中国压缩机网行业论坛

标题: 现在上马螺杆主机项目是否还有发展希望 [打印本页]

作者: compressor 时间: 2010-9-18 17:59
标题: 现在上马螺杆主机项目是否还有发展希望
今年，压缩机主机的销售形势非常好，使得很多厂家非常看好这一块市场，原有的厂家纷纷扩大产能，新的企业购置设备，加入这一行列！
对于未来发展，咱们是否有不同意见呢！
欢迎投票，回帖！
投票有奖哦！
[attach]8464[/attach]

作者: 西北维修工 时间: 2010-9-18 20:08
要有自己的特色，和优势。或在技术方面，或在价格方面

作者: zsq8373 时间: 2010-9-18 20:16
个人感觉生产过剩，竞争比较激烈。

作者: 旷湖川 时间: 2010-9-18 21:33
竞争比较激烈不过还是看怎么做的技术和价格有优势的话在加上业务做的好也可以的

作者: watson 时间: 2010-9-19 08:07
现有的双螺杆每年在12万台左右，现在已经有的几大家机头销售商，其中几家也在扩大产能，更有刚入场也在尝试做的，不能说彻底的没市场，最理想的是夺取一部分别的几家机头销售商的市场，但是这个量有多少，就得看做的质量以及价格，在现在每家整机厂的状况来看，不排斥新的机头商家，愿意去尝试和使用新的产品，那么，新的机头商家多少台的多少量的利润平衡点的价格，才会和其他商家有竞争优势，当然，机头里面的利润空间，已经不像原来那么大；再者，假如自己本身就是整机厂家，每月也在1000台以上的量，是可以供自己而去平衡成本价格的。如果，单是生产机头销售，年产15000-20000台的量，价格成本平衡与其他机头厂家扩产后成本比较式有弱势的，综上，觉得有机会进入，不是那么悲观，估计后来几年，还会有1-3家新的做机头厂家冒出，来均分这个市场份额。

作者: hanzol 时间: 2010-9-19 08:49
我觉得什么时候做的都不晚，关键看你的定位。

作者: admin1234 时间: 2010-9-19 16:36
不容易，现在竞争已经很激烈！

作者: jinhualin1983 时间: 2010-9-21 11:32
技术，质量，渠道，性价比、

作者: 空压机吴 时间: 2010-9-25 21:54
现在还没有问题的现在机头的市场卖价是基本是一吨可以卖到七万这个利润空间是很大的啊

作者: 蓝星 时间: 2010-9-26 15:52
还不断有新生力量进入机头行业看不清

作者: 李锦上 时间: 2010-9-26 16:11
上单螺杆吧，单螺杆压缩机还有很大的空间。

作者: admin1234 时间: 2010-10-20 20:37
主要是品质，品质做好就行，利润还行的！

作者: HOSENKS 时间: 2010-10-21 15:35
技术技术技术技术

作者: yangqiaom 时间: 2010-11-2 15:47
正准备以螺杆压缩机作为我的主修专业去学习

作者: morror 时间: 2010-11-12 16:44
现在应该是技术更加重要了，毕竟要节能么

作者: 旷湖川 时间: 2010-11-13 14:14
是的虽然竞争比较大但是只要自己的优势还是可以做的

作者: sunfun 时间: 2010-11-13 15:54
变频螺杆压缩机节能是伪科学
1、变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率下降3%～5%，螺杆压缩机转速偏离额定转速时最佳油气混合比例被破坏，效率下降3%左右。所以使用变频螺杆压缩机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所消耗的功率（即比功率）有所增加，约比二级能效螺杆压缩机耗能增大7%，所以变频螺杆压缩机不节能。

2、变频压缩机的性能是按照多个部分工况考核的，如100%转速下，75%转速下，50%转速下，25%转速下，在所有部分工况下都表现优异的变频压缩机才有技术优势，但是变频压缩机在所有部分工况下性能参数都肯定劣于同功率下的工频螺杆压缩机。所以变频压缩机节能是纯属的商业炒作，甚至是伪科学。

