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适应范围 U! d* T4 ]* }! B& z | 常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。 | 适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。 |
力的平衡性 - ^2 F2 d) k+ L# p! `0 i, E, D; z | 好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。 | 差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大的惯性力。 4 G D& S- x0 ?0 f Y9 X |
振动、噪声 | 小,无须基础。 5 F$ V( g2 Z3 j3 y- Y9 r | 大,除微型机外一般需要基础。 U: m5 f, ?+ S |
效率和能耗 5 i- f5 Y* W7 i8 I5 h- y | 效率高。能耗降低15~25%。 | 摩擦副多,转速低,效率低,能耗高。 " f7 X% |5 m$ h% S; ]4 A( f! K |
主机结构 4 E$ X+ S9 c" Q! J | 简单 | 复杂 6 Q0 B/ c5 i, r9 K2 _ |
体积和重量 z' z- ^2 N' X | 转速高,体积小、重量轻,节约原材料。 | 转速低,体积大、重量重。 |
驱动方式 ! f% G* x5 P, V7 m( ? | 小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联,转速高时加增速齿轮。 | 多为皮带传动。轴承受径向力大,曲轴受弯矩大,易引发故障。 |
装配性 7 n5 j! _5 ~% w8 r% x8 F0 [ | 零部件少,结构简单。但装配、调整要求高。 | 零部件多,结构复杂,一般需在总装时现场调整。 |
外观 1 ^& t' v4 P) O2 ~3 w; o5 C3 P | 一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。 3 [7 K7 o" R3 N& Y* n! o | 一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。 |
易损件 | 主机无易损件。整机只有三滤是易损件。 % h- o5 K8 ]* ?9 f4 ?9 e' l | 易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。 |
可靠性和寿命 5 @5 u3 T/ Q- s. f% Y% E | 高和长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。 ; b* L3 i3 ?, t" ?$ h" h | 摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片,活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如新。 |
操作和维护 | 自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人职守。 | 自动化程度低,备件多,操作和维护复杂。 |
可维修性 % {( M7 r8 j8 o1 c8 }3 N | 难得需要维修,但对维修人员要求高。 8 ^& g5 n- @/ `2 v | 易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低。 |
压缩空气质量 . B4 y9 }+ C# O! k | 排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。 | 排气温度高,一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差。 |
对环境的影响 | 少。除了排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。 | 除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。 |
购置成本 % r. J) Z+ N+ | | 高。 | 低。 |
使用成本 2 Q6 V8 b: Z0 T/ ^* s | 因节能,操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。 | 能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。 . ?3 _2 G+ s0 s* }1 T0 q( W9 s8 J$ f |
耐久性 | 主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。 | 使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大。 . z5 C: C6 ~& {8 B# c* x! g |

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