中国压缩机网行业论坛

标题: 单螺杆与双螺杆的战争 [打印本页]

作者: 李锦上 时间: 2011-7-20 23:21
标题: 单螺杆与双螺杆的战争
李先生对双螺杆压缩机商提出严重警告，双螺杆的狂欢可能会不再，以后的单螺杆压缩机的螺杆和星轮都是可以精密铸造、铣削和磨削的，加工难度太太降低，成本也会降低，难保不抢占其大部分市场。有可能动摇双螺杆的市场地位。

作者: 李锦上 时间: 2011-7-20 23:25
李先生同时公布了两个专利，即“三面共点构造法及用此法构造的单螺杆压缩机星轮”、“非直线型产形面二次包络型线单螺杆啮合副”。从今以后，单螺杆压缩机和单螺杆膨胀机都要或多或少采纳或采用以上成果，不信等着瞧。单螺杆没永动机那么虚无缥缈，只是坐标变换太复杂，到目前为止，全世界只有李先生真正找到了解法，估计还没有第二个人掌握这一解法，否则以上两个专利方案不会等到李先生来申请了。
　　我们这个世界聪明人太多，李先生自认为不是太聪明的人，却干了一次聪明人干的事。单螺杆压缩机从此以后将改变发展方向，也就是李先生说的方向。
　　李先生内心充满成就感！

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 08:05
本帖最后由李锦上于 2011-7-24 23:56 编辑

目前，单螺杆与双螺杆的市场基本是重叠的，但单螺杆的技术不成熟，所以没有威胁到双螺杆。但以后就会不一样了，单螺杆的应用领域除全覆盖双螺杆之外，在大型机和微型机都会看到单螺杆机的身影，这已不再是梦想。这场单、双螺杆机的战争，谁胜谁负，拭目以待。

作者: xiaoyue888 时间: 2011-7-21 08:27
让时间和实践证明一切

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 08:27
本帖最后由李锦上于 2011-7-23 13:40 编辑

大量单螺杆压缩机零配件委托加工生产：要求有立、卧五轴加工中心或车铣复合加工中心。有意者可以email：mylv0999@qq点com或电话联系李先生本人13681329628

作者: 天使魔鬼 时间: 2011-7-21 08:42
神秘的李先生

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 11:13
回复 6# 天使魔鬼

若干年以后，当市场上充斥着李先生所描述的产品时，请大家不要忘记李先生所做的贡献。

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 11:22
目前我国有特种设备备案的双螺杆机制造商300余家，而单螺杆机才几家，单螺杆机增加到几十家或
上百家不是没有可能，到那时，双螺杆机的日子还会有现在好过吗？

作者: 西北维修工 时间: 2011-7-21 12:28
谁是李先生？这么厉害的人物怎么还要在论坛上找合作伙伴?只能说明两点1缺资金还在理论阶段。2是个大骗局。既然设计出来了就应该制出样机，去申报专利，去检测，起码把样机拉到合肥那个研究所里试试。然后再找合作伙伴，那时可是别人上门来找李先生，估计几个单螺杆厂家的老板或老总把李先生家的门槛都会踏平的。如果做不到这一点就的自己想办法，现在的老板们不会吧钱投在看不到希望的项目上的。单螺杆可以做大，，双螺杆也可以做大，大了以后稳定性怎么保证，大的螺杆机也见过几台，毛病太多。开了机就不能停，停了机就很难开起来，要么就是夏天用得好好的，冬天就不行了，厂家的人修来修去，改来改去，冬天没问题了，夏天的的问题又出来了。单螺杆怎么发展解决不了摩损的问题，螺杆传动星轮片，金属传动非金属肯定有会有摩损，产气量会下降的，当初星轮片不用金属做肯定单螺杆发明人也试过，才选用非金属的材质，大家还在把螺杆机如何做大的时候怎么不想着把离心机做小一点，人呢家的离心机卖的多贵，就算螺杆机再成熟，在中国也是越来越便宜，质量也不会好的那里去的。一项技术的发展不单单是造福老百姓，也要赚钱，不赚钱怎么再发展，不是每一样新技术都是好的技术，一定有他的缺点，只是用他的优点，不用他的缺点，李先生非要用单螺杆的缺点把机器做大，有意义吗？

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 13:25
李先生的专利在国家知识产权局专利网上有公开，你可以去查看，你说的见过大的螺杆机是单螺杆还是双螺杆，世界上最大的单螺杆机在广东正力，是66m3/分钟，才出不久，能看到的人不会大多。所谓大小是相对的，不能一概而论，离心机的领域不是单螺杆要争夺的地盘，单螺杆更多的是同双螺杆争市场，所以说是“单螺杆与双螺杆的战争”。任何事情扯大远是没办法类比的。

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 13:40
本帖最后由李锦上于 2011-7-21 13:43 编辑

回复 9# 西北维修工

第一有钱的没技术，有技术的没钱这是社会常态，因为人的精力是有限的，去赚钱了就没时间搞技术，把心思放在搞技术了，可能就没时间和精力去赚钱。第二不要动不就把别人定义为骗子。第三专利在国家知识产权局网站，任何人可以去看，欢迎对其中的技术问题进行交流。

作者: suibin1023 时间: 2011-7-21 13:44
看产品，看结果吧，实践是检验真理的唯一手段，何必在这里纠缠呢。有新技术就去实践，把国内的双螺杆挤垮不算什么，把阿特拉斯、英格索兰.....统统干掉，你就是中国压缩界的巨擎了。再搞工艺机把神钢、howden、ac...都挤垮

作者: xiakecool 时间: 2011-7-21 14:36
时间证明一切

作者: KissMaya 时间: 2011-7-21 15:37
三面共点构造法及用此法构造的单螺杆压缩机的星轮审中
申请号：201010279194.5 申请日：2010-09-13
摘要星轮(1)包含星轮齿的前侧面(2),齿顶面(3)和后侧面(4)。其特征在于:该星轮齿的前侧面、后侧面和齿顶面采用三面共点构造法生成,所述的三面共点构造法是用前侧包络面轴向平面θLj和径向平面uk构造星轮的前侧面,用后侧包络面轴向平面θLj和径向平面uk构造星轮的后侧面,用齿顶包络面轴向平面θLj和轴向平面θlk构造星轮的齿顶面。

