中国压缩机网行业论坛
标题: 如何检测空压机机油变质及更换 [打印本页]
作者: dbjx 时间: 2009-11-11 22:28
标题: 如何检测空压机机油变质及更换
若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故,因此,经常检查空压机油是否变质并及时更换尤为重要。) w- M' P$ G- }! T. N& @. K+ ^( ?) J4 U
以下几种方法可做出简易鉴别:/ Z' K" B6 ~( B/ h5 ~
油流观察法:; n- a4 ]& |8 ]% ]$ @
取两只量杯,其中一个盛有待检查的空压机油,另一只空放在桌面上,将盛满空压机油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜,让空压机油慢慢流到空杯中,观察其流动情况,质量好的空压机油油流时应该是细长、均匀、连绵不断,若出现油流忽快忽慢,时而有大块流下,则说明空压机油已变质。/ ~- H% s, `4 `9 c+ J
手捻法:
! C( U, {! t/ d* Q- Q 将空压机油捻在大拇指与食指之间反复研磨,较好的空压机油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦,若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感,则表明空压机油内杂质多,不能再用,应更换新空压机油。
9 D$ F) K0 K$ S 光照法:
% H8 Y! b# }" | _ 在天气晴朗的日子,用螺丝刀将空压机油撩起,与水平面呈45度角。对照阳光,观察油滴情况,在光照下,可清晰地看到空压机油中无磨屑为良好,可继续作用,若磨屑过多,应更换空压机油。
7 I6 P( Q8 n* q* ~/ u 油滴痕迹法:8 x$ |- m& g& ?6 y4 {
取一张干净的白色滤试纸,滴油数滴在滤试纸上,待空压机油渗漏后,若表面有黑色粉末,用手触摸有阻涩感,则说明空压机油里面杂质已很多,好的空压机油无粉末,用手摸上去干而光滑,且呈黄色痕迹。.kongyaji001点com
作者: 020029 时间: 2009-11-12 10:11
目前这个行业没人会这么做,基本上看使用时间,用你的方法代理商都饿死了
作者: 沈阳动力 时间: 2009-11-12 23:06
很环保的做法,为客户着想,会有回报的.
作者: HUACHEN 时间: 2009-11-13 08:05
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: klsummit 时间: 2009-11-13 10:31
油品检测来监测油品的状态
$ t% a+ H0 A' \/ h, N k; k1 \4 b. H5 P$ A2 u0 R7 k" ]
主要是黏度变化,TAN值,含水量,金属元素含量,添加剂含量变化,来判断
作者: klsummit 时间: 2009-11-13 10:32
油品检测来监测油品的状态
0 ~. m6 }! |5 ^
# w/ V! W- d9 l( [3 L; k' _$ X+ u+ v/ s主要是黏度变化,TAN值,含水量,金属元素含量,添加剂含量变化,来判断
作者: peter_lan 时间: 2009-11-25 11:24
TOTAL ACID NUMBER TEST KIT; n/ X' G5 E8 f* q
总酸价测试剂说明
8 p2 g4 {# A. K(测试润滑油是否被氧化)
! k7 \# s: a1 n: N- }8 l7 d说明
6 q' E5 x' `5 I( }/ k1、提取一些正在使用的润滑油样品注入一毫升度量吸量管中。用布擦去管子外部多余的润滑油,再把吸量管中润滑油倒入玻璃小瓶(见如下图)。为了把所有润滑油转移到玻璃小瓶中,要从玻璃小瓶中提取一些溶液倒入吸量管,经过几次反复的挤压。% K0 ?7 t; y: [* D
2、拧紧瓶盖,并摇晃瓶身几秒钟
( }7 j# Y5 f+ n& B4 f3、观察溶液的颜色。蓝色代表润滑油没有被氧化,与新的一样;绿色表明润滑油有少许氧化,处于临界状态,需要监测;桔色或棕色则表示润滑油已经被氧化,有积炭、油泥的现象,机器需要及时清洗并需要更换油品。+ O( i2 y( _7 h# V0 k4 ~
9 e2 P5 }4 u. H) q9 o注意:当实验时,戴安全眼镜,避免弄到衣服或皮肤上。千万不要弄到眼睛里。
# P/ A% \7 S5 R: f0 G8 c$ C& A7 _, A+ v, g8 v
4、急救:万一弄到眼睛里,可用清水或普通的盐水冲洗,有时候需要翻起起上面的和下面的眼睑直到没有残余的化学物(15-20分钟),用药水立即救治。如果皮肤接触到,用肥皂和清水清洗接触到的地方,直到没有化学物残留。- _2 n. P+ d" ^3 h; o6 S3 I
3 h* T, H: J+ ?7 @% z9 ?9 \$ z根据当地、国家或者联邦的规定丢弃已经用过的材料。
作者: peter_lan 时间: 2009-11-25 11:27
VARNASOLV积炭清洗剂: }9 L, Y3 r% [4 t7 w
6 I0 ^9 I0 B/ k/ [. X; c5 N
Varnasolv积炭清洗剂是一种浓缩的全合成酯类润滑油,不是化学剂,与国内一般的化学清洗剂不同,不会腐蚀金属材料,可以延长零备件的使用寿命。Varnasolv利用酯类出色的溶解性,溶解机器内转子及整个油路系统的油泥、积炭和沉淀物,因此,清洗的是整个油路系统而不仅仅是其他化学清洗剂清洗的转子部分,给您一个全新的操作环境(清洗前后温度可以下降5~15℃)。其次它不需要停机拆机,只需作为添加剂加入到您正在运行的旧油中,不但节约了成本,还可以提高机器的生产效益。同时用Varnasolv清洗后还会在压缩机油路系统内壁形成一层保护膜,优化下次使用的润滑油。 : w" X6 i1 d' R' d# n% H
& A: s" M" T* @! M z+ h
使用方法:" C. t3 e" B/ ?5 x+ L6 d$ y# v# U( p
每一台机器中加入1加仑 Varnasolv浓缩液于每10加仑压缩机油,首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把Varnasolv加入到储存箱内。然后连续运行压缩机40到60小时。为了防止悬浮污染物的再沉积,当油还是热的时候,要彻底排掉压缩机内的润滑油,才能取得最佳的效果。现在您可以重新灌注新的润滑油了。* _1 ?! C" h+ V# ?
