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标题: 压缩空气净化术语及英文翻译 [打印本页]
作者: xiaoyue888    时间: 2012-7-3 16:16
标题: 压缩空气净化术语及英文翻译
压缩空气净化术语* ?+ H6 ^% ~; e. `
1 范围# p* B0 Z# C, L+ T
本标准规定了压缩空气净化的基本概念、分类、工作过程和性能参数等的术语及其定义或说明。6 K1 X) V$ l5 _
本标准适用于一般用途压缩空气净化领域，其他用途（如医疗、呼吸等）及压缩气体净化的术语可参照本标准执行。3 e. z5 Z9 `- K( p3 |& @0 L
2 规范性引用文件
, ]% T' S: P6 G+ Q% I下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。% h$ |3 }9 P" [+ E3 a
GB/T 10893- 压缩空气干燥器 规范和试验1)  q; u% a! W& c6 {
3 基本概念
5 |" B/ ^7 P' `; Y3.1 压缩空气 compressed air
/ a) A  E9 s- H& w1 d指绝对压力大于0.1MPa的空气。+ k3 N/ |' F4 E' p1 a$ `( l0 j( ?
3.2 压缩气体 Compressed gas
! O( g2 z9 a. C指绝对压力大于0.1MPa的气体。% F$ s; Z6 c  }5 [3 u
3.3 净化 purification
% n$ n& e) x' H& M5 k按照物理学、化学或生物学等原理，运用有关科学技术，对压缩空气进行处理，以除去其中的污染物，使压缩空气质量满足有关标准或使用的要求。" d9 b: O3 m( F: g" E: x5 y
3.4 净化设备 equipment for purging% b( X7 V' C7 e7 [( z- u
为实现压缩空气的净化而采用的各种设备，如气/液分离器、干燥器、过滤器等的总称。
& @3 ^0 A% D+ p. S3.5 污染物 contaminant
; C  Q1 j4 L, O8 `* Q  Q在压缩空气中存在的但不希望有的固体、液体和气体及各种微生物。
( O' |0 ]' J* _# O# L- k+ A3.6 污染 contamination
' k5 ^2 m, [5 a1 d# @$ y污染物进入或存在于压缩空气中；或者使压缩空气的成分发生了不希望的变化。, J" M. g2 v4 X! p/ ~( C  a
3.7 灰尘 dust' G! f3 o8 b2 D" }
地面上的物体由于自然界的化学、物理作用或生产过程中被粉碎而生成的粒径在0.1μm4 l! l- h  Y) v
~150μm左右的小固体颗粒（靠自重而沉降，并能在空气中悬浮一段时间）。
; }+ ~4 I9 q, |  ]3.8 微滴 droplet) Z. H. j& d+ L* g. w2 J
能以悬浮状态存在于空气中的小质量的液态颗粒。在紊流中，其粒径甚至可达200μm。9 C0 {/ a' O; R3 k5 q3 B
1 L3 Z% k  q; ~- u- t
1) 该标准将在修订时改为GB/T 10893.1- 。
7 E( g: H, E- M. }8 F- |3.9 悬浮 suspension
5 k/ c6 e1 f2 `6 [) l两相系统中被称作分散物质的一相全部分散到被称作分散介质的另一相中。
. X0 x, E6 G  S* h3.10, E8 d( F+ \  v2 h: w! e
磨蚀 abrasion
* A$ T  ?6 ^8 k$ V+ O& F8 O* ^由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。3 t4 l' {) `1 }3 k; B  u) y6 [
3.11 冲蚀 erosion
. n: F8 K) M& R( H; l, d" c/ i由流体束（无论有无悬浮固体颗粒）的机械作用而引起的材料磨损。6 E; M8 z, J8 X: U, _/ I
3.12 腐蚀 corrosion
4 W0 ], F. u1 d8 b由于物质之间的化学或电化学反应等原因而引起的材料表面损坏。
8 n4 g) ?* y8 U% S* R: A/ g3.13 聚结物 agglomerate
0 l1 N7 y2 ]- O% V# Y, R两个或两个以上的颗粒以任何方式组合，或形成集合的颗粒群。) {" q( n* w5 V6 V- w5 f0 p0 Q
3.14 凝聚 coalescence
* x- r2 L  ]- T4 @使悬浮的液体微滴结合并形成更大的颗粒的过程。
% u6 E  I. A2 m4 V3.15
" s- ]# p! |: R; U再生 regeneration7 B& U9 |. p2 X7 O/ r
预先处理干燥装置，使其能够进入一个新的工作周期。7 e8 E; n6 Q8 }- F# V" b6 {
3.16) B2 m7 Y! N3 N' `3 f9 p
含尘量 dust content
* A8 K6 N6 H/ q- k单位体积的压缩空气中所含颗粒的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力0.65标准大气条件下的值，单位为mg/m3。
& `2 Z5 i/ x5 i1 t: l) ^$ d3.17
- ]) y; v( Y' [7 q6 |含油量 oil content 单位体积的压缩空气中所含油（包括油滴、悬浮颗粒、油蒸气）的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力0.65标准大气条件下的值，单位为mg/ m3。习惯上也常用ppm表示，但不推荐使用。2 X3 S) j" f3 \. P. X" h: q$ q  i
3.18% n: Y- K2 r. T
ppm; N- `# j" P/ x9 c7 x; x
一种表示微量物质在混合物中含量的符号，用百万分数或百万分率表示。
4 [/ i& S: q8 d% ?1 ~) e3.19 气/液分离器 air/liquid separator
' o6 ~" d% D/ z% S% _" k4 E0 D气/水分离器 water separator* n( y  R7 r: i3 I/ `
油/气分离器 oil/air separator
7 `, _, \9 L1 y' t+ z/ {9 r一种依靠物理特性（如气体和液体的重度差别或气体运动的离心力等）从压缩空气中分离出污染物的设备，一般用作压缩空气中的较大固体颗粒和液滴的粗分离。% H* U  c9 e% W) t9 z5 Q
3.20 干燥器 dryer
2 d+ p3 ^% ]3 t2 C- r通过降低压缩空气水蒸气含量、其出口相对湿度低于100%的装置。$ |8 ?" q! V5 @
注：因此，只去除大量水分的分离设备（如旋风式分离机）不属干燥器。2 y# P, b. n6 O9 t3 j
3.21
