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适应范围 | 常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。 & m; z4 j5 A2 b/ ~0 O' g | 适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。 |
力的平衡性 | 好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。 $ J2 {6 ]2 T, `! } | 差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大的惯性力。 |
振动、噪声 . P$ ~5 O0 s |8 q7 g% y' | | 小,无须基础。 | 大,除微型机外一般需要基础。 : }2 s+ z) z0 ]: z! T& @: a# A |
效率和能耗 | 效率高。能耗降低15~25%。 | 摩擦副多,转速低,效率低,能耗高。 5 X) R) e; m& T7 u" L; {8 _ |
主机结构 | 简单 3 u+ X! j" b& A w) s' y | 复杂 + R# I U! q) b/ I |
体积和重量 | 转速高,体积小、重量轻,节约原材料。 | 转速低,体积大、重量重。 9 @1 Y5 W: E# V3 O0 }% \ |
驱动方式 % q' N) ]' N- K! p+ @- U | 小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联,转速高时加增速齿轮。 | 多为皮带传动。轴承受径向力大,曲轴受弯矩大,易引发故障。 |
装配性 5 o- I, S- u W+ h" ^ | 零部件少,结构简单。但装配、调整要求高。 9 m1 q/ P. E5 p Q/ e# v' ~, ~ | 零部件多,结构复杂,一般需在总装时现场调整。 9 G: H0 r4 }! a; e- I8 T |
外观 ( g% v. i( ~) u+ G' b$ o9 F | 一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。 M5 \$ H [: y& O! m5 R6 l. o | 一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。 |
易损件 | 主机无易损件。整机只有三滤是易损件。 . ]+ P* \5 J+ z* s# n | 易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。 : J/ N$ D3 t4 y& r1 S6 _9 x5 R* s$ D |
可靠性和寿命 1 _2 @5 j& S" L% ~3 N5 Z# B | 高和长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。 | 摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片,活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如新。 |
操作和维护 | 自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人职守。 ) \ @' \. f- v o0 H) ~ | 自动化程度低,备件多,操作和维护复杂。 7 K) f, ?2 w4 p( }! G |
可维修性 3 }5 I& V8 {) M# i/ h# l" I | 难得需要维修,但对维修人员要求高。 | 易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低。 + u, [6 Z8 l: z# I+ l7 V, t |
压缩空气质量 | 排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。 ; z3 v% c$ E2 i7 b" i/ \ | 排气温度高,一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差。 |
对环境的影响 | 少。除了排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。 1 e6 I! R7 t8 @6 K$ o | 除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。 |
购置成本 | 高。 ( k) X8 Q- X6 d' V' p0 x7 N A* H% t | 低。 0 I3 W ?. Z# g9 |. V K) ^ |
使用成本 | 因节能,操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。 | 能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。 7 e4 Z! Y# D5 }8 [; u |
耐久性 | 主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。 | 使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大。 |

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