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标题: 双螺杆如何发展以全面取代活塞空气压缩机？ [打印本页]
作者: compressor    时间: 2011-9-18 16:35
标题: 双螺杆如何发展以全面取代活塞空气压缩机？
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: B) |6 Q  Z6 u  h螺杆压缩机发展了这么多年，现在的市场也越来越饱和，其出路在哪？大家可以各抒己见！
作者: brain0509    时间: 2011-9-19 07:58
楼主您觉得能取代高压的吗？
作者: compressor    时间: 2011-9-19 09:22
中压是可以的，高压估计还得和活塞串联。
作者: 院长0377    时间: 2011-9-19 09:43
完全取代估计很难的，很多因素不允许的
作者: brain0509    时间: 2011-9-19 12:01
中压是可以的，高压估计还得和活塞串联。
. K) s" A# ~% ]9 g- j1 kcompressor 发表于 2011-9-19 09:22

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  \2 o$ _+ W3 y% j# C: B" F; a6 x) A: H% ?! R! S$ R: L  q6 N2 G
    您自己那关都还没过....
作者: gzaigo    时间: 2011-9-22 11:23
不清楚怎么
作者: sunfun    时间: 2011-9-22 22:05
评判压缩机结构形式优劣的三项准则% Y1 y; @& a) |  u/ F5 L9 r' P, o3 C: L
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
! l) j" `  |- k  z1 p其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。
* v* _7 g9 W" ]$ j+ H评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。6 U3 K  D0 w, a# q  \' c! [- U
1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。
" I5 L* z. c7 `3 ~活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。1 c3 F+ Y0 U8 X% J
滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
# T2 K" ^6 V! V- h0 `4 U9 {2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。4 b& k) ?  a3 |3 M7 d0 w. i# u, l' h( w
3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。
作者: liangyubineric    时间: 2011-9-24 17:32
这是空压机的趋势，中压必然是螺杆机的替代活塞机
作者: 西北维修工    时间: 2011-9-26 19:27
谁的活谁干，活塞机的活螺杆机是干不了的
作者: ma21    时间: 2011-9-26 21:35
各有各的优势
作者: KissMaya    时间: 2011-9-27 18:30
除非有创新的新技术出现，不然物理层面无法取代
作者: 尚继承    时间: 2011-9-28 12:39
回复 7# sunfun
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5 z5 |0 |1 l  T7 Y$ A) }2 p/ d' x
7 h  \1 g, k' D0 Z& A% z$ o  t    有道理
作者: jordan2011    时间: 2011-10-8 20:14
主要是高压的这块克服不了，其他的都占优势
作者: 沧海一栗    时间: 2011-10-9 12:02
不太可能，反正这辈子别想看到了!