* a0 Q% Q  i- L1 F, H1 K压缩空气干燥器 compressed air dryer
* Q6 E& ~% w, \$ f% h- E一种能减少压缩空气中水份含量的设备。
& ^3 a7 D: z* z% O3.22 压缩空气过滤器 compressed air filter5 O2 y: w& G% e( E! ^4 V9 K; M; L
一种分离压缩空气中微小污染物的设备。一般用作压缩空气中微小固态和微滴的精分离。* Q3 b4 L3 S9 |5 F; O
3.23 组合净化设备 combined equipment for purging
# ?1 ^! m/ ], \: h用两个或两个以上的单个净化设备来完成除尘、除水、除油和除菌中的任意两种或两种以上功能的设备组合体。
6 v& I5 O7 ]" _+ S1 j3.24; n; l) g8 F1 S- P
管壁流 wall flow
. U2 h5 ~+ ]" P  a" y当压缩空气在管内流动时，不再悬浮于空气中的那部分污染物。4 g9 w5 Q  q" |; d2 _. _+ T
4 压缩空气干燥器（以下简称“干燥器”）分类
- X1 n5 }0 c/ h8 M7 @1 J4.1 吸附式干燥器 adsorption dryer
6 f4 d0 k% b+ I  y+ s借助于气相或液相水分子能吸附在吸附剂表面的方法来分离出压缩空气中的水蒸气的干燥器。可通过除去吸附剂表面的水分而再生。
' s/ L! `7 ^, C& f; b3 V- }4.1.1 无热再生 heatless regeneration. V: g+ P; J8 T9 a4 L. V: d
借助于未加热的、预先干燥过并减压膨胀的压缩空气流过吸附剂使吸附剂获得再生。
1 q& \, ~0 o/ B1 I7 k4.1.2 有热再生 heat regeneration
3 `+ q/ {$ L' M6 B8 [3 o1 q通过提高吸附剂的温度使其再生。& p5 N( g0 G/ V( U
4.1.2.1
6 C. v# W' @5 j4 @+ n直热 directly heated0 I7 E1 M) S* E6 P0 y* l
通过接触或嵌入吸附剂内的加热元件的加热完成再生。, G* c& o4 I4 W$ E$ T& N
4.1.2.2 空气加热 regeneration air heated& g, N- D0 N. m9 n
用加热的空气流过吸附剂完成再生。
5 A3 t3 j: o$ {6 |# C8 i: @4.2 冷冻式干燥器 refrigeration dryer( I' D+ v4 X$ k) d& z
通过制冷循环冷却分离出压缩空气中水蒸气的干燥器。
/ ?; C. E1 C! x4.2.1
5 n# \  O) B2 J直接膨胀法 direct expansion8 O, ~" {  K1 |* Z  x' h7 N3 {
通过蒸发器管内高速流动的制冷剂蒸发冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
$ {2 s; k6 x. _% i4.2.2 满液式蒸发器 flooded evaporator
. Q, V$ b9 n' u3 j- u8 l3 x在一密闭式容器内，通过槽体表面的制冷剂的蒸发冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
$ \1 v  i( a) A9 {* ~4.2.3 冷却水法 chilled water 用冷却水冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
1 @& X: A2 g' `! ]3 ]+ V6 c7 m  u% s4.2.42 X0 b& o4 M+ h# X
吸热物质法 heat absorbing mass
* d- d, ?/ p2 ^( v通过蓄热的方法间接冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。3 g4 ]4 Z( m; |+ \6 Q! y
4.2.5 蓄冷法 cooling energy storage
; C. a5 J% R8 C0 d# ^8 O) p在压缩空气干燥的制冷循环中，借助于蓄冷系统的载冷剂冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。冷量多余时，蓄冷系统能将多余的冷量储存起来，当需要冷量时，由蓄冷系统提供。% S& v& X! q  y% N0 K
4.3 吸收式干燥器 absorption dryer" P/ t1 t5 B5 _# ^2 g7 }  V" N# W
用吸收剂与水蒸气生成溶液的方法，从压缩空气中分离出水蒸气的干燥器，吸收剂一般不回收。
+ b1 A, B. F: M. p# d9 t0 S, S4.4 组合式干燥器 combined dryer7 d+ H# I( j' y& h. E
通过一种以上干燥系统的联合完成干燥的干燥器。3 ^. Q4 L" |7 a
4.5 渗膜式干燥器 membrane dryer! A" a+ h$ t, S' o8 G3 p% N
借助于特制的微孔管束分离出压缩空气中水蒸气的干燥器。
! ]5 b& U( A  ?4.6 内置式干燥器 integrated dryer( k% Z  I4 Q$ b8 l1 T- |
与压缩机主机连为一体（如连成一体的冷冻式干燥器）的干燥器，或其运行和性能很大程度上取决于与其连成一整体的压缩机的干燥器（如压缩干燥器的加热）。8 S5 Y1 p4 I* A, ~. Y) l& P
5 干燥器工作过程和性能参数2 |. _. B; H3 [4 u2 a& D4 S( w: B, l
5.1 干燥剂 desiccant. @, x4 I& k4 v. N. |' D
能吸水份而不改变其状态的物质，如硅胶（SiO2）、活性铝土（Al2O3），但不包括易潮解物质。
5 Z: x9 c: Y' U7 m4 _- |5.1.1 吸收剂 absorbent desiccant
+ @" q2 _  Z# R- t9 r, i具有吸收特性的特殊的固体化合物，能与水蒸气作用生成溶液，自身消失。% [. ?+ V6 t. D9 K
5.1.2 吸附剂 adsorbent desiccant2 T8 t5 R+ u: U) g5 {3 R
具有吸附特性的特殊的固体化合物，能通过其表面对水分的吸附作用来减少压缩空气中的水蒸气，可以再生。9 a* n: \3 {) D, q
5.2 吸收 absorption! x9 j" Z5 X" G
使一种物质进入另一种物质，并在物理上消失的过程。0 d7 [/ N' X$ ?0 L; a
5.2.1 液体吸收 liquid absorption' W. `& t) F, `5 m/ e8 Q
用液体干燥剂（如三乙二醇或硫酸）来干燥空气或气体的方法。" ^) _& [! B3 T' f! E+ F6 Q% y
5.3 吸附 adsorption4 H: @* J9 d* b/ i
气体或液体分子附着在固体表面上的物理过程。
