中国压缩机网行业论坛

标题: 国产无油螺杆压缩机的发展建言献策！ [打印本页]

作者: 黄飞鸿 时间: 2009-5-23 23:24
标题: 国产无油螺杆压缩机的发展建言献策！
现在是无油螺杆压缩机国产化的关键时期。请大家积极发言，为我国的无油螺杆压缩机发展出谋划策啊！

作者: ainiqiao 时间: 2009-5-24 10:10
我觉得无油螺杆机主要由干式和水润滑两类...干式压缩机效率比水润滑的底低，前景不如水润滑的好...我发表一下在水润滑螺杆压缩机的一点看法....目前水润滑压缩机的解决方案主要由转子材料来决定的...转子材料主要有陶瓷和不锈钢转子，偶也有用塑料转子的....如果采用陶瓷做转子材料的话..因为陶瓷材料具有很高的耐磨性和硬度...在水润滑的条件下有卓越的性能...能保证其很长的寿命...所以一般采用陶瓷转子的话就一般不用同步齿轮....没有同步齿轮...那么就不用考虑要保证同步齿轮长时间运行之后的精度...所以不需要考虑同步齿轮苛刻的润滑条件....这时轴承选用水润滑轴承就能保证其使用可靠性....那么这类方案就比较简单....可靠性也很高...压缩机性能也很优秀~~但是这类解决方案的难点在于陶瓷转子的加工.....因为硬度和耐磨性极高....其普通生产方式主要为高温压缩铸造...那么用于压缩机转子加工的话就需要高精度铸造..这些技术在中国还是个技术难题..而且目前还没有专业用于螺杆压缩机转子的成熟的加工设备.....第二类解决方案就是采用不锈钢做转子...不锈钢的硬度和在水润滑条件下的耐磨性就远远不如陶瓷材料的了`~所以为了保证使用寿命就必须考虑转子的运转间隙....那么就必须采用高精度的同步齿轮...同步齿轮的采用就必须解决苛刻的润滑....所以这类解决方案一般把压缩腔（转子部分）与轴承.同步齿轮部分隔分开来...轴承和同步齿轮采用油润滑....转子之间喷水密封冷却...这类解决方案就比较复杂...又有水路又有油路....因此密封问题是个大问题...因此而带来的精度的提高系统的复杂等诸多问题......
无油机的最终解决方法还需国人努力.....

作者: ghhnj123 时间: 2009-5-26 09:13
楼上所言真的让我大开眼界，谢谢。
现在国人都在为机头的国产化而不懈地探索，但是所定的档次起点比较低，除了仿造没有什么大的技术突破。
真如楼主所言，无油螺杆机是一定要开发的，不然永远只能做跟屁虫。我的思路有两点：一、水润滑转子表面采用喷涂陶瓷工艺，这样就能解决楼上的困难，而且这个工艺我们已经在做测试了；二、干式转子采用铝材来代替，在低压工况下能有不错的前景；以上是我个人的观点，恳请各位帮我指正！另外，我对水润滑双螺杆机很有兴趣，希望能多多提供意见，如机壳的防锈问题，控制系统等等！

作者: xjtuepwxj 时间: 2009-5-26 19:25
目前我个人认为还是把干式无油螺杆做好！
喷水的还要时间了

作者: anjun7107 时间: 2009-5-26 20:56
支持努力实现。

作者: 空压机吴 时间: 2009-5-26 22:15
我看不锈钢不宜用在水润滑空压机上我修过一台日三井的单螺杆上面不锈钢水封全部有坑就像雨打沙滩一样的坑《排除工艺》。还是用搪瓷再就是可以做空心转子通冷却液加水润滑
干式噪音大

作者: hnfysh 时间: 2009-5-30 13:37
嗯。很好。学习学习。那个三井的单螺杆水润滑主机有没有人了解其材料

作者: liuqinglin168 时间: 2009-6-2 13:25
学习学习！

作者: forjin 时间: 2009-6-6 06:44
广东正力的水润滑无油单螺机已经投产，感兴趣的朋友们可以联系他们。

作者: 空压机吴 时间: 2009-6-6 13:40
星轮片 peek 蜗杆铸铁镀铜普通水封星轮铸铁做陶瓷防腐没有调节间隙一步到位机体铸铁的没做防腐

作者: fujunok 时间: 2009-6-6 13:50
机体铸铁的没做防腐机体有没有生绣呀，
理论上讲，干式的长时间来说比喷水要节能，卸载时干式的电流小，不需要冷却水循环。

作者: hjhcompressor 时间: 2009-6-7 14:33
无油螺杆，干式的也行，关键就是它的压力不宜超出0.8MPa，压力高了，问题就多来了。水螺杆，好是好，可是要做的试验还有很多啊！
同步齿轮的寿命，还是在于它设计，说是不受力，可还是达不到，不超出6~8%的功率，其使用寿命，应该是可以提高的。

作者: 无锡人 时间: 2009-6-8 15:14
今后搞个DIY的产品!

