我们招了新员工 要进行培训 空压机以及后处理方面的 请问谁有这些资料 能赐予小弟不?
哪怕是新员工培训提纲也好!
先谢谢各位了 呵呵!
我不是于经理啊!
是我要资料,我没有资料啊!
谁有这方面的资料给我发份好吗~
[em02] 小弟先谢了 glmeboy@sina点com[em10]我也想要 谁有给小弟一份
allenbian@126点com
空压机安全操作规程
1． 操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要指定专人操作，专人保养。
2． 开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。
3． 每工作二个月，必须彻底更换润滑油。
4． 每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。
5． 每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵塞。
6． 安全阀、压力表每三个月送计量室检查一次。
7． 空压机临时移到露天场地上施工时，要防止日晒雨淋。
8． 工作完毕应及时作好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。
维修电工安全操作规程
1. 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后,持证上岗操作.
2. 严格遵守电工作业规程
3. 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：
l 工作票制度
l 操作票制度
l 工作许可制度
l 工作监护制度
l 工作中断、转移和终结制度
l 调度管理制度
l 危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度
l 临时线审批制度。
4. 电工上岗，操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，用绝缘工具，禁止使用破损、失效的工具。
5. 在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
6. 任何电气设备、线路未经操作者本人验电以前，一律视为有电不准触及。
7. 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行，禁止约时停、送电。
8. 各种电气接线接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。
9. 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。
10. 临时工作中断后或在每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。
11. 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
12. 由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。
13. 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
14. 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
15. 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
16. 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线，零线与地线必须分开，接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。
17. 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。
18. 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
19.电气设备发生火灾时要立即切断电源。
20. 工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜记入交接班记录。。
CW6263车床安全操作规程
1.CW6263车床必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。
4.开机前，操作者必须按设备的润滑要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固，导轨上要垫好木板。
6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时，必须在电动机停转时进行。
7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。
8.加工偏心工件时，必须加装平衡铁，选用合理的切削量。
9.加工大件工件时，必须放慢转速，严禁超荷作业。
10.工具和量具等物品，严禁直接放在导轨面上。
11.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
12.加工较长工件时，一定要用好尾架顶尖。
13.操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。
14.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
立车安全操作规程
1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。
3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。
4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。
6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。
7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。
8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。
9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。
10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。
12.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。
13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。
镗床安全操作规程
1.镗床是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护，精心保养，使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握镗床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗操作。
3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排挡确保处在合理位置。
4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各机构间的互锁是否灵敏可靠。
6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。
7.设备开动时，部份暂不滑动的部位，要压紧固定来确保产品精度。
8.加工零件时，零件和刀具的装夹必须牢固、可靠、严禁超负荷作业。
9.主轴变速时只能在主轴停机时进行。
10.开快速移手柄时，要先轻轻扳动一下，检查移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快动手柄。
11.机床运转时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不准将身体贴近加工零件观察切削情况。
12.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。
13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
插床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握插床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。
3.开机前，操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
4.刀具及工件的装夹要牢固可靠，装工件要选好合理的基准面，保证工件在切削中不松动。
5.拖板的纵向、横向移动和园周运转的工作台，不允许三向同时动作。
6.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
7.切削过程中，要选用合理的切削量，严禁超荷作业。
8.工作中操作者严禁将身体靠近上下运动的滑枕。
9.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
10.人离开机床时，必须关车停机。