' e+ Q& J: d. Y5.4 解吸 desorption
4 Q) `+ \: M( q( e* I) ~4 E从吸附剂上分离出吸附水分的过程。
: p: Q8 [6 f  o5 t/ X# O* c3 |5.5 潮解 deliquescence; M: N" l; i; I8 T! }7 W
可溶性物质吸收水分而变成液体的自发过程。% {( L' V: I8 l) u9 y+ Q
5.63 O( l6 e' l* ?8 Y( ~
再生气 regeneration air flow
1 t' @' s  x; r从干燥器周围大气中抽取并流过干燥介质外部管路系统的空气流，即没有被预先压缩和干燥过的空气流。5 u6 a( K, o* j4 P
注：再生空气一般用风机、鼓风机或真空泵送入干燥介质。) v& y7 F# J$ ~( A
5.7 吹洗空气流 purge air flow
7 n2 X/ p( Q/ Q) K! B. I$ P一股预干燥过的空气，用于脱除干燥介质上的湿气并带走水蒸气。
* Z. V( V2 }0 p2 |. h, l  S注1：它不同于用鼓风机或用真空泵从环境大气中抽取的再生空气流。
5 M' ~; s. k0 B, |" y9 T& n; |0 R注2：典型情况下，吹洗空气会膨胀到大气压力。# k4 C7 I# |! p: m8 C1 j
注3：对于渗膜式干燥器来说，吹洗气指“吹扫气体”加渗透部分。2 m( ^6 s6 _2 W  t2 p7 \
5.8# l4 G: _& Z1 X
吹扫气 sweep gas
5 f3 c9 L! E5 z4 r! |1 B+ H2 `: S一股预干燥过的气，用来去除膜外区域湿气的气流。. f& K3 H. A% U; ]
5.98 n/ U1 T4 Z( e3 k# P
冷凝 condensation* Z  Y3 t. L/ @6 j2 D. _" V
通过释放热量使蒸气变成液体的物理过程。
2 V5 r) c3 F6 w  F! c( V5.10
' ?: _0 a5 o- g! w/ l1 V) v* A渗透 penetration 压缩空气和水蒸气缓慢地穿过膜的现象。  V. T  |( F( ?' s% N8 Y; C. F% ?
5.11
. q2 d- p# L9 [9 |4 }2 [冷却干燥 drying by cooling' T& V$ o/ c! q. [3 {6 g
通过降温使水蒸气凝结来达到干燥的方法。
' t3 C' @2 L; ~5.12 过压干燥 drying by over compression
6 Z6 b9 W/ }! @将空气压缩到高于预计工作压力再经冷却、冷凝、膨胀而使其干燥的方法。+ O2 `9 w9 c3 e, f. \
5.13
+ d* e$ A5 i9 s3 L9 k绝热干燥 adiabatic drying
  d! d2 m1 s( w: m, {3 z; |3 [1 E既不获得也不损失总热量而达到干燥的方法。' |5 x  x( D4 Z1 u
5.14 接触时间 contact time
; Q3 H4 _! `, O; ?7 u按照空塔速度，空气流穿过干燥床所需要的时间。
. j" f9 b- F& p% k, q5.15 含湿量 moisture content
" C* }* C* H9 Z& i9 L9 ^单位体积压缩空气中所含的水和水蒸气的质量之和，单位为g/m3。' S) t2 A- S  x' F7 ~$ C: D4 h
5.16 蒸汽vapour
( ?7 i+ A/ z( J& R' g& K' `' M温度在其临界温度以下，用等温压缩可以被液化的气体。) P; A, Y$ G2 ]" a
5.17 水蒸气含量 vapour concentration/ Z7 A' u2 Y& m; J% r; i7 b0 @- d, V
绝对湿度 absolute humidity
0 x" f; S' c' S' @' X( [" t水蒸气的质量与总容积之比，单位为g/m3。
( `% g- h2 T" S: E/ f5.18 蒸汽比 vapour ratio
" d% e; ]) g  q/ `; Y& {# |水蒸气的质量与干空气的质量之比。; T) c% |0 A" A1 ]+ D
5.19 分压力 partial pressure
. Z- L# A2 g, u+ b, i- ]# H' R! N. ]混合物中任一组分所产生的绝对压力。. i* k/ p( F: V1 ?& d
5.20 饱和压力 saturation pressure0 r& @9 ^3 \, I9 ?" L5 j
在某一温度下，湿空气与其冷凝相共存，并达到随遇平衡状态的总压力。
: M: x# `* u! Q0 w* @5 p6 W5.21/ U2 N5 ]$ V. ?  O
实际水蒸气压力 actual vapour pressure" n6 G# b, ^+ V' Q
在实际环境温度条件下水蒸气施加的分压力。
4 e- x1 K' G, T5.22, y7 ^, g- p- ^
相对水蒸气压力relative water vapour pressure5 X/ t  ]: k" w* U& W5 E$ B3 E1 A
相对湿度 relative humidity% |. v( v) I' D4 W
在同一温度下，水蒸气分压力与其饱和压力之比。- O$ c0 l* v: F) r
5.23
( w  f9 A$ R  w相对蒸汽含量 relative vapour concentration
7 T" M# D% D& L  w7 h( Y在同一温度和压力下，实际水蒸气含量与其饱和值之比。
0 j8 d5 N( {7 ?8 L- @0 ~* J7 j; q5.243 K7 @/ j! i$ j; j$ x3 O
相对蒸汽比 relative vapour ratio
/ [# S& f, f! l- }饱和度 saturation1 Q% o) k' p% n3 R2 K3 X( g" O
在同一温度下，实际蒸气比与饱和蒸气比之比。+ p% V. M! G0 h# J' g2 h
5.25 露点 dew point
1 [8 L# C9 _' a" M9 Y水蒸气开始凝结时的温度，单位为℃。
8 q$ i% R, o3 a8 a8 J5.26 常压露点 atmospheric dew point5 D/ m. @5 p: j/ _
大气压下测得的露点。+ X$ L! I, E3 e, f
5.27 压力露点 pressure dew point
1 N( s- w2 z4 w7 q; ], f在给定的实际压力下测得的露点。# O6 }( }) u2 I% V
5.28 公称压力露点 nominal pressure dew point: G3 W: R8 U9 A2 x8 a0 ~% b8 u
在公称压力下，气体通过干燥器应达到的露点。
, X; ?( k- ]' V+ L( m5.29 出口压力露点 pressure dew point at dryer outlet