3、变频螺杆压缩机会对环境和电网造成谐波污染。许多场合慎用。

4、变频器由若干电子器件组装而成，根据可靠性判定准则，器件越多可靠性越低，所以变频螺杆机不宜用于重责任场合。

5、变频螺杆压缩机在部分工况时，排气温度低于控制值，导致油分罐内壁面温度低于压缩空气的压力露点，水分大量从压缩空气中析出，与润滑油混合，导致润滑油乳化加重，润滑性能遭受严重破坏，积碳倾向加重，使用寿命缩短；机头磨损增大。

6、变频螺杆压缩机工作中频繁的加速、制动，不仅导致机头主轴不断遭受应力冲击，电流的反复变化导致电机绕组的电磁力反复变化加剧导线绝缘层的磨损，机头和电机寿命有所缩短。

7、压缩机产气量恒等于管网耗气量是最节能运行状态。大多数螺杆压缩机使用案例，管网耗气量不断变化，压缩机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆压缩机进入空载状态，螺杆压缩机空转时消耗电机额定功率的30%~40%，所以螺杆压缩机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态有一定节能效果。变频螺杆压缩机可以有效的减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态，所以仅在压缩机的额定产气量远远大于管网耗气量时变频螺杆压缩机有一定节能效果。

8、变频螺杆压缩机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.02MPa范围。这是其他流量调节方式难以达到的。

9、在油路通径不变，油分罐压力不变的情况下，喷入主机的润滑油流量不随主机转速变化，当主机转速过低时，油气混合比例严重失调，润滑油不能充分雾化，有可能出现转子压油的现象，油是不可压缩的，一旦转子挤压润滑油，压缩机将被严重破坏。变频螺杆压缩机的安全工作频率范围很狭窄，一般在20～50Hz范围内，空载频率可以在10Hz～15Hz。所以变频螺杆压缩机毫无必要使用昂贵的变频电机。此外变频电机的效率大大低于工频电机。

作者: sunfun 时间: 2010-11-13 16:01
由于机头还处于暴利阶段，所以有条件就应该上机头。有钱不上机头才是傻瓜。技术和人才不是瓶颈，有钱就可以。当机头打起价格战，螺杆机的价格还有一大降。

作者: tinygxlyl 时间: 2010-11-14 21:04
服务与市场体决定。

作者: LYAK47 时间: 2010-11-17 22:17
回复 6# hanzol

定位+技术+服务

作者: cry2008 时间: 2010-11-22 20:03
搞高压的吧，这个利润更大国内搞高压的企业好像不多

作者: fangwenna 时间: 2010-12-2 17:00
具备充足的条件，可以尝试尝试！

作者: zhao157421 时间: 2010-12-27 17:49
发表点个人拙见，这么说把，中国造的空压机机头已经在市面上十分常见，复盛、开山、柳州富达等等大小企业都已经具备机头的加工工艺，然而现实是什么？随便一脚都会踢到外国的机头，国产机头在哪？都在他们自己的机器里欢快的转着，现在这个行业，只有利益是最为实在的，国家支持的单螺杆发展到现在，还剩下了什么，真的值得我们反思，大量的高端人才流失，原材料的涨价都造成了现在的状况，在这个行业，还没有被相关的装备机构所重视，民众的意识就是外国的好，其实事实差不多也是这样，我国的国情就是这样。什么时候推销员不再说：我们的机头是进口的，我们的某某某都是进口的，那么，买的因拆哪就会争先恐后的跃入我们的眼里了。

作者: JXQXHJXJY 时间: 2010-12-28 10:07
没有技术就只能拼价格，拼关系

作者: cqhojd 时间: 2011-1-21 13:52
前景还很大！要上得赶快。其实关键在于设备！

作者: tiny 时间: 2011-3-7 16:39
如今市场乱成一堆，找准时机吧。

作者: haiyang1990 时间: 2011-3-16 15:44
主要的还是机头技术到家

作者: felix 时间: 2011-4-28 20:00
自己有信心就可以。不需要别人给你打气，或者是浇水。从行业发展到现在，有无数的行业，还是有些后来居上，到达巅峰的。