申请人李锦上

地址 523133 广东省东莞市麻涌镇海滨花园4栋605

发明(设计)人李锦上

主分类号 F04C29/00(2006.01)I

分类号 F04C29/00(2006.01)I

法律状态前往专利局官方网站查询

作者: jocycle 时间: 2011-7-21 16:20
原来李锦上就是楼主啊称自己李先生干嘛，用第一人称主语就行了

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 16:39
回复 12# suibin1023

李先生没有这么大的野心。只想在单螺杆领域做一点力所能及的事而已。

作者: jocycle 时间: 2011-7-21 16:51
艾赫威科技术公司副总，持股5%

作者: 李锦上 时间: 2011-7-21 22:24
本帖最后由李锦上于 2011-7-22 07:37 编辑

有一本啮合副的专著，“论述空间啮合理论时两次求解啮合条件”，这是一个非常严重的错误，求解两次说明同一共轭接触点的两个法线不重合，同一共轭接触点会有两个法线吗？显然是不可能的。两次求解只能一致才对。反过来说既然两次结果一致，为什么要求两次？是不是两次求解都是错的？李先生建议读啮合副的博士论证一下，这样的博士论文肯定好，也让后来人不再把错误的理论当论据。不过提个醒，难度可能非常非常大。

作者: ma21 时间: 2011-7-21 23:03
时间会证明一切的

作者: hjhcompressor 时间: 2011-7-22 01:09

专利是什么？不过是自己做了样新东西而已，要真是每一专利，都是对当前技术产生翻天复地的变化，那到要查一下，全国每年的专利申请有多少？
知道了，有这么一位李同志，在网站上到处卖了，就可以了，引起大家的反感就不好了！

作者: 西北维修工 时间: 2011-7-22 10:34
楼主说的正力的机器出来才不久，但我09年就见到了，客户是煤矿。双油分桶，冷却器风冷的和机器不是一体的。至于说只有广东正力才能做那么大，浪潮07年就做到50几立方，具体多大忘记了，客户是生物制品行业，用途是搅拌发酵。还有双螺杆的大的机器，70立方单机头，客户是内蒙古一个露天矿的洗煤厂，云南也有几台超过70立方的单机头双螺杆，06年我只见到组装好的机器，没有到客户现场去过。我所说的话不是说李先生本人怎么了，单螺杆就做到40m³到头了，运行也可以比较稳定，在往大里做没撒意思，即使做出来要么价格太高，要么质量不稳定，要么占地面积超大，要么绝对高耗能，真的没有意义。李先生可以再解决星轮片材质上下下功夫，看能不能用齿轮传动不让螺杆和星轮片接触，较少了磨损，单螺杆就和双螺杆寿命一样长了。

作者: 西北维修工 时间: 2011-7-22 10:39
其实去年在辽宁单螺杆100立方的已经生产出来了，两台机头和电机同轴，只是现在客户不敢买。

作者: suibin1023 时间: 2011-7-22 11:48

原来李锦上就是楼主啊称自己李先生干嘛，用第一人称主语就行了6 h. ^/ b3 |. F; p
jocycle 发表于 2011-7-21 16:20

就是，看着别扭

作者: suibin1023 时间: 2011-7-22 11:51
回复 22# 西北维修工

其实单螺杆串着做更简单，来个一大串，还能抵消轴向力，想做多大做多大，轴做粗点，安上联轴器就好了，哈哈

作者: 李锦上 时间: 2011-7-23 10:40
本帖最后由李锦上于 2011-7-23 18:39 编辑

李特文在＜齿轮啮合原理＞84版的绪论中，批评T.Olivier断言“...啮合问题完全是画法几何学问题...”。用了“三面共点构造法”以后，觉得T.Olivier的这一结论是正确的，只是也要用到解析理论而已。

作者: 李锦上 时间: 2011-7-31 19:59
本帖最后由李锦上于 2011-7-31 20:39 编辑

李先生非常高兴自己2010年10月11日在＜全国压缩机新技术、新标准发布会＞上提出的理论冯教授带头验证了，李先生的“五论一没有”中就有一条是整体星轮论。谢谢冯教授。李先生建议冯教授及其博士研究李先生提出的非直线性产型面二次包络型线，因为直线包络型线不是最理想的。但是不要侵犯李先生的知识产权。

作者: 李锦上 时间: 2011-7-31 21:05
本帖最后由李锦上于 2011-7-31 21:07 编辑

现在的啮合算法有一定的误差，D200的螺杆型面与共轭状态的型面在最大直径处相差约0.10－0.15mm。当然李先生的算法不会出现这种误差。也就是说现在的直线包络法得到的螺杆与星轮的型面不是共轭的。

作者: 李锦上 时间: 2011-8-2 07:26
本帖最后由李锦上于 2011-8-2 10:31 编辑

回复 20# hjhcompressor

　李先生欢迎有兴趣的朋友去查单螺杆压缩机的核心技术、并且去跟踪单螺杆压缩机的核心技术，看一看李先生做了什么，若干年后李先生的技术是否带动了全世界单螺杆压缩机的改变。李先生公布其技术是在中国通用机械协会压缩机分会2010年10月11日于北京举办的＜全国压缩机新技术、新标准发布会＞上。这一天的前50年与以后的发展比较，是否因李先生的成果而改变。当然改变不可能一天两天完成，也许要三五年甚到更长，但这种改变是不是从李先生开始。
　　李先生本来不想公开自已的成果，但李先生所在的公司不是做压缩机的，李先生的上司对这些技术不感兴趣。
　　这样也不错，文字记录在此，若干年以后让事实说话。李先生在＜全国压缩机新技术、新标准发布会＞上的演讲有全程录影，若干年以后让大家分享。

作者: 李锦上 时间: 2011-8-2 08:13
本帖最后由李锦上于 2011-8-2 08:27 编辑

　　行业外的人可能不大理解李先生所说的是什么。
　　可以这样说吧，自单螺杆压缩机发明以来50年，几乎所有的专家都认为加工单螺杆压缩机啮合副的方法必须是范（展）成法，认为仿形法不精确误差大。恰恰相反，李先生认为仿形法是解决单螺杆压缩机系列核心问题的最理想方法，而要淘汰的是范（展）成法。这就是李先生的成果同目前主流观点的本质区别。
　　简单地说，李先生把范（展）成法用于单螺杆压缩机啮合副的模型设计，啮合副的加工采用仿形法。这就是李先生技术的精髓。

作者: 李锦上 时间: 2011-8-4 12:14
李先生已设计的螺杆与星轮见头像。现有1m3/min、3m3/min和6m3/min三种规格，1m3/min用于汽车制冷、3m3/min用于动力机车和6m3/min用于空压机。6m3/min的机头正在安装调试。