3 ~9 b" k7 E* F& c0 w# n$ X在出口工作状态下测得的露点。$ \* j; @6 {1 m2 V% A; u! B7 X% H
5.30* C' T7 \8 v9 ~* a3 J
峰值 peak
5 G5 |% h8 q9 o0 ^* _测量参数瞬时的最高值。
, F2 [# T& Y3 V' A( J5.31( c$ M# n$ Y$ c, i$ l
露点降 dew point depression
4 p! \. M6 v$ C& U  t) f同一运行工况下，干燥器进口与出口的露点差。
" Z+ z4 h7 ~+ c  @7 q) s) ^5.32 干燥器压力降 dryer pressure drop# a, I2 z- _. j, Q2 f9 f
在任何给定时刻，干燥器进出口之间的压力差。
- C6 Y! V2 F' n9 C( d2 X5.33 进口容积流量 volume flow at dryer inlet6 X" {1 {+ B/ p2 u5 X
换算到绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对水蒸气压力为0的规定工况下，进入干燥器的最大空气容积流量（包括再生、增压或冷却用空气在内）。
6 H+ Q, L8 a& @7 q3 T5.34 出口容积流量 dryer net outlet volume flow0 h9 r, [2 H1 W7 Y# C/ j
换算到5.33中的规定工况下，干燥器排出的最大空气容积流量，即扣除再生、增压、冷却和吹扫等用空气流量的剩余部分。1 F0 v# m% r( ?* j; @: F
6 压缩空气过滤器（以下简称“过滤器”）分类" G5 r8 u$ f5 w% v
6.1 预过滤器 prefilter
  t  d+ Z) }  D' I使气流通过专门的导流结构和滤材，借助离心沉降和表面过滤机理，除去较大粒径的固体或液体颗粒。
+ J+ {9 }; C& p, V3 e! l6.2 灰尘过滤器 dust filter
0 q3 e. C9 C- o$ H一种除尘的粗过滤器，主要用于去除较大粒径的灰尘。2 d1 G) x# u: w2 e- l' }# a
6.3 高效过滤器 high efficiency filter
9 C8 v/ m! q! }& [. N4 }' a一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理，过滤出压缩空气中的固体和液体悬浮物的精密过滤器。固体微粒被截留在滤材上，液体微滴聚结成较大微滴而被分离。
  E/ c0 U( \) {& K6.4 除菌过滤器 sterilization filter. H5 W- o0 s  e- J( R, T
一种使气流通过专门结构和特殊的滤材的空隙，借助深层过滤机理，全部滤除所有微生物的过滤器。% b9 i7 U3 H: X1 J
6.5 吸附式过滤器 adsorption filter
' [7 b$ @  r! q) H2 z应用吸附技术，使用专门吸附物质除去某种污染物的过滤器。1 d/ j, M5 d! M
6.6 活性炭过滤器 active carbon filter/ x- r' y! l* t$ P) B9 I$ m
用活性炭吸附并除去压缩空气中油蒸气和异味的过滤器。# h, c( i6 z) [6 N4 M1 P
7 过滤器工作过程和性能参数1 K6 d" q* q8 P7 ^
7.16 Q  J; ]8 Q2 R9 w' |
过滤 filtration
, t0 r+ R  I$ Y) F依靠拦截、惯性碰撞、扩散、凝聚等原理把悬浮在气流中的污染物分离出来的过程（广义地说，这一作用体现在过滤器的结构和功能中）。; ]  B+ E- a4 e( T" Q
7.21 B! j: B. D( A: h2 S
过滤介质 filter medium, z/ }7 t% h* h, g
过滤器的关键材料，有各种形式和结构。能将污染物截流在其上或其中。
3 d$ {: h* \; q' P/ D' A3 w7.3 亲水性介质 hydrophilic medium0 ]+ g; T" w7 j( d% J
与水具有亲合力的过滤介质，水容易附着在其上。" K- e- u! n( y
7.4 疏水性介质 hydrophobic medium
1 S& u) m( Y5 [! {+ K与水无亲和力或亲合力很小的过滤介质! e8 y7 w/ i, D  a: B$ L) H
7.5 空隙率 void volume- |% `" J; J" {- Y8 W# m
在过滤介质所充满的总容积中，空隙所占容积与该总容积之比。* n& s' U9 m9 q1 @
7.6 表面过滤 surface filtration, u! Y# @" B$ G3 Z0 f4 {
当气流穿过过滤介质时，主要依靠直接拦截作用原理（即大于滤孔尺寸的粒子被直接拦截在过滤介质表面上）来除去空气中的污染物。
8 s' p, K+ K) a+ N! m7.7 深层过滤 depth filtration
- r/ p4 V0 q! i当气流穿过过滤介质时，主要依靠直接拦截、惯性碰撞、扩散和凝聚等作用原理来除去空气中的污染物。+ D2 Q& e* v6 \
7.8 直接拦截 direct interception$ P3 U/ |$ @: v$ q* L0 R
固体颗粒或液体微滴在其运动方向上与过滤介质相碰撞，或被小于其直径的孔隙捕捉。
- Q7 ~! h; J" ^0 d7.9 惯性碰撞 inertial impaction
3 @) L3 d) n9 |9 W* N由于自身动量使颗粒碰撞到过滤介质的某个部位上。
; M  u6 @2 S1 i' r* [7.10 扩散 diffusion- Q& H* Y6 k, V/ z# D0 K
布朗运动 brownian movement
- M1 u. f4 ]$ L- l7 V( w- ]悬浮在气流中的微粒的随机运动。' t1 f3 M1 ~6 O' P2 e
7.11 聚结 agglomeration
0 }' C* c+ R( e" m; }一群固体颗粒互相粘在一起的作用。/ @. ?& b5 e) l1 I+ D% j
7.12 附着 agglutination
& O% E7 z( c7 K1 U& _借助于碰撞粘连作用，在滤材上敷上一薄层固体微粒；或者通过碰撞，在表面捕捉固体颗粒的作用。5 k9 V' W5 n; j
7.13 沉降 sedimentation
& z# z  R2 A: S" k, Y悬浮在气流中的微粒在重力或惯性力的作用下分离出来的过程。
- B! A4 c3 x5 p; q* E1 s7 j7.14 阻塞 clogging; L( O% b: {# ~4 E! S. x
固体或液体颗粒进入过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。) e) |8 b$ O0 m6 i
7.15$ `" A7 K: d' p" [/ _
湿润 wetted
' q8 \- |% K$ m4 U& b1 w8 B* m$ m! A有意识地浸满油，使其达到饱和状态。( \  R9 E5 U1 O8 e9 W+ q9 F
