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标题: 空压机变频的必要性 [打印本页]
作者: suzhoukongyaji    时间: 2011-11-13 14:08
标题: 空压机变频的必要性
本帖最后由 suzhoukongyaji 于 2011-11-13 16:35 编辑   H8 b! P) y1 r0 _6 o* x  Z
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针对空压机行业电能浪费严重，节能需求迫切的现状，经过深入研究，通过变频改造，推出了完整的空压机变频控制解决方案。
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一、行业分析 5 T/ X7 w, [" K" p
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据空压机商城调查： 全国有200亿元/年的空压机市场，有超过450万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过120万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。 空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。3 E. b8 Z( g, I3 W+ x

* X1 `5 Z+ d* |7 M国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也进一步推动了空压机等产业的升级。空压机变频也越来越为广大用户接受。空压机变频已经成为未来的主流发展方向。
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二、普通空压机的问题分析：
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( O4 v! y3 U6 _2 J% R, f" C普通空压机的问题：
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1、电能浪费严重 5 M) f* W8 r; m  H- l+ l
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传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：8 \' J& d$ ~5 M. j- g% o) W) k& I
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1）加载时的电能消耗- n5 z& T$ X, h% c# J8 `4 X7 X& F

, T. H2 b$ w1 n, k5 x% z$ m在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。' ^9 Q  H3 ]! D
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2）卸载时电能的消耗) ^8 U8 r) H' c& ?

& W+ I% C/ @0 u% X$ R+ @4 K6 A当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。5 y2 |- @/ S# m+ ~% h4 R
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2、工频启动冲击电流大 / q: x: B  g: m  V1 A8 b# Q$ U

% L" V. Y6 `* O主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。
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3、压力不稳，自动化程度底 , U# U: E' a, @
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传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
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4、设备维护量大 ( C8 i, ~# i$ i- O: i; l
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空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量* V5 Z  W" x, o0 D+ I

! G; `! I3 K+ I8 t" S5、噪音大 $ Q2 R; n: D3 b8 c! |/ s

- S& g! l7 k6 ~$ a: J) Q  F6 A持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。' }. F$ Y* ]" W' s2 `7 B3 Z

8 s" i& k& V6 L& g% M1 D$ [! P三、改变频器空压机后的优点:
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节能原理：变频调速系统以输出.............. 查看全部
作者: gzaigo    时间: 2011-11-14 11:20
可以节能减排嘛
作者: haofenghuanghao    时间: 2011-11-16 15:30
学习了。。。。。。。。。。。。。。



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