作者: wanghz 时间: 2011-8-4 14:39
李先生，你不吹会死？

作者: wanghz 时间: 2011-8-4 14:44
就算你的理论是先进的，还要把东西加工出来，加工出来还要保证安全性，可靠性。
保证了安全可靠，还要保证经济性。都做到算你牛。最烦搁这儿打广告的。吹得没谱了。

作者: 李锦上 时间: 2011-8-4 15:11
回复 31# wanghz

李先生不吹谁会知道呢？又没电影那样“脱掉衣服”来吹，你怎么这样愤怒呢？李先生只不过吹了一下有砸你饭碗吗？

作者: suibin1023 时间: 2011-8-4 16:43
广告要到用户那里做，在这里没用的，这里都是卖压缩机的，很少有买的

作者: suibin1023 时间: 2011-8-4 16:44
广告要到用户那里做，在这里没用的，这里都是卖压缩机的，很少有买的

作者: 李锦上 时间: 2011-8-5 09:13
法国学者T.Olivier在19世纪初提出共轭几何学原理，明确了曲面的共轭过程即为曲面族的包络过程。T.Olivier断言“...啮合问题完全是画法几何学问题...”。Olivier的工作标志着对于齿轮的研究已经从仅限于平行轴传动的平面问题跃升到可以适应各类传动的空间问题，具有里程碑式意义。
1886年，俄国学者Chaim Ⅰ.Gochman将解析几何和微分几何引入到共轭曲面原理的研究之中，成为齿轮理论的解析研究的奠基人。
2010年，中国工程师李锦上有机结合法国学者T.Olivier和俄国学者Chaim Ⅰ.Gochman的研究成果，将解析几何和微分几何理论引入空间画法几何学取得成功，发明了空间共轭啮合副二次包络面三面共点构造法。

作者: 李锦上 时间: 2011-8-5 09:22
这一方法是吹不是吹，有用没有用，让时间检验。推广这一成果是李先生坚定不移的意志。

作者: ihy 时间: 2011-8-22 17:19
读了：评判压缩机结构形式优劣的三项准则后，想说一说：
1、按容量分，压缩机（含空压机）有微小型、中小型、大型和特大型。用于微小型的主要有：活塞式、斜盘式、滚动转子式、涡旋式、滑片式压缩机等，目前涡旋式式压缩机是发展主流；中小型主要的双螺杆、单螺杆式、活塞式，也有少量的滑片式和罗次风机等，在室外到处可见低端活塞式，空内大部分是双螺杆式，单螺杆发展较慢，原因是其设计和加工技术都不成熟，理论界一致认为单螺杆式在中小型中具有很多优越性，是及得重点推广的；大型和特大型是离心式、活塞式和迷宫式等的市场，其中以离心式最受市场追捧。迷宫式市场上还不多，但本质是一种改进的活塞式。
2、评判压缩机结构形式优劣的准则必须是在同一个容量区域内才有可比性，不然一点意义都没有，滑片式在滑片的顶端是接触密封，滑片的两边也是间隙密封，另外，由于高速运行时的巨大离心力和顶端的摩擦力，决定了滑片式不可能进入中、大型机市场，这是其天生的结构决定的。

作者: ihy 时间: 2011-8-23 09:20
滑片式的优点是制造简单，成本低，值得注意的是滑片顶端接触密封正是滑片式压缩机的缺点，而不是优点。

作者: ihy 时间: 2011-8-23 10:59
压缩机的种类很多，在众多的机种中只有离心式和单螺杆式是轴对称结构，从机械工程的角度看这种结构是最好的，这是这两种机型受追捧的重要原因。

作者: ihy 时间: 2011-8-27 14:01
有人打电话询问，你们公司的产品同全世界的单螺杆压缩机都不一样，是真的还是假的？现在网上忽悠的东西很多耶？
我们负责任地说：这是真实产品的照片，没有PS过。未来的单螺杆压缩机就是这样。

作者: wfwu 时间: 2011-9-7 22:03
我看了这个专利了，实际上用的两个平面（径向和轴向）目的就是为了得到一条直线，即这两个平面的交线。然后用这条交线与齿槽面相交，在所求的交点中找一点离星轮齿中心最近的点。
之所以会被叫做三面共点法，我猜是应为非参数方程的直线方程是用两个平面方程表示的。楼主或者李先生故此误以为用了两个面，从几何上讲用一条直线的概念更加简单、清晰明了。当然把问题变得更加繁琐，让一般人看了就头疼，也并没有错。
严格将，这属于最小距离法，国外做刀具、型线分析的时候早就用过这些方法，minimum distance或者contour method。有空查查CAD和ASME 《Journal of Mechanical DEsign》，有相关的论文，只是没有用这种方法来求星轮齿侧面，用来求螺杆槽底型线了。基本原理是一样的。
另外本人去年就写好一篇文章，已在某公司内部公开过，且在今年压缩机技术第6期上会有一篇对星轮齿侧面形状（直线包络）的全面分析。这并没有这么玄，所有的公式、数据都列在文章中，届时谁都可以去推导去用。

如果楼主认为不对，希望你能用具体的公式原理来否定。

本来不想回复，看到这个帖子看来看去，有点不吐不快，不好意思。

回复 1# 李锦上

作者: zljxjt 时间: 2011-9-7 22:52
时间证明一切，光说有什么用，即便你所言不虚，单螺杆进步的同时，双螺杆未必就停留在此刻。

作者: 李锦上 时间: 2011-9-8 09:37
本帖最后由李锦上于 2011-9-8 09:48 编辑

回复 44# wfwu

非常高兴看到你的回复，非常不高兴你的回复如此不专业。不是你不专业因为你可能是一个“博士”，你的目的可能是用不专业的话来刺激李先生公开“李先生的公式原理”。你说你发表的文章是关于直线包络的就证明了你的水平离李先生相差50年，因为直线包络是上个世纪60年代的主流型线。下面回答你的质疑：
1、你的第一点质疑是“用直线更加简单、清晰明了”?
在空间没有真正的直线方程，所有的曲线方程（包括直线）都是用两个面来确定的，所以曲线方程用的是两个方程式或两个连等号，本质就是两个面的交。所以说在空间没有直线方程只有曲面方程（包括平面方程）。而空间的点是由三个面确定的也是一个数学常识。李先生将这一理论率先应用到二次包络面的设计，就是对啮合理论的一大贡献、有人不是说“以中国人的名字命名的共轭啮合型面的成形方法还没有”吗？，三面共点构造法不就可以用李先生的名字命名了？。不要把中国人自已的成果不屑一顾，总是要用外国人来证明中国人的无能。
我再说一次在共轭理论方面，李先生的成就是当今世界最高的，无人能及。
2、你的第二点质疑是“外国人早就有了，只是没有用于星轮型面的设计而已”？
我想问一下，外国人为什么不用于啮合副二次包络面的设计？啮合理论是一个有200多年历史的理论，难道外国人不屑于研究和讨论这个课题吗？
结论只有一个，就是你所称的外国人还没有做到。
确实是，你也说外国人没有用于设计星轮的二次型面，更准确地说是啮合副的二次包络面。事实也是如此，到今天为止，只有李先生做出了非直线型产形面二次包络型线单螺杆压缩机。外国人还没有做到。