7.16: `9 o( B+ H" O! h7 z" h( y
阻塞容量 clogging capacity- C1 z+ X) d' ]' l" p: S
过滤器达到特定的工作限度所能截留的颗粒质量。3 x- N* x1 [' k/ }+ @' K
7.17 清洗 cleaning
& z, d1 [6 n  U( \7 X- R$ R除去已造成阻塞的固体或液体沉积物的过程。
- a+ t, }3 i0 b. y4 g7.18 清洗系数 cleaning factor3 O/ e7 M8 x) x$ R
过滤器清洗前后的污物量之比。
2 V- v/ D/ d4 m4 M5 I7.19 当量直径 equivalent diameter
6 @% ]" Y4 f& Z$ y, j% r一个球形颗粒的直径，这个球形颗粒与所测量的颗粒具有相同的几何、光学、电学或空气动力学特性。滤网的当量直径是一个圆孔的直径，通过该孔的通流量与通过方形孔滤网的相同。当量直径由所滤的颗粒尺寸大小、形状而决定。
$ L0 c( K& X  z* m) y7.20 当量颗粒直径 equivalent particle diameter8 v  W3 f: m8 a
与被研究的颗粒相关特性（如投影面积或直径）有相当作用的球颗粒的直径。. L3 D, E+ P, I- s5 |  {) ?) S
7.21 有效颗粒直径 effective particle diameter4 g8 |1 k, ~8 l8 I7 R5 {! j: X
面积与微粒最小投影面积相等的圆的直径。' E# E  \4 Q: y6 N; f# x/ d7 Z# O
7.22 最大流通颗粒 largest particle passed
2 P3 e  x8 H! d7 q在规定的试验工况下，能够通过过滤器的最大固体球颗粒的直径。. R# r7 ^5 h2 w5 m
7.23 有效过滤面积 effective filtration area
( J6 C/ y; [( \; Z0 a+ z3 z6 F' o+ r过滤元件中与气流接触的多孔介质的外表面积。; y; ?  n8 n" U; `9 e. J
7.24 名义过滤值 nominal filtration rating
8 n$ f* ~! K: f( x2 _$ |" G2 z为了表示过滤程度由制造厂给出的名义最大通流颗粒的微米值。' e5 k& p7 t, m
7.25 过滤率 filter rating 衡量过滤器过滤能力的值，用如下方法之一表示。$ n- ]" B" V/ o& n4 c7 }
7.25.1 穿透率(P) penetration
, X4 t2 e) n( N, c: Y6 @* t3 H过滤后与过滤前颗粒浓度之比。
  \7 \6 ^. j- q' V7.25.2 过滤效率(E)filtration efficiency/ Q9 n6 p4 j2 a
通过过滤器后，滤去的污染物浓度除以过滤器前污染物浓度（E=1-P），通常用百分比表示。
- E  Z4 C+ _7 I2 a7.25.3+ l* _2 O; q- C: b9 y
过滤比(β) filtration ratio2 E1 R! S2 S7 b0 R  u+ P
对于每一尺寸等级的颗粒，过滤比等于过滤器前后颗粒数之比（β=1／P）。用尺寸等级ｉ作标号，如β10=75表示10μｍ以上的颗粒数在过滤前比过滤后高75倍。
# `% d7 g  w# K' |" z7.25.4 名义过滤率 nominal filter rating( w% x, {6 G2 w& C. j% f. I
通常规定为百分比，如95%或98%，表示对应某一尺寸，大于和等于此尺寸的颗粒有95%或98%被阻截。
* Q' B# o! C# Y; e* [8 i" b7.26 过滤器压力降 filter pressure drop5 [$ d) v: O  i# k. q, d
在任何给定时刻，过滤器进出口之间的压力差。2 |3 z) |6 O3 _+ `8 m
7.27 最大允许压降 maximum permitted filter pressure drop* S6 Z4 ?! F4 I2 g2 X+ a
气流流过过滤器时，过滤器进出口间允许的最大压差。% T" s5 F$ }6 g& U( ^. s, o) p6 R
7.28 极限压力降 collapse pressure drop& b9 T9 s, F! p9 K8 L
引起过滤元件结构损坏的过滤元件内外层压差值。: y( v! d! h- q' c, x
7.29 过滤元件 filter element
  w" o  Q$ l# w& S) m4 x0 N) s由不同规格的过滤介质和金属滤网等其他支撑层制成，是分离污染物的过滤器的核心部件。
# C* r2 A. _2 }- |7.30 有机溶剂 organic solvent+ n9 R: |4 f9 V/ N
下列一种或几种同一组物质的混合物：酒精、卤代烃、脂类、以酞ester/etheralcohols、' g9 _' ~5 b( t6 C3 f1 m5 \
酮、 aromatic/alfatic碳氢化合物。
# R( m, U% c6 h  Y9 \: {* q/ B7.31 油 oil
2 U, v3 w3 B- Q& v: U+ c8 g1 \/ S# r由六个或六个以上碳原子组成的碳氢化合物。( m. Q0 D2 T8 w& W* B
7.32 颗粒particle% K. y& k: }) Y# G
粒子particle# @) W1 B- ^; l* |% ^
微小的、单个的固体或液体物质。5 r; q( f: D0 p" R" c) T
7.33 颗粒尺寸 particle size
) x, {; o0 Y& ^7 t. N% ^两外测边缘的最大长度。5 B( {/ ]2 W( `; A$ f7 H* b6 Z
7.34 网孔 mesh
) d1 @5 H9 Z6 a9 a4 ]根据确定尺寸的筛网把固体颗粒分级，用以表示颗粒尺寸。
& r2 J7 a8 v5 V$ T7.35 固体颗粒solid particle/ C9 M- Q; j* M0 U. Q
微小的单个固体物质。
# W2 ?) N- S7 l6 _/ P4 Y3 V; U7.36 悬浮颗粒 aerosol7 J- _) q; l6 A+ m5 G% {; q; S" w  a
悬浮在气体介质中、下降或沉降速度（通常小于0.25m/s）可以忽略不计的固体及液体颗粒。$ s$ [- B- |! F
7.37 空气动力学颗粒直径 aerodynamic particle diameter  ]- f7 A9 G4 A
与固体颗粒密度成正比关系的固体颗粒。在无风的空气中，在正常温度、压力和相对水蒸气压力下，与具有同样特定速度（在无风空气中的重力加速度）、密度为1g/cm3的球相当的颗粒直径。( w+ P6 p! o" w. q
7.38 微生物 microbiological organisms% ^0 G0 h8 m2 A) k$ {. ?
