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标题: 滑片机VS螺杆机 [打印本页]

作者: owa3000 时间: 2009-7-27 09:43
标题: 滑片机VS螺杆机
刚入行做滑片机，请教各位行家，不知针对螺杆机，滑片机有什么优势？

作者: 596660650 时间: 2009-7-27 11:30
各有各有优点。。。。

作者: 596660650 时间: 2009-7-27 11:30
滑片机在保养成本上比螺杆机少很多。

作者: owa3000 时间: 2009-7-27 15:36
资料上说，滑片机的主机可保固10万小时不拆修，保养费用也很少，整机售价也不是很高，既然如此“完美”，那为什么生产滑片机的厂商很少呢？

作者: 596660650 时间: 2009-7-28 09:24
这个问题反问的很好的，值得大家深思的？？？？？？？？

作者: tzw200859498 时间: 2009-8-11 15:21
因为。。。。好的东西一般人做不出来，。。。。也好啊，物以稀为贵，让客户哭天抢地的找你们要货，多爽！！！

作者: landy418 时间: 2009-8-14 11:02
个人认为滑片机比较好,但是现在中国市场中滑片机KW小,做得没有螺杆机大,所以市场也开发不出来耶!

作者: ahzmking0425 时间: 2009-9-4 16:02
滑片机价格比螺杆机高，加之中国的客户对其了解的少，其实长远的投资回报看来滑片机是相当有优势的

作者: compressor 时间: 2009-9-6 15:42
保有量少，市场认可度低一些

作者: 112432 时间: 2009-9-28 15:41
本帖最后由 112432 于 2009-9-28 15:44 编辑

9# compressor
设计原因，转子做不大，排气量上不去；市场保有量较螺杆机低，客户认知度较低。
厂家市场开发力度不大。
但优点也很明显：维护费用低（是螺杆机的一半），运行稳定可靠，10年保固，运行2、30年没问题。

作者: ahzmking0425 时间: 2010-3-19 15:16
楼上的错了，目前滑片机最大的机型流量可达6000M3/小时，这种大机型至于GD WITTIG公司做得出，而国内宣传的比较好的马泰和康普艾是做不出这种大机型的，归根结底是我们的宣传力度不够，另外大家想索要滑片机资料的可以找我

作者: hjhcompressor 时间: 2010-6-27 00:25
是吗？
那能来点资料学习学习吗？
滑片机大点的流量机组，是没有见到，能介绍一下吗？

作者: pyc272035434 时间: 2010-7-13 07:38
回复 11# ahzmking0425

你对滑片机很了解了我现在正在研究滑片的的滑片的材质能给我提供相关的信息吗我发现除了高钒高速钢外其他材质用的不多不知道合金铸铁的材质你见过没？？？谢谢

作者: yuanximin815 时间: 2010-9-17 09:25
现在滑片机市场销售困难的主要原因有二点：1、价格销售问题，滑片机价格比螺杆机价格高20%；2、售后服务和备件问题，因滑片机的技术还是先进的，意大利玛泰在中国的公司不能提供售后服务，其它维修公司维修不了或者维修技术不过关，导致客户不敢选择滑片机，另国内滑片机备件质量差（基本为仿造品），对机器伤害很大，原装备件供货期长，所以也是客户不愿选择滑片机的原因。但滑片机在一些特殊行业和环境下确实比其它压缩机好用，如铝行业的多功能天车上，滑片机就比螺杆机好用，所以滑片机在这个行业的认知度很高。意大利玛泰的滑片机最早到中国就是进入这个行业，1979年安装的玛泰滑片机（260机型）现在还在贵州的一家铝厂还在使用，且效果还相当好，比新螺杆机（国外最大品牌英XXX）好用几倍啊！大家可以了解了解啊。

作者: g9922360 时间: 2010-11-2 15:20
各有千秋啊

作者: ahzmking0425 时间: 2010-11-9 10:34
是的，价格是个很大的问题。我们GD wittig公司的滑片机的价格更贵，由于是纯原装进口，基本上是IR等机器的2倍多。另外国内许多客户没有见到过大型滑片机。对于机器运行的可靠性等有诸多顾虑。目前我们在国内应用的最大流量不过是40m3/min，而我们可以生产的最大机型可达100m3/min，所以推广起来很有困难，不过我们也在继续努力。如果朋友们想了解滑片机的资料，可以找我要，大家多多交流嘛，EMAIL: zhaoming.hu@gdw-brocoo点com

PS:在这说明一下，马泰和康普艾公司只生产75KW以下的，至于为什么，是有深层历史原因的，最开始滑片机是由WITTIG公司发明--现已并入GD集团，早在上个世纪，WITTIG公司授权给康普艾和另一家意大利公司生产小机型（据说这家意大利公司的头是当时wittig公司某领导的姐夫？），而大机型只有wittig公司自己生产。后来经过若干次的资本运作：先是wittig被德马克公司收购，后德马克被曼德斯曼（欧洲最大的透平机械公司，据说大机型的电机就有一间房子那么大）收购，后来wittig又被剥离后被GD收购，作为在欧洲的子公司(这历史够血泪的)。直到今天，wittig公司都是GD下面盈利最强的子公司。所以，时至今日滑片机的大机型都只有wittig公司自己生产，而上文提到的有裙带关系？？的那家被授权的意大利公司就是今天马泰公司的前身，呵呵，这几家滑片机公司还是蛮有渊源的。而康普艾目前已经并入GD，康普艾的滑片机目前也有一个独立的品牌，叫“风霸”，很有气势嘛。生产75KW以下机型。

作者: TENGZUOJINYI 时间: 2011-9-11 23:51
吹吧你们，滑片机和螺杆机就维修方面根本没得比，螺杆机一两年不用动机头，滑片机拆机头拆到你怕。有些东西用过才知道，滑片机打气是快，就是问题多。

作者: sunfun 时间: 2011-9-22 22:14
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:10
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

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