作者: QF1360294680    时间: 2011-10-12 19:07
螺杆机做高压很难。
作者: z42891184    时间: 2011-10-14 13:56
取代活塞机是一条漫长而又艰辛的路！
作者: SannyVMC    时间: 2011-10-27 23:26
以目前双螺杆的技术成熟度，和在中小流量和中低压力的范围内，成本绝对是双螺杆逐步取代活塞机的关键要素。
作者: xxl800305    时间: 2011-11-15 16:16
我觉得还有就是在压缩容积上的扩展
作者: sam1017    时间: 2011-11-18 10:17
呵呵，我们都是一群门外汉在讨论这个问题，如果可以代替，那些工厂专家早就想到了。不可能的。
作者: Miichen    时间: 2011-11-25 14:34
这样的话题有点看不懂啊   可以取代吗   不行吧
作者: lilei1025    时间: 2011-11-26 09:52
完全取代还是有困难的，螺杆机自身有高压的瓶颈。
作者: wangqinglin0000    时间: 2011-11-30 09:45
螺杆机做高压很难。
作者: wangshude    时间: 2011-12-30 15:46
高压不太可能
作者: xjhst    时间: 2012-2-6 13:42
短期内还是很难全面取代，毕竟在特定的地方优势还很明显。
作者: jlj1206    时间: 2012-2-12 13:17
国内有做无油螺杆机厂家吗
作者: nemli220    时间: 2012-2-16 15:12
螺杆机的价格是很难与活塞机竞争的。
作者: woohyuk9733    时间: 2012-3-6 11:39
评判压缩机结构形式优劣的三项准则* e, ~1 J4 y/ |4 J* g& N
/ s. k' B3 w$ ]* _# c市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩机、涡旋压缩机、滑片式压缩机等，厂商为了促销给自己制造或经销的产品编造了诸多卖点，业务人员和用户常常感到困惑，感到无所适从。一些专业人士，由于其知识范围的局限性，往往钟情于自己熟悉的机种，很难对多种压缩机结构形式做出客观评价。在市场竞争的重压下，许多业内企业试图在螺杆压缩机之外的机种中寻求突破，许多业外资金也在择机介入压缩机市场。为避免盲目投资造成损失，亟需建立一套评判压缩机结构形式优劣的准则。
+ S* s8 w  m$ c2 Z' g其实判定压缩机结构形式优劣早就有一套成熟的准则，只是长期以来受利益驱使被专业人士有意无意的忽略了。让更多的人掌握判定方法，将有利于行业健康发展。7 Y% z4 }" t( i" u+ N4 Q
+ ~  y" V- T- I6 ^7 a5 H8 S评判压缩机结构形式优劣的三项准则是：1、内间隙最小；2、取得合理间隙的制造成本最低；3、间隙不随时间变化。换一种说法，判定压缩机结构形式优劣的三项准则：1、内泄漏最小；2、控制泄漏在合理范围的制造成本最低；3、泄漏量不随时间变化。
4 s5 h1 D* ^( b% C+ c1、内间隙最小。压缩机机头内部一般是有间隙的，有间隙必然有泄漏，压缩机处于静止状态时，在一定压力下排气侧向进气侧的泄漏是个常数，并且基本不随转速或排气量变化，转速或排气量变化仅仅改变机头的相对泄漏量，即泄漏量与进气量的比值。气体从排气侧向进气侧泄漏严重影响压缩机性能，回流气体不仅加热了进气，使气体更难以压缩，同时回流气体被反复压缩，不断地额外消耗一部分电机功率，气体穿越缝隙造成的吹哨子声是机头噪音的主要成分。提高机头转速是降低相对泄漏量的主要手段，但是提高转速造成摩擦磨损增大，轴承寿命缩短，机器可靠性降低。不同机种间隙的长度有很大差异，这种差异严重影响到机器效率。7 Q4 H, Q! p4 @9 Y
活塞压缩机主要采用接触密封，其内间隙最小，因此活塞压缩机至今仍然是效率最高的机种，活塞压缩机的缺点是可靠性受气阀故障较高的影响因而偏低。双螺杆间隙长度远远大于活塞压缩机，只有大幅度减小间隙宽度才能接近活塞机间隙值，因此双螺杆压缩机机头加工精度大大高于活塞压缩机。而单螺杆的间隙长度是双螺杆的2倍，要达到双螺杆的密封效果加工精度必须高于双螺杆。除滑片式压缩机外，包括涡旋压缩机机在内的所有回转压缩机，都是采用间隙密封。采用间隙密封的压缩机减小泄漏的主要手段是提高加工精度，向压缩腔喷油，用润滑油填充部分间隙也是改善密封水平的主要措施。无油螺杆压缩机由于无法利用润滑油填充间隙，所以往往通过降低单级压差，提高转速改善内泄漏，尽管如此无油螺杆压缩机的效率依然低于喷油螺杆压缩机。; 空压机配件
