎么应付正力那帮人

作者: weijingwei 时间: 2010-8-10 23:18
用齿轮带动多螺杆，也不错！呵呵~~~

作者: 李锦上 时间: 2010-10-28 20:39
本帖最后由李锦上于 2011-5-30 12:50 编辑

回复 24# hess

三年以后再看正力，在国内谁能与之争雄？

作者: 李锦上 时间: 2010-10-28 20:44
本帖最后由李锦上于 2011-5-30 12:50 编辑

回复 24# hess

三年以后再看正力，在国内谁能与之争雄？乐雁和北一通还在吗？

作者: z42891184 时间: 2011-5-31 10:56
任何事情一旦上升到民族矛盾那就妥了，那你什么都不用搞了，天天打仗吧，国外先进的事物我们就是要接受学习，在接受学习的同时做好自己的事，你只有自身强大了才能去和国外的巨头们叫板！愚见，大家探讨！

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:44
间隙轮---做压缩机的不可不读
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:47
间隙轮---做压缩机的不可不读
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: bluestorm80 时间: 2012-5-18 16:46
回复 9# mlx314

确实科技无国界！狭隘的民族主义让很多人失去了理智，固步自封！永远不会进步！

作者: leovcn 时间: 2012-7-4 16:07
当你们有机会去看看正力S系列一级能效机器的时候，再继续讨论下去。

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