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影响压缩机空气质量的主要因素及处理办法
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作者:
HMC
时间:
2003-11-27 22:37
标题:
影响压缩机空气质量的主要因素及处理办法
影响压缩机空气质量的主要因素及处理办法
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摘要：结合实际，分析压缩空气含水、含油、含粉尘的原因及处理办法。
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主题词：含水、含油、含粉尘处理办法
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我公司有6台空压机，其中LW—15/12型四台，L3.5-20/8型二台,分别配备6台无热再生装置,型号为WZG-20/12、WZG-20/8，所用的干燥剂为活性氧化铝（AL2O3）。由于本厂压缩空气主要为生产锦纶POY交络丝、锦纶欠伸丝提供气源，对压缩机空气质量要求很高，通过近十年的摸索，积累了一些经验，在此提供给大家作参考。
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一、造成压缩空气含水的原因及处理办法
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1、[media=wma,200,64,0][/media]
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一、二级缸垫破损，造成汽水串通。缸垫材料质量有问题或缸垫压紧不均匀，检查中间和后冷却器温度急剧下降，并且排污冷凝水增多，对此，可选用合格缸垫，安装时保证缸垫压紧均匀。
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2、天气潮湿，排污次数少，净化来不及干燥。一般后冷却器、缓冲罐、液气分离器2小时排污一次，遇到天气潮湿、雨天应将每次排污的时间缩短为1小时或半小时，直至各级分离器无明显积水。
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3、干燥装置部件损坏。净化干燥装置是通过程序控制器来保证周期切换，不切换说明程序控制器坏或某气动薄膜阀坏，工作塔长时间吸收水份，使干燥剂不能再生；再生塔再生气量不足，都影响干燥效果。应维修程序控制器、气动薄膜阀、空气过滤减压阀，合理调节再生气量。
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4、干燥剂失效，正常情况下，干燥剂每二年更换一次。汽水串通造成干燥剂失效，一般采用关闭无热再生装置出口阀门，将再生气量调至最大，对干燥剂进行再生，两塔各再生24小时可恢复干燥剂性能。
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5、干燥装置旁通阀门未关死，造成一部分压缩空气直接送入生产车间。应注意检查旁通阀门是否关死。
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6、二级排气和后冷却器温度超标，影响压缩空气露点温度，使压缩空气含水增多。由于阀组件弹簧断裂、阀片损坏、活塞环磨损等原因造成气体在气缸里串流，而使排气温度升高，冷却器蕊散热片被铁锈等杂物堵塞，使后冷却器温度超高，造成无热再生装置进口气体温度超过40 ℃ 。可通过维修气阀组件更换活塞环，消除冷却器散热片杂物或更换冷却器蕊，来降低二级排气和后冷却器的温度，可恢复干燥剂性能。
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二、造成压缩空气含油的原因及处理办法
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1、刮油环漏油，挡油圈老化，润滑油通过活塞杆漏入气缸。应定期更换刮油环、挡油圈。
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2、气阀组件维修时，用煤油检漏未将煤油吹干净，造成压缩空气含油。
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3、气缸垫涂二硫化钼过多，压缸盖挤入气缸腔，使压缩空气进入油污。
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三、造成压缩空气含粉尘的原因及处理办法。
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1、吸气口吸入空气较脏。吸气口滤网老化破损、空气过滤器钢丝网锈蚀、粉尘进入气缸。活塞环、支承环磨损；气缸积炭也会造成粉尘，应及时处理。
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2、净化干燥装置里的过滤网套、滤蕊破损。应定期更换空气进出口过滤器滤蕊。
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3、干燥剂活性氧化铝破碎。干燥剂氧化铝长期使用易产生粉沫，应每二年更换一次氧化铝，更换前必须将塔里的氧化铝粉沫吹干净，并注意填实氧化铝。
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4、储气罐管道里有铁屑。应每年对储气罐内管道里除锈一次，并清除干净。
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以上是本厂为提高压缩空气质量而进行的有益探索，希望通过本文抛砖引玉，大家一起共同探讨提高压缩机空气质量的方法。
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