- w8 J" K5 O m, y& V f' K
: c: f# _* @0 \& ?6 T* Q8 m详细的操作流程请参照:Varnasolv积炭清洗剂的操作流程。! \* m* ^5 m6 `3 s- [5 o* g8 D
0 E! |# t4 J( h& Q5 U& g' E0 v) }. E( _/ ~ b8 y
$ r, ]$ r3 g. M' q& v) FTOTAL ACID NUMBER TEST KIT
6 a( S( h, s% ^ R9 e3 K
总酸价测试剂说明
! x$ |$ T7 w7 d: V: i
(测试润滑油是否被氧化)
/ W! a, Q8 u, c- y8 ^; i说明
& _/ T5 u! P9 X9 B7 [1、提取一些正在使用的润滑油样品注入一毫升度量吸量管中。用布擦去管子外部多余的润滑油,再把吸量管中润滑油倒入玻璃小瓶(见如下图)。为了把所有润滑油转移到玻璃小瓶中,要从玻璃小瓶中提取一些溶液倒入吸量管,经过几次反复的挤压。: b5 ?/ n7 O t6 u# Y+ g! g
2、拧紧瓶盖,并摇晃瓶身几秒钟
2 ^4 y$ n0 A. E. s# k* W* w3、观察溶液的颜色。蓝色代表润滑油没有被氧化,与新的一样;绿色表明润滑油有少许氧化,处于临界状态,需要监测;桔色或棕色则表示润滑油已经被氧化,有积炭、油泥的现象,机器需要及时清洗并需要更换油品。
+ x1 _! w+ K/ C5 _. L" ^& |6 lfile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-767.png/ _4 O' ]" P* r, |" g; O; `1 h
注意:当实验时,戴安全眼镜,避免弄到衣服或皮肤上。千万不要弄到眼睛里。
; Q. N: W* a s0 ]$ u' ~4 @
8 ?/ }3 c! K/ f, Q) p( W6 y6 L4、急救:万一弄到眼睛里,可用清水或普通的盐水冲洗,有时候需要翻起起上面的和下面的眼睑直到没有残余的化学物(15-20分钟),用药水立即救治。如果皮肤接触到,用肥皂和清水清洗接触到的地方,直到没有化学物残留。, H% c; z9 H. D1 N
7 V/ n* a3 S+ G. @
根据当地、国家或者联邦的规定丢弃已经用过的材料。+ D7 S I6 u# Q& X
9 B& |% c) O0 K& D; O: I, l' q9 a4 G- `( Y/ N% k
6 z2 S; c* A$ z" E z. X6 x+ X! w2 }" e, }' [# n
% K0 T. G: F& ^: X8 {
$ G8 O0 p8 j, N2 Y: K6 M: a2 ^$ }* p' E
% Q) M+ |$ ?5 t& p) g m8 t' U; e6 z. U, m
VARNASOLV积炭清洗剂
1 A+ ~7 f9 @* G; T: I8 A
润滑系统调节剂和清洁剂7 \: _: Q3 R3 x3 A
# H* i; h c' y d# D( b: D
Varnasolv积炭清洁剂的成份与优势:
7 c% S3 ~( N) y3 X; u% l' r* {. Q6 y- h) R' m/ r% }' y% c& C
; l0 y: J- b/ o4 v7 t9 Y
1. 溶解乙醇的能力, w1 ~$ |& u( ^# N8 B
2. 非离子物质表面活性剂
0 t( `, K6 \) J5 f! x0 i3 z- a 3. 合成酯基础液
& g- w- a* P9 D$ m* U
- b% P5 S& @/ b% g( E8 B9 G% b# Z0 o0 {1 U
· 温度在40摄氏度下的动态粘度为77 (大约为ISO VG68)
- \- E' ~5 q% R" {. U · 一般以10%的比例兑入油中, 运行至少40-60小时, 当油还是热的时候, 彻底排掉8 [( M( x9 \* E# V& E/ M7 y1 \
压缩机内的润滑油- Q* T+ }: B, _1 E2 |
· 以10%的比例运行40-60个小时的情况下, VARNASOLV可以与油漆 塑料 橡胶等材3 _- V8 S6 P; y) a