11.工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。
12.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
13.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
钻床操作规程
1.操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。
3.开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。
5.加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超荷作业。
6.机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
7.操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。
8.工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。
9.摇臂和工作台上不准有浮放物件。
10.下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
锯床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。
3.调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。
4.锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。
5.工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
6.锯料时要确保足够的冷却液，并选用合理的切削量，严禁超荷作业。
7.锯割长料时，要装好托架。
8.锯料时操作者不能离开工作现场。
9.下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。
刨床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。
3.开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。
5.调整牛头行程时，必须先用手柄手摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。
6.必须采用合理的切削用量，严禁超荷作业。
7.刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在机床开动时，扳动变速排挡。
9.测量工件，必须停车进行。
10.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
平面磨床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、手柄，确保处在合理位置检查油池及磨头是否缺油。
3.选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。
4.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。
5.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
6.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。
8.装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。
9.磨削时要选择合理的磨削量，严禁超荷作业。
10.工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。
11.自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。
12.下班前，要认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。
外圆磨床安全操作规程
1.磨床是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护精心保养，使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。
4.选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。
5.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。
6.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
7.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
8.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。
9.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
10.进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。
11.进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。
12.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。
13.工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。
14.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
15.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
16.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：
1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。
10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。
12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。
14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
Ø 设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø 空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø 除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø 因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
型材切割机安全操作规程
一． 操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。
二． 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
三． 设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
四． 加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。
五． 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
六． 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
七． 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。
八． 砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
九． 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。
十． 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一． 上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡的由责任者自负。
焊工安全操作规程
1． 操作者必须熟练掌握焊接设备的操作技能和有关安全知识，凭操作证方可操作，并戴好防护用品，严禁无证作业。
2． 焊接场地周围禁止放易燃物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3． 对压力容器，密封容器的焊接，必须无泄压敞开。
4． 电焊机的屏护装置必须完善电焊钳导线不得裸露。
5． 不准在下雨时露天和潮湿地带操作。
6． 移动焊机时必须脱离电源。
7． 工作完毕应关闭电焊机，再断开总电源。
8． 手工气焊操作者应严格遵守“气瓶安全监察规程”。
9． 压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验。
10． 工作完毕或离开现场时，要拧上气瓶安全帽，整理现场，把氧气乙炔瓶，放在指定位置。
行车安全操作规程
