医药厂房洁净技术发展现状及对策
自从约30年前,第一批洁净室用于制药医疗以来,洁净室技术百花齐放,洁净生产环境五彩缤纷。洁净室技术的典型应用始于制药、医疗、化工、精密机械制造、光学、微电子,当今洁净室已改头换面,并延伸应用到越来越多新兴的工业部门,如微系统技术、生物技术、食品、化妆品等领域也逐渐开始应用各种级别的洁净室。
近年来我国医药行业蓬勃发展;GMP(Good Manufacturing Practice)即《药品生产质量管理规范》是当今国际制药行业公认的药品生产和质量管理的基本准则。体现了对药品生产全过程的控制要求,对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求,其中“生产环境”要靠洁净技术来保证。药品生产企业的GMP认证为净化安装工程公司创造了商机!
| , Y( `! k& U8 P1 }! Z" K
Ⅰ |
建筑结构(室内装修含彩钢板围护、自流坪地面等) |
| & U$ N: X G) V1 b% c7 O
Ⅱ |
净化空调系统 |
|
Ⅲ | 4 s8 g) g( P! K/ ]& Z1 e
排风除尘系统 |
|
Ⅳ | $ G9 c6 ?' F9 ?% @
; X3 E5 Y8 i1 w" I. l
公用动力系统 |
|
Ⅴ | , p+ s) b% f/ |
制药工艺设备及工艺管道系统 |
|
Ⅵ | + N* ?6 H5 n" a" K( y3 f
电气照明系统 |
| 7 r% q! r4 U! \4 f" `! U2 d% x
Ⅶ | ) k3 m/ G/ F8 d7 w
; x2 P7 K5 g. B+ m# X. ^4 y9 v: y
通信消防安全设施系统 |
|
Ⅷ | . e9 V y$ q" X6 S4 Y) X( _5 M1 Q
环境控制设施系统 |
医药厂房工程洁净室生产环境大多均为传统洁净室(conventional cleanroom)与模块式洁净室系统(modular cleanroom system)、洁净工作台和洁净柜 (clean work benches and clean cabins)及微环境技术(mini-environment technology)三种形式结合较少。
/ R+ ]0 g7 e( R( h由于医药厂房工程洁净室的洁净度等级要求不是很高,多数为ISO Class 7~ISO Class8级(换气次数平均在20~30次/h,主要控制粒径为≥5μm粒子),ISO Class5级的比例很少,对静电、微振控制要求不高,所以难免有人会认为药厂洁净室施工难度不大,其实不然。7 w7 `' D. H( k- f2 ] 表二A洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级
& k" s/ r" K, _) f9 s|
空气洁净度等级(N) | " `' {" i) `- _
- u1 V( ]) s- V" z% V' f: Z
大于或等于表中粒径的最大浓度限值(pc/m3) | |||||
|
0.1μm |
8 x. x. Z" F% j. q% z4 ?
0.2μm | + I+ x% C) A ?, W
- ]! M6 r* q) z" n% f ?" ?
0.3μm |
1 }0 W' @2 h& h+ w$ w) B
0.5μm |
0 `7 w3 `1 b ~7 V
1μm | & x; B6 A5 T! ~7 h! r
5μm | |
|
ISO Class 1 |
10 |
2 | 5 G7 T' z$ G# C, q5 g
|
|
}$ F6 M! W C5 ~8 w
| ! \% l$ J9 U8 l- ?! T; y
|
|
ISO Class 2 |
( z( v; I! L; T
100 |
24 | ( ~ f0 k1 }( C
: d4 D* s. W% t; i( \* ?8 }5 [% B
10 | 3 _, k0 J( {5 Z' j; Y0 p, O
4 | ( n2 u! j( K2 _8 X" X# Q
| / I* d- {3 }0 y2 H+ ~. a4 s" K
# x8 f8 s# |9 A5 r( L. [. W
|
| # \; `% y; e8 j* H+ n. l; {1 o8 Q
ISO Class 3 | : m6 q- n9 S' n1 s1 T) c
1000 | 2 t- M9 p+ Q$ g/ H1 m
0 K, I! U7 u% u7 R
237 |
102 |
+ D1 z( T! u9 N: D2 y4 x& z
35 | - u) ~' s: |, g0 ?9 Y, W8 F
* S M0 t: c. d7 P% @: `3 ]+ g
8 |
|
|
ISO Class 4 | 4 B( w. V7 Q: I/ E! N I
8 b* {; C; {! x2 j- j0 P& H
10000 | 3 v! q; ^9 Z* H4 e
) b' M5 J, ]. Q, I7 Y9 t$ I8 B
2370 | 0 R: w, ~7 @+ A$ M4 D' k' }
1020 |
352 |
; D1 `( E$ R" Z. z) O) R) R# V: L
83 |
- ?7 }; g+ q( {4 b
|
| 6 C9 {; |4 K3 {: Y$ B0 Q0 y