有能力形成活菌群为特征的颗粒。5 z& N9 v7 r& ]$ w" u! F& O; U' ]
7.39  N6 t' t+ S' e+ [+ j  E
有机微生物 organic microorganisms8 ]& Z/ D5 W5 z9 \
可繁殖的（如细菌、真菌或酵母）菌群。- p) |  U5 z" [1 o1 d
7.40 微生物颗粒micro-biological particle9 u1 t6 _' {  @2 I6 @
由有生命的微生物群形成的固体颗粒。
9 w; X$ D8 {) G7.41 活性微生物数量 number of viable micro-organism, r7 }; _; N6 M0 ]
具有新陈代谢能力的微生物数量。
; M4 H( P8 Q1 X, C; F1 V. g7.42 可培养数量 culturable number2 L7 n! I7 o9 U# }
能在固体营养基上集聚并形成菌群单细胞或聚集体的有机微生物数量。
9 _% R. C/ g. |/ {7.43 菌落单元 colony-forming unit
8 V. l( e# e# ]* |2 Y# z4 v! E, A! L# v表示可培养数量的单元。
9 g+ E, K: L8 j9 \7.44 水悬浮颗粒 water aerosol% s' ^3 j0 V/ [4 U& U/ e
在压缩空气中下降速度可忽略不计的液态水的颗粒。- s" Z4 L7 L  e2 Y) N9 z  O4 N
7.45 液态水 liquid water
9 M& M3 i6 L) v# T7 q$ o在压缩空气中悬浮和沿管壁流动的水的总和。
* Y7 y5 z# j$ v1 i: E2 e8 冷凝液处理器分类! U; h% q5 J0 T4 z
8.14 I. O/ u/ c! @
油水分离器 oil water separator
! @( R: I% J$ J/ ]  L用物理或化学方法把从压缩空气系统中排出的油水混合物分离开，使排放的水符合相关排放标准。
4 G* n, r+ O. f- e8.2/ f. P( w. ]9 Z+ o( s5 d
乳化液分离器 emulsion separator
9 N3 ?  S! E/ J4 r, N/ L用物理或化学方法把从压缩空气系统中排出的成乳化状的油水分离开来，使排放的水符合相关标准。; {5 Z" {" k, h' G% ?7 K1 j

$ F* v5 _: j8 a: S7 D附录A
8 X& A, _: t  b/ K- o# D（资料性附录）
% Y6 e. Z4 ?) p7 Q7 a$ j4 U# c按汉语拼音顺序索引及对应的或意义相仿的英文术语
0 l% H, k) V) d" \3 ^术语 英文术语 条号: X# o- ~  g" M4 C
B 饱和度 Saturation 5.24
: ]: ]2 N0 i: i3 W1 g: E饱和压力 Saturation pressure 5.20
  W/ Q7 p8 B5 p) Y% R; b8 I9 \7 c表面过滤 Surface filtration 7.6) G0 b8 G& b; R
布朗运动 Brownian movement 7.10
8 Y7 Y/ o# G! P7 g; a4 Q
( N6 l' [  @+ s! M. w+ nC 常压露点 Atmospheric dew point 5.26* {0 r9 O# L! R0 |$ i4 Y; W! c
潮解 Deliquescence 5.5
  F8 R& O/ [. b& t. ]1 K  O沉降 Sedimentation 7.13
8 j# y! O: u) r6 o  d1 f/ Z1 F冲蚀 Erosion 3.115 P. N& Y3 e0 h
出口容积流量 Dryer net outlet volume flow 5.34+ }- x. r! v7 ?4 U0 u+ [" j$ N
出口压力露点 Pressure dew point at dryer outlet 5.29
, O$ v& r& ^! H; b0 D/ \( F1 k# V除菌过滤器 Sterilization filter 6.41 y; j  ]* h5 y0 p- p
穿透率（P） Penetration 7.25.1
( P6 C9 l& s8 \; H  T吹扫气 Sweep gas 5.8+ F+ f* H- z. _. B3 o2 B, N
吹洗空气流 Purge air flow 5.7
% i4 e1 R% g! p: t9 O2 g5 p
) N$ c5 O1 O: M- U! |% {% TD 当量颗粒直径 Equivalent particle diameter 7.20
2 C/ i3 Q) `" l) p, V9 u/ u  y5 n当量直径 Equivalent diameter 7.19
- j  h0 S$ `* g5 `
9 {3 H6 F" A- |$ w) C" ?F 分压力 Partial pressure 5.19
+ w2 d- I4 V. M7 x" k; s峰值 Peak 5.30
) O1 W. v5 j8 ^腐蚀 Corrosion 3.12' ~8 `! @' `; `" }2 {9 Y3 F
附着 Agglutination 7.12
7 @+ v% T" e/ O; q7 e) y
! L# `7 {% i$ [/ K5 PG 干燥剂 Desiccant 5.1! d+ F' k! p1 [* R, i
干燥器 dryer 3.20: O( a9 b" [4 H$ |
干燥器压力降 Dryer pressure drop 5.32. m; W$ k: z; r7 @/ |' P9 j$ n
高效过滤器 High efficiency filter 6.3, p: G8 S1 `+ v" i" U: p1 D
公称压力露点 Nominal pressure dew point 5.28
. M5 D& {( d- N- t* J6 U固体颗粒 Solid particle 7.35
3 P; M& Y/ v' S0 Q3 \管壁流 Wall flow 3.24
7 \/ l( D8 B) ]/ K惯性碰撞 Inertial impaction 7.9