一． 开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
二． 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面
三． 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四． 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五． 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六． 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过
七． 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
八． 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九． 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十． 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一． 工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
十二． 操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。
砂轮机安全操作规程
一． 砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。
二． 砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
三． 板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
四． 砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
五． 砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
六． 刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。
七． 严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
八． 砂轮磨小接近法兰盘
九． 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
起重及其辅助工安全操作规程
1． 起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。
2． 在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。
3． 大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊装及施工等，必须和起重操作人员（如行车、汽车吊）及有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不安全因素应立即处理后，方可进行。
4． 起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。
5． 在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。
6． 在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。
7． 在使用卷扬机时，电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检查，排除故障后，方可进行起吊。
移动电具安全使用规则
一． 拖线板必须经过带漏电保护开关的插座，并配插头，临时
直接接到过电流保护的开关上不超过三天，拖线板电线长
不超过
二． 三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线，
移动电具必须可靠接地线，严禁接地接零混用。
三． 单相拖线板必须用三芯电缆线，接地线为双色线。
四． 拖线板不得穿越过道使用,电线、插头、插座不能有破损，一有即报修（或更换），用后的拖线板应及时收好，不随便乱放（或不收）。
五． 打磨用电磨头，磨光机应爱护，定人使用，定期保养、维
护，不能到坏到不能使用再报修，尽量做到一机用三个月
超期自负。
六． 落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不与工件靠近，
以免工件砸坏电线。
1 机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行。
2 机械使用二班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。
3 交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。
4 接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。* T* X/ N6 K" B+ F# P+ }! R+ Q
5 交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。3 K4 \( x8 k) R
6 交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。" W- B& H% |2 ~1 j/ D6 }
7 交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇报，取得解决。; m6 ]4 Y3 k0 G% N8 J
8 交接班的主要内容如下：
9. 交清本班任务，技术要求及安全注意事项；3 g: c' N/ Z3 E6 V" b
9.1交清机械设备的运转情况，润滑油、冷却液的消耗和准备情况；
9.2交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。9 R- L/ W5 w2 N
10 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。
锻压设备通用操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
（3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
（4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
（5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
（6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
（7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
（8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
3、工作中认真做到：
（1）坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
（2）按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
（3）密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
（4）密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
（5）调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
（6）在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
（7）设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
4、工作后认真做到：
（1）各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
（2）整理工具、零件和工作场地。
（3）清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
（4）填写交接班录。
设备的三级保养制
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
（一）“三级保养制”的内容
1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
（二）“三好”“四会”的内容
实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：
1、“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
天啊！
介绍一下蜗杆式压缩机的技术概况：
1．结构形式
双螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主（阳）副（阴）两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积；而蜗杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积。
螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动；直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机可以直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。
2．工作过程
双螺杆压缩机的工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于两转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。
蜗杆压缩机的工作过程：电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上，由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动，封闭基元容积发生变动，气体、输送压缩，当达到设计压力值，由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。
螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔，凭藉自身的压力差，在压缩过程中将油喷到压缩腔，以冷却气体，密封各部件间隙，并起到吸振、消声及润滑的作用。三．技 术 对 比
现将蜗杆压缩机与活塞式压缩机、双螺杆压缩机的技术原理对比如下：
一）.蜗杆压缩机与活塞式压缩机的比较：
活塞式的传动机构是曲轴连杆往复运动结构，与蜗杆式的旋转运动结构相比较，在技术上存在如下缺点：
1、零部件的数量多，零部件的损坏的机率大，产品的可靠性低。这样必然增加用户的维修费用。
2、曲轴连杆往复运动结构，由于其往复运动的特性，限制了其转速的提高，致使机器笨重，同时，该运动结构所产生的惯性力能以平衡，剩余的惯性力，会使机器产生振动、噪声以及零部件的不正常的损坏。所以活塞式振动大，机械性噪音大、可靠性低。
3、气流噪音是空压机的主要噪声源。从气流噪声的角度，可以简要分析如下：在空机上气流噪声主要是由气流脉动状况形成的，气流脉动与空压机在单位时间内排气次数直接相关。假定活塞式转速为每分钟740转（740r/min），一个二级缸，双作用，则每分钟排气次数为1440次。蜗杆式转速为每分钟2970转（2970r/min），12个气缸，则每分钟排气次数为35640次。单位时间内排气次数越少，气流脉动越严重，气流噪声也就越大。反之亦然，两者相比悬殊。
二） 蜗杆压缩机与双螺杆压缩机的比较：
由技术概况可知，蜗杆压缩机除具备双螺杆回转式压缩机结构简单、紧凑、单位容积利用率高和无气阀组件等特点外，因其星轮对称地配置于蜗杆的两侧，还具有下列双螺杆压缩机所无法比拟的独特优点。
1、单机容量大，
无余隙容积从蜗杆主机彩色图片上看，单螺杆上开有6个螺槽，由两个星轮将各螺槽分隔成上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，而且是同步进行的，这是双螺杆压缩机无法做到的，也是在气流脉动，气流噪声方面无法比拟的地方。由于两种型式的空压机转速可以完全相同，放在相同的转速下进行分析对比。由于蜗杆压缩机运行时，蜗杆每转一周，每一个蜗杆槽均工作两次（双作用），使蜗杆空间得到充分利用，因此与双螺杆压缩机相比，两者结构尺寸相同时，蜗杆压缩机排气量较大；而当两者排气量相同时，则蜗杆压缩机结构尺寸较小。如以每分钟2970转（2970R/MIN）的蜗杆压缩机为例，每分钟压缩次数为2970*12=35640次；而双螺杆的2根螺杆的齿数比选其大的数值，取为5，相当于5个气缸，其转速也取为2970R/MIN，其每分钟次数为2970*5=14850次，显然与蜗杆压缩机的35640次相差很多。因此，双螺杆压缩机与蜗杆压缩机相比，在相同转速下单位内排气次数少，气流脉动大，气流噪声大。此外，蜗杆的蜗杆槽深度随压力的增高而减少，在排气结束，星轮齿脱离单槽时，深度为零，故不存在余隙容积。因而，蜗杆压缩机较双螺杆压缩机的容积效率要高。
2、" F- Q/ ~# \0 P; [% s1 T0 L, _ 结构合理，
具有理想的力平衡性双螺杆压缩机主机的主要件就是两个螺杆（俗称双螺杆），蜗杆压缩机的主要件是蜗杆（俗称单螺杆）。下面分析双螺杆，蜗杆的受力状况：双螺杆压缩机在压缩气体的过程中，必然受到气体的反作用力，该力在两个螺杆上形成很大的径向力与轴向力（见宣传资料上的受力分析图），并自然传递到轴承上，所以双螺杆压缩机即使是选用最好的进口轴承，其寿命一般也只在一万五千个小时左右。蜗杆压缩机在压缩气体的过程中，也同样必然受到气体的反作用力，该力也在蜗杆上形成很大的径向力和轴向力。蜗杆压缩机在蜗杆两端间开有引气通道，流至高压侧的气体将通过引气通道回流至低压侧，从而使蜗杆两端而上的气体力相互平衡。由于星轮在蜗杆轴线两侧对称布置，作用于蜗杆上的气体径向力平衡，作用于蜗杆槽内的气体轴向力也相互抵消，达到自身平衡（见受力分析图）。因此，蜗杆不受任何径向或轴向气体力的作用,且星轮片上所受的力也只是双螺杆压缩机的1/30左右，故蜗杆压缩机的主机能平衡，无振动地在高转速下运转，而无需特别的基础，仅需安放在水平地面上。蜗杆压缩机即使利用国产的普通轴承，其寿命也可以达到15万小时，而且可以在用户处就地维修。
3、 主机寿命长
由于蜗杆压缩机的高速轻载，啮合副型线的优化设计，间隙适当，容易在螺杆与星轮之间的间隙中建立流动体动力润滑油膜，从而有效地减少了星轮的磨损，降低了气体的泄漏，提高了机器的寿命与效率，保障了运行安全可靠。
4、$ p+ x8 u& X' X4 m/ @0 W 维护简便，易损件少
世界上没有永不磨损的机器，无论双螺杆压缩机还是蜗杆压缩机，在若干年后，均需对主机进行维修保养。单就更换轴承而言，双螺杆压缩机的进、排气端4只重载轴承和2只四点轴承均需国外购进，成本昂贵；如若主、副转子出现磨损或者轴承走外圈，主副转子与机壳内壁发生磨擦，均无法在现场维修，须将主机运回生产厂，并花费巨额费用（约占整机售价的1/4~1/3）。而蜗杆压缩机则无此顾虑，在生产厂家技术人员的指导下，现场即能进行解决，其费用极低。同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。<注：上述资料有部分摘自相关技术书刊>
四．设/ e' `. r A( f% G* e" m k 计 及 制 作 标/ T: x8 P _! v: q 准 的! d% u% n8 {, r( r: b5 ~ 比 较
OG系列蜗杆空压机除了在结构紧凑，设计先进，运行可靠，效率高等技术上有着与活塞式空压机、双螺杆空压机所无法比拟的特点外，还有其独自的特点：
1．主机和电动机壳体采用了凸凹法兰简相连接，实现了理想对中，其主机机轴和马达轴又采用了弹性梅花形缓冲联轴器，从而使其安装容易，延长了整机使用寿命。
2．箱体内附有吸音材料，更配有消音整流罩，通过这些全面有效的降噪措施，使其噪声与同类型空压机相比更为降低，特别是使用200-300小时后，更为明显。
3．独有的油气分离器结构，并配以国外进口高品质的滤材，以ISO8573要求制作的JH型高效折叠滤芯，分离芯表面积比一般分离器的要高几倍，能更有效地分离油雾，含油量小于5PPM，相比于竞争者的分离器设计更为优化。
4．5 k3 K3 O8 K5 w' @) a9 P4 j 机油过滤器采用了带压差开关旋转式，便于检查更换的优点外，10微米级全流量能保证所有工作部件的更长的寿命。
5．坚固的带有起重槽口的钢结构底座，有力地支承着整体，不需再另外加固地基或象双螺杆空压机那样有避震设施，就能保证平稳无震动运行。当机器在满负荷运行时，即使一枚硬币直立在机身上也不会倒下。
6．冷却系统依据各地平均温度湿度的数值，专为高温高湿度的地区设计的B940系列板翅式铝合金结构冷却器，不仅热交换能力提高20%以上，并加强了材料结构及抗酸碱性处理，使其抗压、抗化学能力提高，较其它空压机的冷却系统，更能适应夏季
7．全程调整卸载阀，系列卸载阀使用铸铝,本结构零部件经长效耐磨处理，动作稳定准确，较一般空压机所用膜片式、阀板式等相比，故障率极低；更因其紧密的进气设计，减少了启动负荷，提高了空载自动切断回油的能力，再配气路控制，有效的实现了气量调节，减少整机电流消耗。
8． 调节系统
A.蜗杆式空压机设有专门的调节系统，利用压力控制器控制该系统的相关部件和气动元件，使压缩机始终在最佳效率中运行，并精确地满足需要，调节范围0.55/0.7MPa~0.85/1.0MPa并可按客户要求另行商议设定。$ U2 F' T3 l% p- g0 H
B.负载/卸载控制：当用气量发生变化小于98%时，压缩机自动进入卸载状况，在此状态下工作超过设定6分钟，控制系统指令停机，以免不必要的电能消耗，当用气量增大时，则自动启动转入负载状态。
C.当用气量在机组容量的10%-100%之间变化时，压缩机自动调节吸气量，实现无级调节气量，使用气量与吸气量始终达到一个相对平衡的状态，在0.65MPa时，电流消耗要降低20
9． 安全运行装置
A．带锁定的紧急停车按钮. n0 K; M% v( H; `1 w" A- i2 H& Z
B．9 F; d0 n. _9 t0 t" m7 V' C( N 仪表控制面设有监控装置，显示各种有关工况和参数，便于 操作, 各种故障报警灯，可以快速判断。0 z% S( h$ `$ w
C．+ G9 p1 Y8 ?2 r0 K7 _$ h 高温控制器，当油所气温度过高时可使压缩机停机。
D．8 ? W8 P6 _0 @: ]) ~! z 断相与相序保护。
E． 电机过热保护，防止主电机和风扇电机超载。
F． 断水低水压，停机延时控制（水冷型）。
G． 油滤堵塞指示
小弟现在继续 培训题 若果谁有 谢谢赐教
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