作者: ihy 时间: 2011-9-8 11:29
回复 44# wfwu

哦!wfwu是西安交大的冯教授的学生吧，2010年10月同冯教授一起参加北京《全国压缩机新技术、新标准发布会》的博士就是你吧。冯教授看了李先生的三面共点构造法的介绍后不应该说“不知道是什么东西”，本来李先生是很尊重西安交大压缩机的教授各研发人员的，他这样一说让李先生很受伤。

作者: 李锦上 时间: 2011-9-10 07:55
回复 44# wfwu

李先生认为用三面共点构造法更能体现这一发明的本质。现由于下：
1、三面共点构造法使这一成果适合的范围和领域是三维空间，如果是用最小距离法可能让人认为也包括一维和二维空间。
2、三面共点构造法的核心和创造性是构造的两个辅助面和包络面的公共点的关系，最小距离只是被应用的原理，并不是本方案的创新点。

作者: wfwu 时间: 2011-9-13 10:49
不要动不动就世界第一吧？酒香不怕巷子深，好东西大家自然会追捧。但是自己追捧，就有点王婆卖瓜了。

另外。所述“在空间没有真正的直线方程，所有的曲线方程都是由两个面来确定的”。
我想再请教一个问题，下面这个曲线方程是由哪两个平面方程组成的？
x=t；
y=t；
z=t；

谢谢

作者: 李锦上 时间: 2011-9-13 12:21
回复 49# wfwu

你觉得这条直线用参数表示会比x=y=z更简单吗？
李先生计划5年以后还没有人能解决问题将公布其核心技术，如果5年内有人解决了的话，李先生将拜他为师。

作者: ma21 时间: 2011-9-13 21:03
时间证明一切说的再好也没用

作者: 李锦上 时间: 2011-10-11 10:59
2011年10月11日，也就是去年的今天，李先生在《全国压缩机新技术、新标准发布会》上发布发明技术“三面共点构造法”，目前进展有：《用三面共点构造法构造的单螺杆压缩机星轮》专利已获授权、《空间共轭啮合副二次包络面三面共点构造法》即将在《机械工程学报》上发表，双椭圆产型面二次包络型线单螺杆压缩机正在调试中。
做单螺杆压缩机领域的领航者是艾赫威（北京）科技有限公司的目标。

作者: 李锦上 时间: 2011-12-6 13:45
《空间共轭啮合副二次包络面三面共点构造法》发表在《机械工程学报》21/2011上,欢迎大家提出意见，也欢迎大家使用，大家赚了钱别忘记给李先生付专利使用费。

作者: icel 时间: 2011-12-6 14:17

不要在这里吵，未来的市场占有率说明一切。

作者: wood2011 时间: 2011-12-8 12:15
专利这东西大家都懂的我一哥们口头禅：专利我半小时就能写一篇都不好意思写了

作者: ihy 时间: 2011-12-26 14:33
有法律专家评估认为：单螺杆压缩机的星轮形状符合ZL201020526026.7的特征即涉浸权。艾赫威（北京）科技有限公司正在制订保护方案。

作者: ihy 时间: 2011-12-26 14:38
回复 54# wood2011

有法律专家提示：可能影响目前在中国销售的所有单螺杆压缩机厂家。

作者: ihy 时间: 2012-2-6 13:22
IHY的李先生提出了空间共轭啮合副的二次包络面的“唯一论”，提出了“三面论”；西安交大的冯教授团队针锋相对提出“四面以上论”，这一下热闹了。“博士”们写论文吧，看谁对谁错！

作者: ihy 时间: 2012-2-6 23:33
楚有祠者，赐其舍人卮酒。舍人相谓曰：“数人饮之不足，一人饮之有余。请画地为蛇，先成者饮酒。”一人蛇先成，引酒且饮之，乃左手持卮，右手画蛇曰：“吾能为之足！”未成，一人之蛇成，夺其卮曰：“蛇固无足，子安能为之足？”遂饮其酒。为蛇足者，终亡其酒。

作者: yang13564 时间: 2012-2-7 09:13
首先，要肯定这种敢于创新的精神，能肯定“李先生”做了一些事情，现在先不论结果如何，个人感觉你应该公开点相关理论，不要让大家现在看的云里雾里，似懂非懂。虽然现在社会是个唯金钱的社会，但是做为一个技术工作者，如果如你所说，掌握了革命性的知识，能改变行业格局，能让民族企业立于世界之巅，我相信行业内人员，行业工程技术人员，各压缩机企业也一定会尊重你的付出和你的价值，你所获得的不论是精神还是物质都将获得极大地满足。技术终将转化为生产力，使用你的技术越多，相信你的影响力也必将越大，这个网站只是一个窗口，在这上面不太会有什么大的作为的。

作者: ihy 时间: 2012-3-30 16:24
世界首创－－非直线非圆柱（台）型产形面二次包络型线单螺杆压缩机于2012年3月26日在艾赫威（北京）科技有限公司问世。这是单螺杆压缩机发展史上划时代的突破。从2012年3月30日开始，ihy用这一产品为论坛头像。记录这一来之不易的高科技成果。

作者: zhouqing2126757 时间: 2012-3-30 19:59
可怕，希望国内单螺杆同行们，加油啊

作者: ihy 时间: 2012-5-2 15:57
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽

作者: sunfun 时间: 2012-5-2 22:45
间隙轮---做压缩机的不可不读
评判压缩机结构形式优劣的三项准则
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。

作者: 李锦上 时间: 2012-5-4 09:12
谢谢！
初中时学摩擦力，老师告诉我摩擦力是正压力和摩擦系数的乘积，正压力很小或者摩擦系数很小则摩擦力都会很小，物体的接触面就很难磨损。
你的老师有讲过吗？

