各位压缩机爱好者,大家好:
N6 A: q: g( L近两年机压缩机制造业发展迅速,竞争日趋激烈,为了在今后的市场上分一杯羹,各大厂商在提高产品性能和质量的同时,都在努力控制生产成本,但最近两年钢材价格大幅上扬,铜材、铝材价格也不断上涨,这对压缩机的生产设计带来了空前的压力。大家智者见智,来探讨一下在目前形式下,如何更好的控制压缩机的成本,请大家踊跃发表意见,不胜感激!
; e, T. s c0 `" U7 J过来望望,可我没什么好的意见哦,呵呵
我觉得性能还是最重要的,要不然东西不好,这要搞死了,可我这个地区好郁闷,他们只要好用的就好,不要求性能好,怎么可以这样,人都要崩溃哦!!!
要降低成本,最有效的是在设计阶段。我的观点是针对不同用户采用不同配置,也就是说这对不同客户要求、不同销售价格选择不同配置,只要满足用户要求即可。并不是最好的就是最合适的。另外,关键一点是设计手段的提高,这样可以合理地利用材料,在满足要求的前提下,尽可能节约。
jie neng
提高设计水评;引入设计寿命理念;闭门造车、仿制;很多厂商根本没有真正了解市场真正需求;
) F2 z* h- U* b$ c- ^* Y5 T要走出去、了解市场;
最实用的、简单耐用、维护保养本低是客户喜欢的
分析一下市场上众多的压缩机,大都采用进口主机、阀件组装为什么有这大的差距?仅仅一个组装问题竞做不好?恐怕是急功近利、一切向钱看所致;
谢谢各位的宝贵意见
楼上各位你们好!
5 U3 w7 d% K% z+ |6 \我非常赞同各位的提法,
第一,其它的先别说,每一个放在首位的应该是质量!质量不好,你的售后服务人员再多,人员学历再高,那也是白给!你的生产成本低了,你的售后成本高了,你的客户也得罪了!下次再也不买你的机器了。
! q6 D( ~+ I4 h/ v+ H3 `第二,提高现场成本管理要求,数数一台机有几个螺丝,几个密封件?
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