中国压缩机网行业论坛

标题: 空压机曲轴油孔低成本加工办法 [打印本页]
作者: shunlico    时间: 2012-5-29 10:03
标题: 空压机曲轴油孔低成本加工办法
空压机曲轴油孔低成本加工办法
6 M0 F; m/ |) Z, S/ v2 H- O/ S+ v" ?: d! T( a8 X

% `6 \& W0 _5 {% c( I  S0 `    首先我们来了解一下空压机曲轴材料：9 D/ e, v& [) }# n9 _$ Y! M
    空压机曲轴材料为45钢，锻件，毛坯硬度163～196HB ，需在与轴线成50°方向上钻一个Ø4×70mm油孔。加工在组合机床上分四个工步完成：
) M" K8 S: l" G, C  c+ e3 h+ f) D    1、用Ø4.5mm钻头锪一个小平台；
5 k* l8 r  r6 u    2、用Ø4.9×150mm抛物线钻头加工1/3孔深；
* o) ~+ |, J; t4 f  T    3、用Ø4.5×175mm抛物线钻头加工剩余孔深的1/2；& i/ S6 _. I! A) S% X' W7 k) F
    4、用Ø4.O×200mm抛物线钻头将孔钻通。切削速度为V=14m/min，主轴转速为n=99Or/min ，进给量为f=0.24mm/r。; k) z+ Z2 ]# B$ w" M
0 Y! b1 `6 e- P/ i0 p8 l* P

( f: r3 n: [0 ]( S    平时加工空压机曲轴油孔零件时大多采用普通麻花钻，在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象，造成零件报废，有时废品率可达3%以上。究其原因，主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素：
" ^3 y7 h! g; F: n) V4 d    1、钻头细长，刚性差，加工时容易弯曲和振动，难以保证孔的直线度；
' q6 }6 Q% H3 Q0 L0 H    2、普通麻花钻的横刃为负前角，钻削时横刃处于挤刮状态，易引起钻头振动；
+ r$ r% Q' i% I' W" Z! x    3、切屑长，且排屑通道长而窄，断屑、排屑困难；
( @% G4 ]/ U2 g: s: h. s    4、切削液不易进入切削区，钻头易磨损；, P+ Y- b8 o- Z; T
    5、钻头螺旋角和主切削刃前角较小，切削刃不锋利，排屑不畅。. q8 v, d  k3 T/ d; X; o: ]. ^3 K

9 B) {# q9 x9 e- F; t  }1 F! ?. l; x: s; _
    如果改用抛物线钻头加工空压机曲轴油孔，每只钻头可加工工件100件以上，废品率在1%以下，钻头寿命为普通麻花钻的3～4倍。而且加工实践表明，与普通麻花钻相比，抛物线钻头具有以下优点：5 E$ [" T+ }; P7 R
    1、钻芯厚，刚性好，不易弯曲；
5 l& n5 ?0 |* T  C2 d0 H    2、修磨后的横刃为正前角，减小了轴向力，切削轻快；/ P% N6 J; v0 `  v5 S
    3、通过修磨横刃及齿背，改善了断屑作用；
5 L3 C/ G0 }% F    4、钻头螺旋角较大，排屑流畅；5 ]8 I2 n% _) h1 R
    5、容屑空间大，冷却液容易到达钻尖，润滑冷却效果好；
) B3 v& B, H, c- I$ ]    6、工作寿命为普通麻花钻的3～4倍，刀具费用仅为使用麻花钻的2/3；
3 K, o4 ^  S. _+ ^# d" T  B* m6 O    7、加工精度高，产品质量稳定，废品率降低。
作者: xiaoyue888    时间: 2012-5-29 14:12
与普通的比能省多少成本呢？



欢迎光临 中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/) Powered by Discuz! X2.5