作者: bluestorm80 时间: 2012-5-18 17:00
应该去上CCTV的我爱小发明节目。一件工业产品的成功是一个系统工程，从理伦到实际的产品要做非常多的工作。绝非一人之力就可以完成的。当然也不排除有一些天才，像尼古拉，特斯拉。难道李先生是他的转世？

作者: 李锦上 时间: 2012-8-19 10:05
回复 65# bluestorm80
认为李先生的成果只是一个小小发明太小看了，李先生创建了新的啮合理论体系，引领了单螺杆压缩机研究的新方向。不管人们愿不愿意接受，单螺杆压缩机的发展从李先生开始改变方向。

作者: ihy 时间: 2012-10-23 13:08
回复 65# bluestorm80
热烈祝贺艾赫威（北京）科技有限公司开发的新产品-----双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机试车成功！

作者: zm3023523 时间: 2012-10-23 14:22

作者: hsbqmj 时间: 2012-10-23 16:11
是不是世界第一不是自己说了算的、、、
你出来推广自己的理论，我们大家懂的看门道，不懂看热闹，都蛮好。
可你动不动就世界第一人、开创新纪元、、、、别把大家当愚民糊弄，
真的成功就把产品拿出来，提高市场占有率，现在每天在自吹自擂我感觉就是压缩机界的闫芳嘛。
如果话说重了，请李老先生见谅~~~

作者: ihy 时间: 2012-10-24 07:48
回复 69# hsbqmj
单螺杆与双螺杆的战争是中小型压缩机之争的一个重要领域，对未来压缩机行业将产生重大影响，并且会持续下去。
李生先如此自信是源于理论的重大突破，不要怀疑这一点。
在空间啮合理论的发展历史上做出重大贡献的有olivier、高赫曼和李特文。在1842年之前，大家都是讨论平面啮合的，olivier使空间啮合理论成为一个几何科学；高赫曼把空间啮合理论变成了一个数量科学----微分几何解法；李特文的贡献是空间啮合理论是一运动科学----运动学解法。
中国的李先生在以上三位泰斗的基础上做出了什么贡献呢？-----暂时保密。

作者: ihy 时间: 2013-3-16 16:14
艾赫威（北京）科技有限公司推出----基于第二代型线理论的双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机。该产品将首次亮相PTC ASIA-2013国际压缩空气技术展览会。

作者: ihy 时间: 2013-4-8 13:55
艾赫威（北京）科技有限公司基于第二代型线理论的单螺杆压缩机获国家发明专利授权。毫无疑问，单螺杆压缩机的发展迎来了新时代。可以预见，若干年后单螺杆缩机第一代型线将被淘汰。信不信由你，反正我信了。

作者: ihy 时间: 2013-5-10 15:27
不管你信不信，反正我是信了。

作者: ihy 时间: 2013-5-10 15:31
第二代单螺杆压缩机----也可以称作基于第二代型线单螺杆压缩机于2013年5月8日获中国发明专利，单螺杆压缩机的发展迎来了新时代。公司计划参加2013年10月上海PTC展。

作者: ihy 时间: 2013-8-5 13:28
艾赫威（北京）科技有限公司开发的代表当今世界单螺杆压缩机领域最高技术和最新成果的“第二代型线--双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机系统”于2013年8月3日开机试车成功。
1、这一成果彻底颠覆了单螺杆压缩机半个世纪形成的错误观点，即所谓：“星轮必须是浮动星轮而不能是整体星轮的观点，星轮只能用非金属材料而不能是金属材料的观点。”
2、这一成果充分证明材质和加工精度不是星轮快速磨损的决定因素，型线才是决定因素。
3、这一成果代表当今世界单螺杆压缩机领域的最高技术成就和未来发展方向。

作者: ihy 时间: 2013-9-21 18:17
不管你信不信，反正我是信了。

作者: ihy 时间: 2013-9-21 18:20
艾赫威（北京）科技有限公司最新成果：
看第二代型线单螺杆压缩机的开机视频，上“三面共点构造法”新浪微博。1、2013年8月3日下午的环境温度30-32度；2、样机未设螺槽喷油而在进气口喷油；3、未设计专用机箱，套用双螺杆机箱冷却器风扇偏小，温度略高约5~6度，但不同压强下温度非常稳定；4、0.7MP的整机电流83-84A；5、采用6M3测流设备。各位专家可根据视频算出比功率。
有友人说只要改为螺槽喷油，冷却风扇增大一点，在标称工况下很容易达到二级能效。
专家们帮我诊断诊断，友人不是在安慰我吧？

作者: ihy 时间: 2013-9-22 09:28
本帖最后由 ihy 于 2013-9-22 17:43 编辑

ihy 发表于 2013-9-21 18:20 ; }; S$ }3 n7 o
艾赫威（北京）科技有限公司最新成果：
5 z& k) A; O& o0 h7 l8 k看第二代型线单螺杆压缩机的开机视频，上“三面共点构造法”新浪微 ...

电机为45KW，额定电流84A，实测三相平均电流约84A（实际还小一点）,电压377V,略低于额定工况，电机功率约44.6KW，排气压强是0.7MP，实测排气量约5.4M3，计算比功率为8.26KW/m3。按照GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》，艾赫威（北京）科技有限公司开发的基于第二代型线单螺杆压缩机的第一台样机，可以说没怎么做好的一台样机其能效就已经达到国标三级能效，有什么理由不公开出来让关心、支持和爱护我们的朋友们共同分享这份喜悦！

作者: ihy 时间: 2013-9-22 09:32
实测三相平均电流约84A包含风扇电流，风扇电流1.6A。

作者: ihy 时间: 2013-9-22 18:09
终于可以让数据说话，即使没在螺槽喷油也能做到三级能效，这就是新型线的魅力。
有朋友问我为什么不采用螺槽喷油？
其实，这一机壳也是膨胀机机壳，而在膨胀工况下螺槽中喷油是不对的，所以没设螺槽喷油口。现在想一想觉得当时的想法是不对的，即使作为可逆单螺杆压缩膨胀机也要设螺槽喷油口，因为膨胀工况运行时可以电动关闭喷油。
计划下一次改进。

作者: ihy 时间: 2013-9-24 08:43
本帖最后由 ihy 于 2013-9-25 08:59 编辑

另一个重要指标是：进行过进气口的喷油管手动闸阀关1/4、1/2、3/4、全关试验，全关时排气温度上升到93度，未出现抱机现象（注明一下，尽管未给螺槽和进气口喷油，轴承还是喷着油的，所以还不是真正的无油状态）。说明可以做全无油干式压缩机。