1 Q7 E8 `- S& [! m滑片式压缩机是唯一采用采用接触密封的回转式压缩机，所以滑片式压缩机的间隙最小，最接近活塞压缩机，同其它回转式压缩机一样滑片式压缩机工作时也可以向工作腔大量喷油进一步改善密封水平，所以滑片式压缩机的内泄漏最小。
3 H1 C# B# Q+ o2 C( o2、取得合理间隙的制造成本最低。活塞压缩机的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
2 i& s: O' D" ]8 z8 d: o3、间隙不随时间变化。机器是要磨损的。由于磨损造成间隙增大，导致压缩机长期运行后效率下降。活塞压缩机的活塞环切口长期运行后会增大，导致效率下降。单螺杆压缩机的星轮磨损后导致间隙增大，效率下降。双螺杆压缩机止推轴承磨损后，排气端的端面间隙增大，导致导致内泄漏增大，效率下降。滑片压缩机的滑片虽然也在磨损，但是它能够自动补偿，不会因磨损增大间隙，所以滑片压缩机的效率可以长期保持不变。对磨损的自动的即时的补偿是保持泄漏量不随时间变化的必要条件，所有已知的压缩机结构形式中只有滑片压缩机具备这一特征。
作者: zhouqing2126757    时间: 2012-3-8 15:43
为什么没有权限？
作者: niechangjun_122    时间: 2012-3-9 16:08
期待着革命性的技术突破
作者: hjx13921278960    时间: 2012-3-23 18:20
不可能全面取代，只提一点，高压可以吗，就像男人取代女人，它们各有优势
作者: woohyuk9733    时间: 2012-4-25 16:52
取得合理间隙的制造成本最低。活塞空压机配件的工作腔是简单的圆柱体和圆孔，用普通的加工设备就可以取得合理间隙，所以取得合理间隙的成本很低，由于采用的都是通用设备，投资风险也较小。螺杆压缩机曲面复杂，必须使用昂贵的高精度专用设备和量仪才能保证加工质量；设备对厂房的温湿度也有严格要求；由于专用刀具费用高，为降低加工成本往往需要在一次装夹中使用完刀具寿命，极易造成零件库存巨大，造成资金积压。单螺杆和涡旋机亦是如此。回转压缩机中只有滑片压缩机用普通的加工设备就可以取得合理间隙。
8 m6 |, c% @) K! z3、间隙不随时间变化。
作者: idkchina    时间: 2012-5-23 11:54
不会，因为有些行业螺杆空压机是不能替代活塞空压机的
作者: lzjmumu001    时间: 2012-7-6 16:00
学习了，值得拥有
作者: lzjmumu001    时间: 2012-7-6 16:01
学习了，值得拥有
作者: xuqu    时间: 2012-8-10 14:17
楼主分享、好贴必顶
作者: idkchina    时间: 2012-8-23 09:13
其实从一定程度上来说螺杆式空压机是不可能完全取代活塞式的，螺杆式空压机的使用将成为一个趋势。
作者: liuhui900512    时间: 2012-9-12 16:31
你这个 怎么没有经验
作者: wbb0406    时间: 2012-10-13 23:58
目前是不行
作者: zm3023523    时间: 2012-10-25 13:58
取代不了的，一是价格，2是介质。就这两点要命了就
作者: coolcomp    时间: 2012-11-5 08:59
完全取代还是比较难得
作者: hzhongwuhuan    时间: 2012-11-20 10:27
很多地方替代不了的呀
作者: hzhongwuhuan    时间: 2012-11-20 10:27
可能性不大的拉
作者: quincy2012    时间: 2012-11-20 10:33
活塞是肯定会渐渐被螺杆取代的，我的理解就是 塞班系统被安卓取代一样，更新换代，难免不了
作者: zm3023523    时间: 2012-11-20 11:24
本帖最后由 zm3023523 于 2012-11-20 11:25 编辑 9 e  y* [2 Z* v3 U, G# Y) W
