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标题: 形状和位置公差 [打印本页]
作者: nany1011    时间: 2008-11-22 13:41
标题: 形状和位置公差

形状和位置公差（摘自GB1182－84－80）

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形位公差符号

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分类 形状公差 位          置           公      差
项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
符号  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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圆度和圆柱度公差μm

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主参数d(D)图例
 

3 C; m- N; ]9 w/ X' ]

公差等级 主参数d(D)  mm 应用举例
 >6～10 >10～18 >18～
30 >30～
50 >50
～
80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 
5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 
9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等
10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 
直线度和平面度公差μm

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主参数L图例
 
公差等级 主要参数L   mm 应用举例
 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 
5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 普通精度的机床导轨
6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 
7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 
9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 

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平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例

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公差等级 主参数L、d（D） mm 应用举例

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 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 
5 5 6 8 10 12  15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm

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主参数d(D)、B、L图例

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公差等级 主参数d（D）、B、Lmm 应用举例
 >3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～120 >120～250 >250～500 
5 3 4 5 6 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
6 5 6 8 10 12 15 20 25 
7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M 12 15 20 25 30 40 50 60 

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表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 应用范围
Ⅰ Ⅱ    
 
 
 除净毛刺 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 用于保持原供应状况的表面
 
 
 
微见刀痕 粗车，刨，立铣，平铣，钻 毛坯粗加工后的表面
 
 
 
可见加工痕迹 车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角
 
 
 
微见加工痕迹 车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
 
 
 
看不见加工痕迹 车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2 IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面
 
 
 
可辨加工痕迹的方向 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔
 
 
 
微辨加工痕迹的方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
 
 
 
不可辨加工痕迹的方向 布轮磨，磨，研磨，超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面
 
 
 
暗光泽面 超级加工 仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
    2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

作者: zynzyn65    时间: 2009-2-3 16:46
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