作者: ihy 时间: 2013-9-26 18:27
本帖最后由 ihy 于 2013-9-27 09:00 编辑

李先生从2010年就开始推广单螺杆压缩机制造新技术和新工艺，并发表多篇论文，呼吁行业厂家抛弃专机包络加工法，改为车铣复合、五轴联动机床加工，但并没有得到业界积极响应。真正体会到了改革的重要，感觉保守的思维无处不在。其实专机包络做了50多年，还这样艰难，必定有其不合理的成分。要推动单螺杆压缩机的发展首先要跳出几十年的固有思维，寻找新的解决问题方法，实现新的突破。不能认为现在已经做得够好了，不思进取。车铣复合中心、五轴联动是近十年发展起来的高科技柔性加工中心，具有高效、高精度、高可靠性，在各个行业得到了广泛应用，特别在复杂曲面加工上具有无可替代的优势，毫无疑问，在单螺杆啮合副的加工上也会得到开发和应用。

作者: ihy 时间: 2013-10-13 10:52
目前，艾赫威（北京）科技有限公司及发明人李锦上先生的多项发明专利已获中华人民共和国知识产权授权，分别是：
1、三面共点构造法及用此法构造的单螺杆压缩星轮（ZL201010279194.5)
2、单螺杆发动机及其能量转换方法（ZL201010272359.6)
3、双椭圆产型面二次包络型线单螺杆压缩机（ZL201110139557.X）
4、可逆单螺螺杆压缩机储能发电系统和储能发电方法（ZL201110324514.9）
5、非直线型产形面二次包络型线单螺杆啮合副（ZL201110037945.7）
6、斜向星轮单螺杆压缩机（ZL200810188256.4)
以及几个实用新型。
在今年上半年，有业内的知情人士打电话给李先生说“XXXX厂家在用以上的专利技术设计生产和加工星轮”。发明人李先生内心还是很兴奋的，因为这些技术对推动单螺杆压缩机和单螺杆膨胀机的发展起到了积极作用。兴奋之余也希望已应用或即将使用以上专利技术的相关厂商能主动同发明人李先生（13681329628）联系，争取优惠授权许可。
尊重别人的劳动成果、遵守法律，传递社会正能量。

作者: ihy 时间: 2013-11-8 09:01
原计划参加2013PTC上海展，因没获得公司出资人支持而放弃，发明人对一项新技术没有及时展示和推广给社会深感遗憾。

作者: ihy 时间: 2013-11-21 09:11
国务院总理李克强11月20日主持召开国务院常务会议，通过关于依法公开制售假冒伪劣商品和侵犯知识产权行政处罚案件信息的意见，决定整合不动产登记职责。
李克强主持召开国务院常务会议通过关于依法公开制售假冒伪劣商品和侵犯知识产权行政处罚案件信息的意见
会议指出，公平竞争是发展市场经济的基本要求。当前我国正处于改革发展和经济转型升级的关键时期，提高产品质量、实施创新驱动，至关重要。依法对假冒、侵权行政处罚案件实行信息公开，接受人民群众监督，是促进质量提升和产业升级、增强消费者信心、保护知识产权、鼓励创新创业的一剂“良方”，有利于维护公平竞争的市场秩序、保护消费者权益、提高执法公信力。罚劣是为了奖优，要让恶意造假制劣特别是损害人民群众生命健康的违法者付出高昂代价，让守法经营者路路畅通、受到褒奖，让广大科技人员大胆创新、放心创业。

作者: ihy 时间: 2013-12-24 12:59
我公司单螺杆压缩机研发工程师李先生近年分别在《工具技术》、《机械工程学报》、《压缩机技术》发表三篇论文：
1、《工具技术》把《空间共轭啮合副二次包络面设计方法》中的两个不同角度变量擅自改成了同一个变量符号，使得此文的核心内容二次包络面的构造全部成为错误的内容。
2、《压缩机技术》把《单螺杆压缩机的双椭圆产形面二次包络型线研究》中的3.6 螺杆和星轮的加工中的内容随意删去了一部分（包括几张图），使全文根本不连贯。并且这一内容是李先生单螺杆压缩机三大核心技术（基础理论、设计方法和加工工艺）之一的新加工工艺。
作为作者，李先生真无语了，我们国内太多粗制滥造的杂志了。
3、《机械工程学报》的《空间共轭啮合副二次包络面三面共点构造法》到是没什么问题，机械工程学报的编委非常严谨，不愧为一流杂志。
近期还有一些新的研究成果，不知道除《机械工程学报》外还能投给谁？茫然......

作者: ihy 时间: 2014-1-12 11:48

yang13564 发表于 2012-2-7 09:13 6 W8 V& Q3 w- C- d
首先，要肯定这种敢于创新的精神，能肯定“李先生”做了一些事情，现在先不论结果如何，个人感觉你应该公开 ...

在2013年上半年，一位知情人告诉李先生振华亚普在应用“三面共点构造法”这一发明技术。

作者: ihy 时间: 2014-1-20 13:18
据中国专利大卖城提供的信息，在转让、许可或技术入股公告发出一个月内，有意向通过中国专利大卖城深入了解或申请购买“三面共点构造法”专利群的企业有13家，这一消息是否可靠，请了解中国专利大卖城运作的上海朋友帮忙确认一下，因为虚拟世界的数据不能不信也不能全信。按照中国专利大卖城的运作规则，只要在一个月内有10家以上的厂家有意向购买此专利群，就必须进行公开拍卖，所以后续会否公开拍卖既检验了“三面共点构造法”专利群是否被同行接受也将检验中国专利大卖城提供的信息的真实性、可靠性甚至是诚信，一把双刃剑，李先生密切关注进展。
不管怎么样，“三面共点构造法”将成为单螺杆压缩机星轮设计加工的重要工具，不由得你不信。
2010年10月李先生说单螺杆压缩机专机加工的时代将终结，言由在耳，2012年10月深圳振华亚普精密机械有限公司和贵州中电振华精密机械有限公司用专利201210427921.7的申请向世界宣布“李先生的提法是正确的，我们利用3+2式五坐标机床加工星轮开发新产品非常成功”。
呵呵，终于有了知音，“难得的知音”哦！
李先生呼吁在我们的企业界也要“喝水不忘挖井人”，李先生很希望通过授权来支持像深圳振华亚普精密机械有限公司和贵州中电振华精密机械有限公司等为代表的民族工业，特别非常愿意支持应用于国防工业的民族企业。因为我国的机械工业在核心技术上要集全民之力，才能赶超世界。李先生曾发过两封电子邮件给深圳振华亚普精密机械有限公司，第一封是希望在北京建立合作研发中心没有回应，第二封是应聘其研发方面的职务被拒绝。当然，李先生以应聘或合作的方式不只给20家行业内的企业抛出过橄榄技，绝大部分企业没有回音。
我们的很多企业家不识货，“千里马常有，伯乐不一定常有”！
李先生的朋友要李先生不要像一个怨妇一样埋怨，要主动出击。今天的论言也可算是主动出击吧，李先生不认识振华电子集团的老总，同行们如果有认识的可以替李先生传个信，李先生愿意通过有享许可方式支持振华电子单螺杆压缩机项目的发展。
“三面共点构造法”专利群箭在弦上，最终是否有买家、买家是谁不是李先生能控制的，但一旦落入外国企业之手，对中国的单螺杆压缩机生产企业将是巨大打出，你不信也可以，时间将证明一切。
不到两年，深圳振华亚普精密机械有限公司和贵州中电振华精密机械有限公司用专利201210427921.7的申请向世界宣布“李先生的提法是正确的，我们利用3+2式五坐标机床加工星轮开发新产品非常成功”。你还不信吗？