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虽然说螺杆的整体方面确实比活塞的要好，升至高出与活塞，但大家忽略了一些实际的问题，第一就是价格问题，单是螺杆机比活塞机的价格高出不值1倍，而且目前国内真正致力于专业制造螺杆的厂家真的不多，大多数都是引进国外的产品贴牌销售，而从改革开放以来，活塞就一直处于研究发展状态，而目前国内活塞机的技术确实可以和国外的有一拼，而且活塞基本上可以实现所有介质，而螺杆在这方面还是有局限性，所以我觉得螺杆如果想要取代活塞的话，很难！~大家可以关注下蚌埠压缩机/鸿申！有历史的压缩机厂家，质量、价格、信誉都是有保障的！~
作者: ls143    时间: 2013-1-17 11:19
在低压范围，螺杆空压机完全可以取代活塞机，除了价格外还是很有优势；中压范围比较难；高压几乎不可能。
作者: yongwangzhiqian    时间: 2013-2-28 22:36
高压取代不了
作者: tinygxlyl    时间: 2013-3-20 13:18
螺杆与活塞最大不同或许就是压力的区别。
作者: liam    时间: 2013-11-14 16:08
本帖最后由 liam 于 2013-11-14 16:10 编辑
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sunfun 发表于 2011-9-22 22:05
5 D$ A, `: N1 z4 M. ~3 I评判压缩机结构形式优劣的三项准则+ ~. b: ?7 D# j1 K
市面上常见的压缩机结构形式有活塞式压缩机、双螺杆压缩机、单螺杆压缩 ...

  {: ^3 M8 `! c4 o0 i
- p% C0 |* Y7 p5 G  t  Z! J来学习一下！
作者: I_BELIEVE    时间: 2014-4-14 21:40
果断回帖，如果沉了就是我弄沉的很有成就感
作者: LUOQIWEN    时间: 2015-1-28 22:43
低压小排量涡旋机不是挺有优势的吗
作者: cryoboy    时间: 2015-8-20 11:45
活塞机成本较低，对于一些小气量小压比的应用场合，厂家也会选择，但是主要的应用还是会在高压区，毕竟压缩比可以做到螺杆式的2~3倍。螺杆机现在的市场主要在于中低压。本身的工作原理决定了应用范围的区别！作为一个小白，还是无法预测可以在哪方面作出明显的改进。
作者: sunching    时间: 2015-11-4 20:14
目前，特别是在高精尖高科技行业Oill-free已成为必不可少的标准限值，只有螺杆机和离心机才能做得到，而且对气量的需求也很大，活塞机不可能做得到。
作者: sujianuo222    时间: 2015-11-28 21:08
永远不可能，完全
作者: ckx236    时间: 2016-3-14 16:05
天下一统不现实。各找各妈才是合理分配
作者: azd123456789    时间: 2016-3-16 16:04
哪只有等技术的发展了
作者: biteman    时间: 2016-9-7 17:19
压缩空气有奖征文活动，赶紧行动起来！- d$ A+ N% ~. q5 ?

4 ]3 R. G& J& q在工业上压缩空气是一种重要的动力源，经空气压缩而成，是工业中仅次于电力的第二大动力能源。压缩空气中含有水、油、颗粒杂质等有害物质，如果未经有效处理，将会对气动设备及工艺造成极大危害。随着中国制造业在坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展上走出了自己的特色，压缩空气净化行业已经越来越被重视。0 I0 M  b4 n1 [9 F. z6 \' C
压缩空气净化技术为新兴高技术产业和传统工业改造提供洁净、可靠气源，在提升国内制造业技术水平的同时，也能带来难以估量的经济价值。. a; y  g* ^/ O: {- r: c
深圳市贝腾科技有限公司自主研发的模芯干燥机，旗下品牌“贝腾（BITEMAN）”。值10周年庆典之际，举办“压缩空气净化技术·中国芯”主题文章征集活动，共同探讨压缩空气品质在工业领域的重要性，压缩空气净化技术如何推动“中国制造2025”……
9 B$ }, S: L( L9 d
+ q  t  d- _9 Q8 C4 M, _9 f1 v1、主题（自选其一）& _3 x( T9 {, m' T8 f
业务陪访感受；
5 w9 `/ a: G" y模芯干燥机在行业内的应用；