ISO Class 5 | 4 g# u- Q' |' C4 c
100000 | 3 W/ M, O% V% A0 o
& {+ D9 Q3 ^0 d& A2 p$ M0 E7 C
23700 | & u$ v4 [8 D7 \: E" e9 E' J' N
10200 | * a, }! C1 t/ ?5 y+ n
3520 |
: Q- P! F' h0 k# |" g, z
832 | + I! W4 D/ v/ B, h
29 |
| ! J7 b% D) ^- O1 y( h; v/ s
ISO Class 6 | ! y6 x5 u1 Z6 d/ B
; [4 u9 u4 p2 `' z7 B) B
1000000 | # h: L& X$ p. w- l$ s F
8 d6 A0 T+ s. m% M. X; V
237000 | . O* M' t9 V% a8 m
: Y. V2 D) o/ e
102000 | , c* q" D- M# z6 F
3 q* |# P1 K( h, X4 [
35200 | : K! u+ P- M# }# y: D9 I5 L: N
( c/ C* s! q* Q; q' B
8320 | 4 B0 r- _# L9 E b: F6 ^6 D* C
293 |
| 5 A! V1 @% E, @
ISO Class 7 |
/ c" F1 ]* E. ^1 \+ T
| 7 h# P$ [9 e; c5 q' o, Q; R' ~
| & D9 ~8 B5 l; }0 N2 X d0 L; K
9 k: [( u. t! X" s8 ~9 k7 y
|
352000 | & n k. p: h+ m+ D1 w
83200 | : T' S2 K, W; p
2930 |
|
ISO Class 8 | , m$ A% a' O. T7 Z
|
3 M: S1 N! m. n* G
|
6 V- k, O% Z3 e) B X8 a8 D# P
| 3 ?% }' y# }3 _, H4 m& F6 Z1 w, b: Y
% X9 T& Z8 Q% y" i2 `
3520000 | $ i! i. P9 _- d2 P$ L
: p& c, Q% t( B* Z; x) q
832000 | 2 ?9 V& G7 j! X5 W' M
$ R4 s: A1 o4 ]+ M: \ o* O: \
29300 |
|
ISO Class 9 | * U5 O: L) g3 } B# i, J5 C" M
| 8 P( f' b: v+ ~# j u4 }
% j& m- j. a5 S) f: k8 Y. V
|
|
35200000 | # J& S7 L" G! i( _
z2 B6 e$ K, M }+ |( D9 D
8320000 |
293000 |
表二B不同产业/产品的关键粒径
1 ~$ Z8 t+ [' ]- G1 O5 e; w|
产业/产品 | ; z' S e4 c1 p. ? ^) J. a
关键粒径 |
|
精 密机 械 |
+ d! A5 q! f; ^
1~100μm |
|
半导体 | 4 q/ L6 ^# \8 i2 q; v7 V
- ^ M/ \6 T( f# m
5~50μm |
|
移植 | . e1 n: v/ ]# U* m
5~20μm |
|
涂漆抛光技术 | + @0 b- w0 x% P1 g
+ `3 l- ~- v/ h+ l" k
5~10μm |
|
制 药技 术 |
; i, G: O1 \* s) [
5~10μm |
|
微 型 继电器 | 0 V1 {2 ]% ~$ `: M [; A9 ]" Y
0.5~25μm |
|
微 系 统技术 | : @; f: b# ] b0 b X
0.5~5μm |
| 3 k! k* Q( W- w
光 学部 件 | 5 k9 {( U( R, n) P I" m& }7 J
0.3~20μm |
| " ]* t7 q4 O9 Z
微电子 | % l1 j4 j& d, {) S2 y) ~: X
0.03~0.5μm |
医药厂房洁净室关键技术主要在于控制尘埃和微生物,作为污染物质,微生物是医药厂房洁净室环境控制的重中之重。医药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质,可以直接污染药品,却毫不影响洁净度检测,所以我们说:GMP需要空气净化技术,而空气净化技术不代表GMP!洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程,不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所,不掌握清除污染物质的方法和评价标准,以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品是GMP认识上的一大误区。
8 @. b0 ^# D, ^+ F经过本人对东北地区多家医药厂房(已投产)洁净区环境情况的调查了解,GMP技术改造医药厂房工程普遍存在以下两种情况:
( t) Y/ X. ^1 N# T* Z0 S9 I& X(一)正由于存在主观认识上的误区,在污染控制过程中的洁净技术应用不利,最终出现了有的药厂投入巨资改造后,药品质量并未明显提高。