作者: xiaoyue888 时间: 2014-2-12 14:17
振华亚普不是在组建研究院吗，缺人，李先生可以联络下。他们主要生产研究单螺杆，刚好符合啊。

作者: ihy 时间: 2014-3-27 17:49
新型节能单螺杆压缩机
商业计划书

艾赫威（北京）科技有限公司
2014年3月20日

目录
第一章执行概要--------------------------------------------3
第二章产品与技术------------------------------------------5
第三章管理团队与管理技能----------------------------------7
第四章市场与竞争------------------------------------------9
第五章营销与市场规划-------------------------------------18
第六章股份公司组建方案-----------------------------------20
第七章实施计划-------------------------------------------22
第八章财务规划-------------------------------------------24
第九章风险因素与对策-------------------------------------27
第十章资本退出-------------------------------------------30
附件目录--------------------------------------------------31

第一章执行概要
※核心产品：
本计划拟生产的产品是国内外首次采用的新技术理论、新设计方法和新生产工艺开发出来的 “双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机”（以下简称“高效节能单螺杆压缩机”），是单螺杆压缩机第二代型线产品。本产品规模生产后，将改变我国在螺杆压缩机主机领域没有核心技术、没有完全自主知识产权、没有主导产品，主要依赖跟踪国外同行业技术和成果进行消化吸收式研发的被动局面。本产品技术已达到了《容积式空气压缩机限定值及能效等级》（GB1953-2009）节能标准。
※生产原材料供应：
生产本产品的主要原材料是铸铁、铸钢、碳钢和合金钢等黑色金属，这些材料来源普通、价格低廉、加工生产容易。产品用材在我国来源丰富，目前处于生产过剩、积压滞销状态。
※市场规模与增长速度：
据《压缩机》杂志统计，我国空气压缩机（提供空气动力用）2010年度的市场容量约为200亿元（主要包括螺杆式、活塞式及其他类型的空气压缩机），预计未来仍将保持稳定增长，2015年市场容量将超过300亿元。预计到2015年，石油、化工和天然气等用压缩机的市场容量将达到1000亿元。再加上制冷、船舶、采矿和医药等，其规模是非常巨大的。压缩空气储能用压缩机则是一个更大的没有开发的市场。
※产品用户：
单螺杆压缩机的应用终端有空气动力和空气分离系统、中央空调和冰库系统、石油天然气和化工系统以及压缩空气储能系统等，用户就是拥有这些系统的企业和使用者。
※营销方式：
公司主要采用公司直销和经销商代理分销的组合式销售方式进行产品销售。

※管理技能：
目前，项目运营由主创研发人员一位和三位有着共同目标的核心顾问人员组成，是一个富有责任心和开拓能力的队伍，同时，还将聘请4-5位互补性经营开发人才加盟公司，共同推进公司快速、健康发展。
※专利与商标：
该项目已获得国家发明专利授权2项，实用新型专利授权1项，已形成核心知识产权。根据自身特色，新公司将注册自有商标。
※研究与开发：
项目研发人员已开发出“新型节能单螺杆压缩机”样机，并且样机已进行连续500小时试运行。下一步将组织专家鉴定和进行小规模工业化生产。
※融资要求：
第一阶段（4-6年）建立一个啮合理论及其应用技术研发中心（啮合理论及其应用技术研究院）和建设（或收购）一个小规模的生产试验基地，计划融资5000万元（其中股权融资4000万元，流动资金贷款1000万元），实现销售收入21600万元。在这一阶段的第4年末或第5年初，进行一次内部配送分配，方案为送5配3，配股价为1元/股，公司总股本增加到18000万股，公司贷款2000万元，共融资5000万元，争取在第5或第6个年度开始实现销售收入43200万元。
第二个阶段在第一个阶段融资目标达到并实现产品销售目标的基础上，创造在创业板或者主板或海外市场发行上市的基本条件，然后对外发行4000-5000万股，实现融资目标57500-87500万元。资金用于建设一个工业园，该部分资金投入后实现销售目标25亿元，实现税后利润5.18亿元。同时推动产品进入国际市场。
※投资回报：
项目第1年第2年第3年第4年第5年
总股本(万股) 10000 10000 10000 10000 18000
每股收益（元/股） 0.0216 0.36 0.72 2.16 2.4
每股净利润（元/股） -0.0973 0.0596 0.1132 0.7567 0.9372
※投资风险与机遇：
项目投资主要面临生产安全、价格波动、行业竞争、财务、以及政策方面的风险，但通过认真准备、技术创新、精细化管理和加快项目建设发展速度等是可及时化解可能出现的各种风险。相对于良好的市场需求、独特的技术创新特点、对人类环境的保护要求和国内目前良好的产业发展环境，无疑给本项目的投资赐于了难得机遇。