2 x/ e- L1 ?6 h8 W过滤 Filtration 7.10 Q; n7 z7 x/ \8 l$ z
过滤比（β） Filtration ratio 7.25.3- }' Q# k$ s0 V/ F- V( x
过滤介质 Filter medium 7.2
& v& y8 c2 P2 c, v/ a, [过滤率 Filter rating 7.25" d1 Q. k. U$ x$ i' H
过滤器压力降 Filter pressure drop 7.26
+ m0 a* J7 R% A& z) ^; p过滤效率（E） Filtration efficiency 7.25.2
: ?) G1 K& N9 `8 r7 k% J! Z3 T" r8 P
术语 英文术语 条号/ I; L. S$ Y. k) m* D5 D1 b
过滤元件 Filter element 7.29
0 ~7 W$ w) p4 p1 c; H过压干燥 Drying by over compression 5.12
- A, ~  Y; d4 a  e; X+ t7 n0 ?1 D
H 含尘量 Dust content 3.16+ j6 s' \+ l# B+ s# x* R* m
含湿量 Moisture content 5.15
6 }' B9 V3 L( s7 z! _4 |8 u含油量 Oil content 3.172 l0 {. E- {, T6 Y, V
灰尘 dust 3.7
( @+ o9 w7 _% b# }' {灰尘过滤器 Dust filter 6.2$ q( R( I; ^+ W4 U$ j) n8 Q( w
活性炭过滤器 Active carbon filter 6.6$ z- L3 X5 a# E, |& d2 u
活性微生物数量 Number of viable micro-organism 7.41; [1 c5 f4 c9 o' R" k' p* q/ g  S+ k

- j$ q5 G- ]/ yJ 极限压力降 Collapse pressure drop 7.28: h' v1 Q7 e0 T- ]  i
接触时间 Contact time 5.14; O& i* W6 p0 }3 N1 Z3 @
解吸 Desorption 5.4: }' u* b! a7 [' u5 E
进口容积流量 Volume flow at dryer inlet 5.33
8 r  D7 G7 ]6 |7 r4 r净化 purification 3.3
3 s! y- C# V: {- R7 S9 I- V, \净化设备 Equipment of purging 3.4
: x2 b/ y; L' T4 Y' D7 i聚结 Agglomeration 7.11
* c1 i) H% `* h聚结物 Agglomerate 3.13% E. v% K$ B. W: x6 v3 o
绝对湿度 Absolute humidity 5.173 x( W9 U0 R$ J
绝热干燥 Adiabatic drying 5.13
9 [# y6 K2 p# u% b, i) j菌落单元 Colony-forming unit 7.43
5 u3 ]3 [7 P. [, ?- [' v/ c! X8 a
) t/ F0 D2 {1 Z" R' f8 AK 颗粒 Particle 7.32; H( m( J0 n( d" O' `) z1 ?+ h8 x
颗粒尺寸 Particle size 7.33  V% [, f  ~( \+ R# a" R, w) Q9 o
可培养数量 Culturable number 7.42
& `5 G2 K6 O4 {' u; E4 J( B空气动力学颗粒直径 Aerodynamic particle diameter 7.37
* b6 q% f0 a: w( o0 C* @3 u- c9 Z: S空气加热 Regeneration air heated 4.1.2.2
8 q' o) |" n6 e. R" f( q- o空隙率 Void volume 7.5
9 d8 `( ^/ {, V# C扩散 Diffusion 7.10, c+ l; Y$ Y2 ^  _$ m1 A- }: N/ N

5 [* j7 L' i0 A& |- G' d  gL 冷冻式干燥器 Refrigeration dryer 4.2' O  G; h6 Q7 C& K! |6 X/ D" }
冷凝 Condensation 5.9
- f" L) H+ C6 S  Q& T5 A' \$ \冷却干燥 Drying by cooling 5.11
( X  I0 O9 D7 ?9 h. A冷却水法 Chilled water 4.2.3$ Z) O" Q0 d& r$ G0 u4 N
粒子 Particle 露点 Dew point 5.25
# C( z1 H$ K! A5 x: h/ c9 M, E露点降 Dew point depression 5.31
# j! E) ]' k, x+ \; e+ k4 Z
' _- s6 ^* Q6 }- s3 S  R/ KM 满液式蒸发器 Flooded evaporator 4.2.2
" B  x5 Z. i' m名义过滤率 Nominal filter rating 7.25.4" F4 G) G" ]8 i, ^4 |, d2 J2 \! F
名义过滤值 Nominal filtration rating 7.24
$ I/ c$ h+ ~- D0 ?6 d- L磨蚀 Abrasion 3.10
( E" ]) [5 q5 ?. h
1 V6 c: s; r4 }  `$ C1 L# }术语 英文术语 条号3 S3 r# v1 @/ {  s" V7 i+ P
N 内置式干燥器 Integrated dryer 4.68 I5 l) {3 ?# z& ~3 b% t
凝聚 Coalescence 3.14& \9 E8 M, V- K% b5 \5 ^2 `

: k" {- k: `5 I+ @% I7 C# _$ I4 n' rP ppm 3.18. _( }: D8 w( D8 G* u2 u# O
: k7 I5 O7 m4 t8 `5 ?
