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标题: 空压机变频的必要性 [打印本页]
作者: suzhoukongyaji    时间: 2011-11-13 14:08
标题: 空压机变频的必要性
本帖最后由 suzhoukongyaji 于 2011-11-13 16:35 编辑 + J% Q- l; |: `( V
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针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，经过深入研究，通过变频改造，推出了完整的空压机变频控制解决方案。
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1 W. s# ?' V5 ]. A; x7 p2 {# f一、行业分析
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据空压机商城调查： 全国有200亿元/年的空压机市场，有超过450万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过120万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。 空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。; f: y. {# e8 A! ?0 N! H  [7 Y0 `

% t. K- G7 k1 Z0 a国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。空压机变频也越来越为广大用户接受。空压机变频已经成为未来的主流发展方向。; _+ q6 z$ }) o$ R( e
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二、普通空压机的问题分析：5 t1 k$ ]1 o; k+ o" E3 D7 x( @7 }) U
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普通空压机的问题：$ H) {3 W. A, W  M$ h
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1、电能浪费严重 1 _! g4 c; B% H, F' z" D4 H- E* H
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传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：
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1）加载时的电能消耗- m: v! I. C. Q$ K: ?; E3 {! L; x7 J

- f; l# b% n9 x6 g% I/ q在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。$ E8 i& n' w; @
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2）卸载时电能的消耗
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, i* H4 F& a! ]0 \- Z  i, H当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
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2、工频启动冲击电流大
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主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。6 D. q/ e/ L( e) e9 k5 B. A
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3、压力不稳，自动化程度底 : F! f& p/ A; k, M7 |3 @' t$ ^# G

/ s% I4 |  t: P7 Z2 Q传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。" U: @/ X$ @# h# d: O" R5 V
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4、设备维护量大 # S" y: d9 u3 |! _/ W

0 E- c+ z  x4 b" x  }. ~, }空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量
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5、噪音大
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$ K- D  J7 H1 B( u# {2 D+ m, P. ~持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
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三、改变频器空压机后的优点: ! g4 i7 G' a' O9 j0 R; C. l

& M1 }9 G- \5 x2 [) d9 _5 X  r节能原理：变频调速系统以输出.............. 查看全部
作者: gzaigo    时间: 2011-11-14 11:20
可以节能减排嘛
作者: haofenghuanghao    时间: 2011-11-16 15:30
学习了。。。。。。。。。。。。。。



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