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标题: 谁是单螺杆龙头，压缩机行业马首？ [打印本页]

作者: chrismour 时间: 2009-4-22 12:40
标题: 谁是单螺杆龙头，压缩机行业马首？
正当规范的竞争有利于行业发展，上述厂家就不作具体介绍了，各路销售精英，客户朋友，维护保养高手，技术人才，希望基于公正角度，客观的给予评选，谢谢！可以从产品性能、售后支持、品牌价值、社会价值、企业形象、节约能耗、行业贡献、销售业绩、标准制订等等方面考虑，欢迎评判，切忌语言过于偏颇。（对于推进单螺杆事业进步发展这一标准尤为重要）

纯属个人行为，与任何组织单位无关，就是想知道你心中的最佳企业。

关于行业标准（个人之言，仅供参考）：
上海飞和参与JB/T 10525-2005《一般用喷油单螺杆空气压缩机》并作为会场-“销售大王”
广东正力参与《容积式空气压碎机能效限定值》并作为会场-“节能称号”
上海佳力士《一般用喷油单螺杆空气压缩机》修正议案作为会场（09年4月底）-“电动巴士之友”

作者: tzw200859498 时间: 2009-4-22 13:27
广东正力精工
理由：一，早；二：知名度；三，品质；四，对中国的单螺杆应用于压缩空气动力起到了至关重要的作用

作者: chrismour 时间: 2009-4-22 13:53
本帖最后由 chrismour 于 2009-4-22 13:54 编辑

希望投了票的朋友都留下两句话，最好透露一下从事岗位，视觉不同，评选当然不同啦，多谢配合！

顺便也说说你心中的最佳企业应该什么样？（发展潜力也算评选条件哦）

作者: compressor 时间: 2009-4-23 09:39
佳力士：平稳发展、潜力股

作者: 无锡人 时间: 2009-4-23 09:58

作者: hy_home 时间: 2009-4-23 10:34
佳力士就是以前的浙江乐雁？好像什么飞和和浪潮以前机头都不会做，都是买佳力士的机头！自己回去组装！
正力的机器我见过，正力和乐雁的质量绝对比飞和和浪潮这些垃圾好！

作者: 西北维修工 时间: 2009-4-23 11:58
用用就知道谁家的好，哪家敢把客户的联系电话说说，让客户从机器成本，运行成本，售后服务，配件价格等方面说说，就知道谁好谁坏，质量都差不多，技术还是最早的那几位不图名利的或是没有得到名利老师傅搞出来得图纸。现在的几家单螺杆厂家除了尺寸越做越大，照葫芦画瓢外，在节能，材质，单螺杆的优势方面，近十年没有多大的进展。按照自己向客户承诺的，哪家敢把机器安装流量计测试以下排气力量不下降，现在的只要能签单，什么样的大话都感吹。比如110KW的机器排气量在0.8MPA时就是19.5，有些厂家非要说能到20.8。不做手脚能到吗？而且价格想象不到的低，那以后全加到配件里了。就这样在这里说评价。产品性能全靠换配件，售后支持很宰客户，销售业绩全靠低价，标准制定全靠瞎编，品牌价值，社会价值，行业贡献你们自己觉得有吗？

作者: tzw200859498 时间: 2009-4-23 15:34
本帖最后由 tzw200859498 于 2009-4-23 15:37 编辑

看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六巧半,自古英雄出少年,楼主年纪轻轻,就有经天纬地之才,定国安邦之智,古人云,卧龙凤雏得一而安天下,而今,天佑我大中华,沧海桑田5000年,中华神州平地一声雷,飞沙走石,大雾迷天,朦胧中,只见顶天立地一金甲天神立于天地间,这人英雄，手持双斧,二目如电,一斧下去,混沌初开,二斧下去,女娲造人,三斧下去,小生倾倒.得此楼主大英雄,实耐之幸也,民之福也,怎不叫人喜极而泣.......