医药洁净生产厂房的设计、施工、厂房内设备设施的制造、安装,生产用原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。
1 O% D* d$ u# Z' X y0 x# M本人经过分析认为:施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题,在安装施工过程中留有隐患,有如下具体表现:
①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;
②彩钢板围护结构不严密,洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;
③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;
④个别位置未按照设计要求施工,无法满足相关要求规定;
⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;
⑥回、排风彩钢板夹道相通,粉尘从排风到进入回风道; ⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型; ⑧风道止回阀动作失灵,空气倒灌造成污染;4 C$ k: S/ ^# S* i6 W% V: ~5 u ⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘; ⑩洁净室压差整定不合格,未能满足生产工艺要求。 所以,针对每个专业安装工程公司,洁净室工程施工无论洁净度的高还是低,都必须为药厂作好工程部分对污染源进入前的过程控制。
- O; T$ P9 {+ }: C- ^(二)大多数药厂洁净室HVAC系统节能效果差,形成不必要的支出,加大了药品的生产成本。
$ A1 ~ Z" A8 l2 F4 e1 y- r比如有些药厂净化车间在空态或静态测试洁净度时,勉强合格,在动态测试(生产)条件下,洁净度不理想;所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况(如此换气次数即达到相对最大值),以使室内洁净度达到要求。换气次数的增加势必会导致能耗加大,形成不必要的支出,加大了药品的生产成本。
1 c* V; Y" C1 U p P6 N9 F/ l有的药厂投资人为节约初投资而擅自降低设计要求的条件,购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机,这些看似便宜的设备效率低,悄悄的把能量白白消耗掉,使投资人得不偿失。
有些工艺设备运行时排风量波动大,而没有采用变风量排风机来实现节能;更有较多排风废热未被回收。
近年来我国医药行业蓬勃发展,2002年销售产值为2300亿元,每年为洁净室技术提供约45亿元的市场份额;药品生产企业的GMP认证为“洁净技术”创造了30亿元的商机;创建医药产业园区每年将有15亿元的洁净室技术市场份额。医药和医疗卫生已成为洁净室市场的热点。
- ~1 G6 v8 {1 E+ G1 y) o: F. o& z0 Y, aGMP(Good Manufacturing Practice)即《药品生产质量管理规范》是根据《中华人民共和国药品管理法》的规定而制定,是药品生产质量的基本准则。体现了对药品生产全过程的控制要求,《药品生产质量管理规范》的要求是强制性的。对生产中影响质量的主要因素提出了基本控制要求,其中“生产环境”要靠洁净技术来保证。
% S2 g5 V+ }" g* k+ B# f d说到底GMP就是对生产全过程的污染控制,从而确保生产的每一支针、每一颗药都安全有效,质量万无一失。
全国现有6731家重新换取《药品生产企业许可证》的企业,除去药品用胶囊、医用氧气、中药饮片、体内外诊断试剂、药物辅料等剂型的生产企业暂未列入GMP认证范围,已列入GMP认证范围的药品生产企业共5146家。
国家药品监督管理局要求原料药和制剂生产在2004年6月30日前必须达到GMP要求,尚有3000家左右的药品生产企业需要全部或部分通过GMP认证,医药厂房需要进行技术改造(或新建)以使洁净室生产环境满足GMP认证的要求,将需要300亿元人民币的投入。近两年来,是技术改造投资高峰,每年为洁净室技术提供了30亿元人民币的市场份额。
$ i- V- q4 g2 D# n% F“十五”期间全国将投入600亿元,创建8个大型医药产业园区:
! g: j$ \- Q1 I: O0 n: q; |· 上海张江“医药研发基地”
· 杭州余杭“生物医药产业基地”
: g$ y9 Z7 d \9 A· 无锡中华生命谷
5 f* a+ x5 e/ I7 K. F3 F1 L1 E· 湖北葛店“中华药谷”
( q% J" }6 T* ?1 R" |· 天津“现代中药产业园”
· 海南岛“海口药谷”
( j# U. ?, _# e, L' f- W· 哈尔滨“北方药都——哈药工业园”
· 北京生物医药创新基地——“一城”、“一园”、“一谷”、“一带”
7 e: [* ?6 ~+ _1 }& @# ^9 j创建医药产业园区每年将有15亿元的洁净室技术市场份额。
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