作者: z42891184 时间: 2011-5-10 09:35
如果技术过硬的话那是非常支持的，毕竟现在好的机头几乎都是国外生产的。

作者: jackychan00 时间: 2011-5-25 09:26
顶贴是美德

作者: Dkampfer 时间: 2011-7-14 00:52
如果自己做机头的话，除非你能设计出更NB的线型，同时加工技术跟得上，国外的线型无非就是那几种

作者: hjhcompressor 时间: 2011-7-14 07:12
喷油螺杆就是一个夕阳立业

作者: panxiaohui 时间: 2011-7-14 08:36

作者: z42891184 时间: 2011-7-16 09:51
想做的话公司必须要有坚实的基础后盾我觉得国人应该退出一些优质的产品，定位高一点，不用总是去拼价格！

作者: zljxjt 时间: 2011-7-16 10:13
目前国内依靠的还是进口的机头为主，现在上马感觉应该还很不错的，目前国内像，开山，鲍斯、欣达、汉中，复盛不都是自己产的，销量可观的应该是汉中跟欣达吧，开山跟复盛都是自己用的多，像德斯兰还有红五环配套的就是汉中的机头，前景应该不错……

作者: yrl 时间: 2011-8-24 14:27

作者: thomson 时间: 2011-10-7 16:46
主要是定位要准，如BOSS定位为低价，大机头，小机头现在厂家太多，竞争激烈，利润底，大机头，投入成本高，竞争对手少，相对来说利润还是可以的

作者: sunfun 时间: 2011-10-16 11:54
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: sam1017 时间: 2011-11-15 20:56
风险蛮大的。

作者: lilei1025 时间: 2011-11-24 10:15
支持，打破国外垄断。希望有一天国产机头能站上压缩机行业的巅峰。

作者: Miichen 时间: 2011-11-26 12:14
不是很清楚啊只知道阿特拉斯的很不错啊本人现在正在做的

作者: zhouqing2126757 时间: 2012-3-26 09:24
不能一味跟风，要搞点中国特色起来，东西好一点，价格贵一点也没有关系，市场上要好好保护

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:48
间隙轮---做压缩机的不可不读
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: tao5506779 时间: 2012-7-2 16:21

受教

作者: lzjmumu001 时间: 2012-7-6 16:37
学习了，值得拥有

作者: gzc008 时间: 2012-7-12 17:11
有得做.支持

作者: xuqu 时间: 2012-8-10 14:37
楼主分享、好贴必顶

作者: maoling 时间: 2012-8-28 13:46
呵呵我是打酱油的！

作者: yongwangzhiqian 时间: 2013-2-28 22:30
很好啊不错啊可以努力工艺机市场

作者: xjhst 时间: 2013-4-12 14:10
风险对半。市场快饱和了。

作者: shiniankanchai 时间: 2013-6-18 17:28
做出自己的特色，前景应该还是很好的，现在大部分厂家应该都没有核心技术

作者: siqiao053 时间: 2013-10-5 15:15
路过，打酱油

作者: cqylqq 时间: 2014-1-1 12:47
不太懂，看好这个行业

作者: MSJ 时间: 2014-1-12 10:32
不知道现在行业怎么样想自己单做不知道事态如何？

作者: WK12345 时间: 2014-10-18 15:19
不错，又占了一个沙发！

作者: gaozhimeng 时间: 2015-1-12 11:04
呵呵，打酱油！

作者: WHJLN 时间: 2015-4-22 16:31
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: hf0856 时间: 2015-7-3 22:14
没技术，没创新，没钱烧，就别去送死。

作者: daocaoren222555 时间: 2015-9-17 10:02
学习了，值得拥有

作者: aze20 时间: 2017-4-24 10:40
不管你信不信，反正我是信了。

欢迎光临中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)