作者: chrismour 时间: 2009-4-24 09:27
本帖最后由 chrismour 于 2009-4-24 09:28 编辑

怎么看的多，投的少啊？厂家自选，投一票吧，市场率这么低么？
单螺杆空压机是核潜艇的肺呀，具战略性地位，给点关注吧，佳力士把它用在电动巴士上很成功啊，奥运用了、世博也会用，正力节能牌打得很响啊，飞和销售网络那么大，技术也在家里使劲呢……
有点怒其不争啊

作者: chrismour 时间: 2009-5-6 12:21
冷贴，撤了…
版主：此贴申请下架！

作者: 黄飞鸿 时间: 2009-5-11 14:47
单螺杆压缩机的同仁们啊，你们真的就不要吹了——你们目前在压缩机市场上，除了搞致命的价格战之外，你们还能做些什么？？？不要把自己往死路上带了。中国人民的基本生活状况已经如此，你们却还要火上浇油，非要把价格战打到世界？中国不应该成为别人剥削的对象，首先，就是我们自己要自重！

作者: 黄飞鸿 时间: 2009-5-25 21:46
广东的正力确实在技术进步上比较投入！所以，顶一个！

作者: jysx5127 时间: 2009-6-15 21:07
广东的正力确实在技术进步上比较投入！所以，也顶一个！

作者: 空压机吴 时间: 2009-6-15 21:45
国产就不能出精品妈啊老兄们啊别光为利益就放弃一个企业的荣誉一个企业对社会的贡献和希望

作者: fujunok 时间: 2009-6-16 13:50
用户要的是成就的产品，一个东西的好坏不能停留在数据上，
单螺杆的星轮让人不敢恭维。

作者: huyaowei 时间: 2009-6-19 11:10
自主研发机头，技术精灵，设计合理。服务周到

作者: 596660650 时间: 2009-6-25 09:31
我个人认为佳力士的技术比正力精工的好。国产的单螺杆还要经过长足的发展，质量和产品知名度有待提高。

作者: 无锡人 时间: 2009-8-20 15:26
没有谁是龙头现在的局面是战火分飞各自为战的局面

作者: slmyyxgs 时间: 2009-8-20 17:11
了解！11！！！学习

作者: owa3000 时间: 2009-8-20 19:37
此贴调查得出一结论：单螺杆仍是配角儿。

作者: LL888 时间: 2009-12-19 16:26
6# hy_home ** 怎么讲具体些？

作者: LL888 时间: 2009-12-19 16:33
我支持国产

作者: tinygxlyl 时间: 2010-11-14 23:23
正立依然是第一。

作者: yjw0993 时间: 2010-12-9 22:52
我们公司用的是南京顺风的空压机。

作者: ysjlt 时间: 2011-2-16 14:14
别的没看到过，总之佳力士的碰到过几套40立方的，质量性能都不错，就是售后让人不敢恭维！

作者: jimosuifeng86 时间: 2011-7-21 16:58
单螺杆个人觉得技术上是成熟的，但是加工设备还有待改善！

作者: dklich8 时间: 2011-9-16 16:23
11111111111111111

作者: liffeng 时间: 2012-4-21 21:41
佳力士在单螺杆中是第一

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:46
间隙轮---做压缩机的不可不读
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: taiyuan9000 时间: 2012-9-1 10:52
修单螺杆累死人，问题太多了。已经推出了。

作者: zhouqing2126757 时间: 2012-9-11 21:58
怎么没钱奖了呀

作者: liuhui900512 时间: 2012-9-12 17:47
希望大家共同努力共创单螺杆辉煌

作者: xiaoyue888 时间: 2012-10-13 20:01
单就技术看不来，但正力的理念和基础更好些，所以看好正力

作者: xjhst 时间: 2013-4-12 14:35
单螺杆了解比较少。市面上好像用的也不多吧？

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