作者: 波动你的心 时间: 2009-6-9 21:26
学习一下
国产无油机，能做到压差几公斤？

另外，我想请教一下，为什么要做水润滑的？
是干式的做不到么？

如果水润滑的话，可以考虑向密封环处充氮气进行密封，一方面防止水向润滑油处渗透，另一方面可预防润滑油向气缸处渗透；
不锈钢转子，用在水润滑，不可靠，行不通的，

铝材作干式转子，热膨胀系数？如果间隙大，温升更高；

在低压无油机领域，我看好Aerzen，

作者: soct 时间: 2009-6-14 11:16
目前仍是喷油机占据大部分市场，无油机只在几个狭窄的范围内使用，并且在这个范围内，喷油机也并非完全没有市场。据我所知，光电子/触媒等高附加值行业(电子、烟草)和纺织、医药、食品等对产品质量要求较苛刻的行业中有一定的需求。这种需求的缘由有二个。
一、必须用无油机才能满足产品的质量要求，不惜成本采购。
二、购买无油机增加的成本小于其带来的收益。
对于前者，不用多做介绍，自然会采购无油机，而对于后者，价格和技术宣传等促销方式成为无油机厂家的推广重点。国内的无油机市场多被阿特拉斯、英格索兰等几家大公司占领，寿力、神户制钢和复盛的水螺杆偶有作为，但难成气候。下面我以阿特拉斯为例，讲述其市场策略和产品技术。全文内容详见.sicemt点com技术交流版块。

作者: tonytony 时间: 2009-6-15 10:23
文章精辟，我顶一个

作者: soct 时间: 2009-6-18 21:23
结束语
　　对于无油技术成熟的公司而言，其优势是明显的。他们往往采用功能模块的设计方式，随时可以根据用户的需要组装上功能模块，减少零部件的库存。冷干机、吸干机、变频箱、联控模块都可以灵活的嫁接到成品的机器上去，甚至机头部分都可以灵活的实现串、并联。所以机器尽管种类很多，但实际库存备件种类并不多，许多不同种类的设备都可以共线生产，节约了资源。但同时由于分工的细密程度以及客户和销售政策等多方面的原因，整体优势并没有充分发挥出来，也就是说他们往往会设置一些独立的事业部去推进某一形式的产品，各事业部由于存在本位利益问题，彼此的协同情况并不好，导致了客户实际感受价值低于支付价格，这为国内企业发展无油机创造了机会。
　　从整个国内市场而言，尽管在无油机市场上，参与竞争的对手并不多，但由于市场需求的数量也远小于喷油机，导致实际获取定单的数量仍然很稀少，且由于代理商会因为售后利润降低而垫资成本过大，没有多少热情投入。因此，实际上国内企业要进入的市场只不过是一些特定用户，即必须无油机才能满足后续生产的关系用户。
　　综上所述，对国产无油螺杆压缩机的发展而言，我认为发展无油螺杆的首期目标是定位于进入22KW-90KW的无油机市场，以较好的服务，克服技术上的不成熟。

作者: chrismour 时间: 2009-6-19 08:57
说的很好，受教了，基本都是双螺杆的，不过有没有人熟悉单螺杆机的无油化，水润滑或者干式，星轮片不用说了，蜗杆也是采用陶瓷或是不锈钢或加镀层吧，哪位高手能详细解析一下么？谢了

作者: soct 时间: 2009-6-21 17:06

作者: soct 时间: 2009-6-21 17:10
阿特拉斯的无油机存在着几个系列：
1.无油活塞式空压机
LFx 系列无油活塞式压缩机是一款性能高、使用寿命长的小流量压缩机。此类空压机仅适合于高压力、低流量的场合，纯进口，无组装价值，1立方的价格接近10万人民币，在中国几乎没有市场，不过确有使用者认为其十分耐用。

2.无油涡旋式空压机
该型空压机功率从1KW到15KW，采取一个或多个涡旋总成工作，噪音相当低，应用于医院，科研院所等要求安静的场所。价格合人民币几万至十几万不等。这种压缩机的保养要求很低，在几乎没有保养的情况下，据说可以运行10万小时，而中间的例行操作很有限，并且易于执行。

3.无油旋齿式空压机
ZR/ZT 旋齿压缩机是一体化机组，在节能技术方面确实相当，据说能平均削减 35%。该型空压机功率从22KW至45KW，采用两级旋齿压缩，级间带中间冷却器，适用于对气体质量要求较高的轻工业，已有广泛用途。价格在十几万至四五十万之间。如果无锡厂可以组装，价格还会降低。

4.无油螺杆式空压机
该型空压机目前有55-90KW和110-900KW两个区间，覆盖了大部分工业用途，价格动辄几十万或上百万，VSD变频技术被广泛采用，成为标准的选配件，鄂钢曾有十台该公司无油大型机组，整机比较耐用，相对而言其高压转子部分容易损坏，保养成本较高。除此之外，该公司还生产单级螺杆压缩的低压无油空压机。

5.无油离心式空压机
该公司所有离心机都是无油的，在超大气量的使用范围内，已不存在无油和有油的竞争。ZH4000-ZH10000是目前市场上低压范围内最先进的离心压缩机系列。该涡轮机械的高效率和经济性无与伦比，而且没有任何其它产品像它这样完备，所以也没有必要参与讨论。

全文内容详见.sicemt点com技术交流版块

作者: ainiqiao 时间: 2009-9-1 12:27
看来还有很长的路要走啊~~~

欢迎光临中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)