料兼容, 不会对丁纳橡胶和氯丁(二烯)橡胶等材料产生危害( o5 Z1 f0 d) W- _
· 可以用于多种类型设备
& c5 ?5 a7 {* [ · 对油滤和油回路器的注意是必要的, 以防止由于供油不足或高温引起的停机
, _+ r6 p. ? o3 v& _& E+ j% P" {* I7 P. V" @, f- D
4 I2 B% M: O! w传统积炭清洗剂的劣势: r7 f' E7 o+ n+ a7 {9 Z
" i- ~: B/ I) w; v# [5 T7 V- D/ _8 x8 S/ F7 {
· 腐蚀性较大, 对机组零配件伤害很大
6 v) f! ]3 w7 ^/ O$ d5 o" p · 不能在机器当中运转, 清洗时需拆卸机组各系统零配件, 影响正常生产. Y, N% ?& o+ l; ]7 ^2 O
· 清洗时会释放有害气体, 对人体造成伤害# D/ r b, c! m* H" i/ C
! `/ }/ Y$ Y: ~, ^; o% Y$ W( j, o. G! ^5 z
8 }1 S$ }, G. h
Varnasolv积炭清洗剂的操作流程
7 x$ ?! |' `* v- V7 c2 W" m
3 ]% L4 e; m8 J' M- Z5 E1 b( h1、 使用TAN测试包测试机器内部润滑油是否被氧化、是否有油泥、积炭。清洗之前,先记录好当前的温度和电流。 d8 h: C# S$ b! `2 T$ v
2、 ★最少以1 : 10的比例(也可以以2 :10的比例,但清洗时间需缩短一半)加入积炭清洗剂,即加入1加仑Varnasolv积炭清洗剂浓缩液于每10加仑压缩机油当中
3 a# T; Y" m% b \8 o7 S* W: W3、如果油气桶内的油处于标准油位,首先确保排掉足够的压缩机润滑油以便把Varnasolv加入到储存箱里
( m5 d) P8 X( m& S1 F/ @) d$ q4、 ★运行温度必须 > 60℃.连续运行压缩机40~60个小时,如果机器过脏,可以适当延长清洗时间(根据污垢的严重程度),但最好不要超过100小时0 G9 [- ^! i' U+ [
5、 ★为了防止悬浮污染物的再沉积,停机后须趁油还是热的时候,彻底排干压缩机内的润滑油.8 O9 b* m8 f8 |; c1 H6 i
6、 为了达到最好的清洗效果,排油时可以适当增加压力以使润滑油能彻底排放干净;或者排干压缩机内的润滑油后,加入一点新油适当冲洗一下,移去旧的油/气分离器和油滤
/ ~0 l: \. n! t7 p6 _7、★更换新的油/气分离器和油滤
) a2 L! ~, A& m* @, k2 J7 W# n, k5 `8、现在,你可以重新灌注新的润滑油了。% X2 R2 r7 Z' `3 \+ S) y
运行后再次测量温度和电流,与清洗前对比。: n& q, |: C7 }2 H, j$ q7 w
9、如果机器太久没有清洗,内部污垢很严重,推荐用户最好清洗2遍,即下个换油周期时再次加入Varnasolv进行清洗
作者: 压缩机油专家 时间: 2009-11-25 14:19
美国CPI合成润滑油在中国地区的金牌总代理。( O% M# d% a+ c5 ~
(cpihualai点compressor点cn/ 王工:13926549484)是由一群合成油专家及压缩机专业人士所组成的专业公司。目前在上海和深圳有仓库,并备有充足的现货,以服务中国境内的压缩机制造厂、销售商以及各省市的经销商。
' {' `4 a" }! c- C. d" E◆主要市场有以下六个方面:4 ~" W5 M0 v/ M7 [! U5 c' K+ _2 j
一、碳氢气体压缩机油; 二、冷冻压缩机油;
1 P/ ?: n; `* B# R, I& R9 c三、空气压缩机油; 四、冰箱及冰柜压缩机油;3 @- T6 C' H1 p" d; K8 Q
五、合成设备用油; 六、食品级润滑油
| 欢迎光临 中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/) |
Powered by Discuz! X2.5 |