作者: ihy 时间: 2014-3-27 17:50
第二章产品与技术
一、产品
本计划项目所称产品是基于艾赫威（北京）科技有限公司开发的 “双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机”简称“新型节能单螺杆压缩机”。包括单螺杆空气压缩机、单螺杆制冷压缩机和单螺杆工艺气体压缩机。涉及低压单螺杆压缩机、中压单螺杆压缩机和高压单螺杆压缩机等各种功率、排气容量和排气压力的具体规格和型号。
该产品应用了单螺杆压缩机的第二代型线技术，同第一代型线单螺杆压缩机相比，本计划项目所称产品在型线理论、设计方法和生产工艺等方面实现了革命性的突破。
本计划项目所称产品改变了我国在螺杆压缩机主机领域没有核心技术、没有完全自主知识产权、没有主导产品，主要依赖跟踪国外同行业技术和成果进行消化吸收式研发的被动局面，成为单螺杆压缩机领域的先锋和领航者。
二、技术
2.1 应用了新一代空间啮合理论技术
“新型节能单螺杆压缩机”应用了艾赫威（北京）科技有限公司开发的新一代啮合理论，特别是独创的理论基础---啮合方程的解法。啮合方程的解法困扰世界一个多世纪，目前常用的解法如“工程解法”并不精确，因此造成人们对单螺杆啮合副的本质特征认识不清，很多观点只是一种推测或者说是猜测。艾赫威（北京）科技有限公司的工程师李锦上先生于2010年发现了一种不同于“工程解法”的啮合方程的新解法，并将该成果应用于“双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机”的研究，获得巨大成功。
2.2 应用了新的设计方法
新型节能单螺杆压缩机项目首次应用了“空间共轭啮合副二次包络面三面共点构造法”。“三面共点构造法”是空间共轭啮合副的通用设计方法，由艾赫威（北京）科技有限公司李锦上先生发明。
在单螺杆压缩机的开发设计中，星轮的二次包络设计是自单螺杆压缩机发明50多年来没有突破的技术难点，从而影响和阻碍了单螺杆技术的推广和应用。其实星轮的啮合面是一个二次包络面，该二次包络面由三个曲面组成，位于中间的接触面是连续滑动接触面，两边是瞬时接触面，连续滑动接触面与螺杆槽面始终接触，两瞬时接触面与螺杆槽面的半段有接触并且不同时接触。在二次包络型面的三个组成曲面中，连续滑动接触面是产形面的一部分，是二次包络时产形面的重现，两瞬时接触面也是二次包络面，其中之一是螺杆约半个槽面的包络面，另一个是螺杆槽面与螺杆圆柱面交线的约半条边界的包络面。
“三面共点构造法”适用领域非常广泛, 能广泛应用于如机械加工中的刀具、磨具、磨轮; 材料成形中的挤轮、轧辊、模具; 机械传动中的凸轮、齿轮、蜗轮蜗杆和环面蜗轮蜗杆; 流体机械中的单螺杆压缩机、单螺杆膨胀机、螺杆压缩机和泵类; 精密仪器仪表、共轭啮合的机构以及其它需要共轭啮合的装置等的设计中。艾赫威（北京）科技有限公司将这一方法应用于“双椭圆产形面二次包络型线单螺杆压缩机”星轮的设计，取得优良的设计效果。
2.3 使用了新的加工工艺
“新型节能单螺杆压缩机”项目使用五轴联动机床加工单螺杆压缩机的螺杆和星轮，是单螺杆压缩机领域加工工艺的一次革命性的突破。在过去的50多年中，人们开发单螺杆压缩机必须先开发出加工啮合副的专用机床，这给新产品的开发带来了巨大困难。艾赫威（北京）科技有限公司应用新理论和新技术后，不再依赖专用机床的开发，缩短了新产品开发周期，降低了开发难度，为产品的快速产业化、系列化创造了有利条件。
2.4 实现了关键材料的突破
理论的突破和设计方法的创新带来了单螺杆压缩机关键部件星轮用材的重大变革。艾赫威（北京）科技有限公司开发的“新型节能单螺杆压缩机”的星轮材料不再使用PEEK材料，而使用更加廉价的黑色金属如铸铁、铸钢、碳钢和合金钢等。选用金属材料不仅降低了产品的成本还能提高星轮的耐热性能和使用温度，扩大单螺杆啮合副的应用领域，使“新型节能单螺杆啮合副”应用于高温余热回收的膨胀机和基于膨胀原理的发动机领域成为可能。同时，简化了星轮的装配工艺，星轮在生产现场维修更换更加方便快捷。
三、技术成熟性与产品可靠性
艾赫威（北京）科技有限公司开发的“新型节能单螺杆压缩机” 样机已进行连续500小时试运行，下一步将组织专家鉴定。同时，公司在样机的基础上完成了单螺杆压缩机机头的进一步改进和优化，并将进行小规模工业化生产。
四、项目准备情况及发展步骤
艾赫威（北京）科技有限公司已获得该项目发明专利2项和实用新型专利1项。这些专利构成了该项目的核心知识产权，得到了有效的保护。
作为压缩机行业国家战略性重点扶持的单螺杆压缩机机型，具有巨大的发展潜力。项目建设将分二个阶段进行：
第一阶段（4-6年）项目融资5000万元。其中股权融资4000万元，通过银行贷款融资1000万元。第一期融资到位后，组建设立规范化的股份公司，股份公司的总股本为10000万股。融资用于建设研发中心、年产3000台单螺杆压缩机的生产和销售基地。
第一阶段的目标实现后，在股份公司成立的第4年末或第5年初，向股东进行第一次分配，分配方案为送5配3，配股价为1元/股。融资3000万元，通过银行贷款融资2000万元。第二期融资到位后，股份公司总股本为18000万股。融资用于年生产能力扩大到6000台。
第二阶段谋求在创业板、主板或海外资本市场的上市机会。在第一、二期融资目标和生产目标实现后，谋求在创业板、主板或海外资本市场的上市机会，为企业创造畅通的融资途径，使产品进入国际市场，强化企业国际市场竞争能力。

作者: ihy 时间: 2014-3-27 17:52
本帖最后由 ihy 于 2014-3-27 17:55 编辑

第十章资本退出
对于公司吸引的风险资金，我们主要考虑以IPO的方式退出。风险资本退出方式目前有 IPO上市、收购、回购:
1.IPO上市：我公司在公司的发展进程当中，将考虑上市，以使风险资本以回报最高的IPO方式退出。
2.收购：若风险投资者出于各方考虑希望在上市之前退出资金，我公司将与风险投资者积极合作，以双方都可以接受的第三方收购方式完成风险资本退出。
3.回购：我公司在接纳风险投资者的风险资本之际，如若需要，根据有关法律和相关程序，我们将考虑与风险投资方签订资本回购协议，从公司建立之初就保证投资者的根本利益。
需要完整<商业计划书>的投资者，请发联系方式到邮箱：lv0999@126点com 联系人：李锦上 13681329628 010-82731688

欢迎光临中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)