Q 气水分离器 Water separator 3.19
6 G3 [9 Q: W% ^$ N) o) F气液分离器 Air/liquid separator 3.19' S$ u4 z* S5 L) ~* z* `7 X% H
亲水性介质 Hydrophilic medium 7.3' X' X) X, R; b2 c% n4 p( f
清洗 Cleaning 7.17
* `9 i4 s5 L/ j3 a$ V清洗系数 Cleaning factor 7.18
5 y8 ], S7 Q* l9 G( h6 r( m) ]7 H$ H
R 乳化液分离器 Emulsion separator 8.2
& v- P- ~6 U; G; C: [+ |
/ g2 P  B4 B. w6 P' MS 深层过滤 Depth filtration 7.7* C* J& a" a( B+ s' Q( h6 M) q: L
渗膜式干燥器 Membrane dryer 4.5" H' h1 _: f7 B4 g: R
渗透 Penetration 5.10# `3 c* R0 {# a7 n9 k! B
湿润 Wetted 7.15- Y' a, Z6 Y0 n8 d7 A" Y* G  e4 ]9 j
实际水蒸气压力 Actual vapour pressure 5.212 J+ @9 _+ g8 _5 x
疏水性介质 Hydrophobic medium 7.4
" e0 n) e+ X7 }  m3 |- _% a水悬浮颗粒 Water aerosol 7.44
& e" q" \  \' ^  H水蒸气含量 Vapour concentration 5.17
0 O6 o0 U& f0 ~0 J
( m5 N7 s' ^. z/ BW 网孔 Mesh 7.341 i) \% Z! H* @& G) `* c/ D0 r% h
微滴 Droplet 3.83 n8 W% z4 L8 j6 P" }9 M$ i
微生物 Microbiological organisms 7.38  d5 ~0 s4 n7 m7 S2 M1 f/ O
微生物颗粒 Micro-biological particle 7.408 q9 L" R7 |# Z
污染 Contamination 3.6
$ u/ W; `& m* @- F( _! }! I污染物 Contaminant 3.5# P* w8 W. R% p- T5 L
无热再生 Heatless regeneration 4.1.1, B" x# M" d6 y8 a  @4 [& Q  G

+ n4 Q6 s1 c7 x- B" w5 [4 D: jX 吸附 Adsorption 5.3
' s4 V( |5 P! Z* y( G+ _吸附剂 Adsorbent desiccant 5.1.2
7 y; c1 v0 j" D; _吸附式干燥器 Adsorption dryer 4.1- T4 u" A: F7 z1 R
吸热物质法 Heat absorbing mass 4.2.4
2 e; V/ U7 u3 c+ h+ F* T( }, Q吸收 Absorption 5.2) Q' b# f, ?) [# K4 a
吸收剂 Absorbent desiccant 5.1.19 J; D; |) n, N' }' V  T
吸收式干燥器 Absorption dryer 4.3
% a: c7 r5 q2 a& y) i2 ?+ @) \相对湿度 Relative humidity 5.227 _7 q/ ^. a9 g! }) g
相对水蒸气压力 Relative water vapour pressure 5.22
6 F' D, _" v$ w* j' Z. P% T  F6 n相对蒸汽含量 Relative vapour concentration 5.23/ |; V9 c; }& _4 d0 E  f2 j  @* B
蓄冷法 Cooling energy storage 4.2.56 _$ C% a3 _9 c) |6 [1 U

* o/ ]2 X1 d" V) u术语 英文术语 条号
' D. f$ u' w9 l  Z: P9 P8 _悬浮 Suspension 3.9( y; v4 P- B, ]7 M1 E; D. I2 q( T
相对蒸汽比 Relative vapour ratio 5.24( h/ I4 L, C. m' H  p
吸附式过滤器 Adsorption filter 6.5( x% t& `$ t1 r8 }9 y8 x, h
悬浮颗粒 Aerosol 7.36
; b0 ^3 ^6 D1 W1 F
9 S0 i1 r$ ^& {. l* l: w8 z/ ^Y 压力露点 Pressure dew point 5.27
( k; s+ h8 \% z% F  T) W压缩空气 Compressed air 3.1
7 w; f% H: c( V: }: s3 Y; l5 Z压缩空气干燥器 Compressed air dryer 3.21% T4 x4 b4 e; |; K
压缩空气过滤器 Compressed air filter 3.22
/ J3 A4 C; E' X+ g& i) i! q2 z7 ~压缩气体 Compressed gas 3.2
  i) p8 y9 d! W! I) u液态水 Liquid water 7.45
7 V  {, x! r0 Y/ P液体吸收 Liquid absorption 5.2.1
& p3 }& n3 o- h8 g% {油 Oil 7.31
: E# _7 L. D0 q# r2 x4 p油气分离器 Oil/air separator 3.198 ?$ o2 ~8 U: A5 E: y
油水分离器 Oil water separator 8.1
) V& z% Q# V) [, V1 ]油水分离器 Oil water separator 8.18 N1 {. U& j5 `& R4 M. b
有机溶剂 Organic solvent 7.30; L8 E% S& Q" Z* |" y
有机微生物 Organic microorganisms 7.39, [; b1 z4 l- ]$ S. a  ]
有热再生 Heat regeneration 4.1.2$ E  c0 V" p' g
有效过滤面积 Effective filtration area 7.23
3 i9 {( I* B" u4 x有效颗粒直径 Effective particle diameter 7.217 s$ \4 P6 U+ c( }* L6 k3 f
预过滤器 Prefilter 6.15 \8 R! F& v; ]- n' m

! J2 z4 O* d: r& p9 p  U! GZ 再生 Regeneration 3.15$ p1 j8 k/ x3 ^/ O
再生气 Regeneration air flow 5.6: M1 k2 P  F/ m; s1 U* s
蒸汽 Vapour 5.16
" l3 Q2 E8 Y" i0 t0 F" E( w蒸汽比 Vapour ratio 5.180 Z" C+ a$ D& S5 S. e2 T. ?) X1 M. f$ ?
直接拦截 Direct interception 7.8! G, n- a" S0 j: Z6 I7 F
直接膨胀法 Direct expansion 4.2.1
+ Q8 G. p' f& O+ c6 y直热 Directly heated 4.1.2.1
& L7 Q0 C' m- h" P+ p0 p' W阻塞 Clogging 7.148 z. M' Z" c) F9 G, h
阻塞容量 Clogging capacity 7.162 j( e/ L  n  P; f
组合净化设备 Combined equipment for purging 3.23* C' b$ }& V5 o0 G
组合式干燥器 Combined dryer 4.4" n6 F5 [  P0 E6 [: F
最大流通颗粒 Largest particle passed 7.22" X: p2 D- z" [" h
最大允许压降 Maximum permitted filter pressure drop 7.27
作者: leiszwqz    时间: 2012-7-3 16:50
谢啦！拉了好久，好长~
作者: xiaoyue888    时间: 2012-7-4 08:37
长才全面噻
作者: hanqi    时间: 2012-12-7 15:29
很不错~谢谢了
作者: hanqi    时间: 2012-12-7 15:29
很不错~谢谢了
作者: hanqi    时间: 2012-12-7 15:30
很不错~谢谢了~~
作者: angel520    时间: 2013-1-6 17:15
这个确实可以派上用场，谢了
作者: haiyang1990    时间: 2013-1-15 11:24
谢谢啦  很不错



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