1 c/ b5 M% {+ Q0 [7 Y; }探讨压缩空气品质在工业领域的重要性；- O- ^. v" ^; _$ s) a
用自己的观点抒发对中国制造的看法，并表达美好祝福；
: f9 j; S$ [4 m' K& O对压缩空气净化产业的认识；
  I5 U! }' ^1 r2 U/ s压缩空气净化技术如何推动“中国制造2025”？
. s' `. N, r4 O9 K' b$ { # W1 D% m- x+ Z. m! S
2、文章要求7 }1 _& o3 k+ y2 P
标题自拟，出现“压缩空气”/“模芯干燥机”/“贝腾科技”等字样；( G7 b6 f9 V" ~1 W8 Q; _, I
文章必须有核心观点；4 B/ Q2 V# B% o# c
文章必须为原创，未在网络平台和刊物杂志等发表过，仿冒或抄袭后果自负；# e/ w& \) u) j. N1 n/ J1 x
不得含有任何歧视以及其他有悖于社会道德风尚的内容；3 T  W2 y3 \+ F" ]: Y
文章一旦被征用，作品的所有权、修改权和使用权等一切知识产权归全部无偿归主办方所有，应征者不得再自行使用或者转让给第三方使用。; K; w4 P6 T1 g4 W* r& g; [! g
 3 `1 \- r7 z: T4 C: q) c- @
3、征稿时间  F# S: D; I5 [; v7 p+ Z- {
8月29日—9月27日，截稿日期为9月27日，23:00整。
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4、投稿方式  u* g6 m8 Y  ^
稿件请投递至邮箱：biteman@szbiteman点com，署名格式：标题+姓名，另外请在文章内附上姓名、地址和联系方式。
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5、活动奖励7 Y$ U) ]5 [' W' ]7 w) g
在所有投稿文章中挑选10篇优秀文章，分别赠送笔记本1个作为奖励；8 Z9 y4 a3 j% i. U9 {, e4 {& _
优秀文章通过微信公众平台投票，综合评定出多篇优秀文章，每篇发放300-500元奖金。( ?, r) {4 l8 t' P
1 W  V1 e5 ?" H: i# g8 x, O1 S
活动最终解释权归深圳市贝腾科技有限公司所有，如有任何疑问，欢迎致电：0755-27579401
作者: cinsining    时间: 2016-9-21 08:59
螺杆机做高压方面还有很大的障碍存在
作者: miaodaodianhao    时间: 2016-10-13 21:57
认真学习一下
作者: udbvkeje520    时间: 2016-12-29 09:20
顶一下顶一下顶一下顶一下
作者: nghiuyuan    时间: 2017-1-12 10:47
路过，冒一下泡
作者: udbvkeje520    时间: 2017-1-19 14:29
路过~~顶一下~~~路过~~顶一下~~~
作者: mahesi    时间: 2017-11-16 09:07
路过，学习一下！
作者: Charlie_Peng    时间: 2018-2-27 13:12
替代不了，各有专长，各有利弊。。。
作者: hyfb    时间: 2018-7-19 17:43
家电采购商和企业主看这里！供应链专业平台，比阿里爸爸更懂你！4 B, [( _/ b# @

& E$ @  S5 @( ]' t集众电采作为家电行业供应链服务平台，愿景是为家电行业原材料供应商、零配件生产商和采购商打造“无忧”商业环境。
作者: contaldi    时间: 2018-11-1 09:44
滑片机了解一下
作者: fawwxhok    时间: 2023-2-7 17:17
供气连续，维护量少
作者: zhsysky    时间: 2023-5-29 18:05
compressor 发表于 2011-9-19 09:22
# I9 V. R6 ~( L4 A0 G1 V中压是可以的，高压估计还得和活塞串联。

0 D1 f9 }' Q- M6 e7 B中压也不行，螺杆没机会的
作者: yang1986    时间: 2023-12-18 13:25
好资料，好东西，学习；



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