中国压缩机网行业论坛
标题:
空压机加、卸载供气控制方式问题分析
[打印本页]
作者:
xmysj123
时间:
2014-10-14 17:19
标题:
空压机加、卸载供气控制方式问题分析
7 n8 x; V6 B7 v) n7 J
1.能耗分析
9 h; q( T* m* \ Y
一般来说，加卸载控制方式使得压缩气体的压力在PminPmax之间变化。Pmin能够保证用户正常工作的最低压力，又叫最低压力值。
O( v) D# |: p& [
$ n: ]2 k6 C6 `, W8 k: Y
PmaxPmin换算关系如这个公式
max＝(1＋δ)Pmin 1其中的参数δ是一个在10%25%之间的百分数。当我采用变频调速技术实现可连续
^ H; _# c" d$ I: V' E
9 }! O" \$ q% y4 [' T: y2 H
调节供气量时，那么管网压力就会一直维持在最低压力值Pmin附近。
6 G& Q* C3 N+ S
通过这个信息我可以得知在加、卸载供气控制方式下的空压机相较于变频系统控制下的空压机，主要在2个部分会产生能量浪费:
* \5 C6 ~% r, d3 Q8 H6 [
1空压机在压缩空气的过程中，压缩空气的压力超越了最低压力值即Pmin所消耗的能量，压缩空气的压力达到Pmin后，原来控制方式
2 N+ D0 S6 }0 [, R2 t; v+ ~7 @
9 U/ M r7 |( s: P% V" t1 F- ]
导致了压力会继续上升到Pmax为止。那么这一过程就会向外界释放很多的能量，导致能量的大量损失。
( H* s1 T k$ Q. d, ?
当高于Pmin气体在进入气动元件前，其压力经过减压阀减压后，压力会降至接近Pmin位置。这一过程同样会消耗能量。
* l* N7 ~! ^6 U0 q- d, W# }
2卸载过程，由于压力调节方式的不正确所消耗的能量
# H R# M, d+ c: b, y
一般来说，当压力达到最高压力值Pmax时，空压机主要通过以下这个方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离
" E/ x5 G( S2 t% G; |5 Y. E L
4 r2 Y0 p. Z/ R
罐中多余的压缩空气放空。这种方法导致了大量压缩空气的白白浪费，会造成很大的能量浪费。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空
: a9 \4 Z+ L- X$ j0 r* C+ G- i5 F
( T& _( `9 w2 Y% q5 w$ Q2 ~( V, Z" p
压机不需要再作功，但空压机在空转状态下还是带动螺杆做回转，这样，空压机卸载时的能耗大概占到空压机满载运行时的15%20%简
& ^# ^; d) ?3 E2 k7 T
% K8 P- z5 V, @8 [
而言之，该空压机15%时间处于空载状态，作无用功。因此我知道当空压机在加卸载供气控制方式下，空压机电机有巨大的节能潜力
" N" Y( K* W% j, m
. _0 j' T( {8 H0 v* n% ]
。
5 p3 i' o9 l# l- H5 X
" x8 G$ P$ f3 l( u. r- u
2.进气阀和放气阀的问题
1 S$ w! U8 w# z( [( k* R2 N/ B. h
1使用机械方式调节进气阀时，使得供气量无法连续进行调节，当用气量不断产生变化时，供气压力就会不停的发生较大幅度的动摇
; z& H* O: d- \7 Q9 q
4 ~$ ?# \* }1 \) M2 p7 K& t1 O6 b
。另外用气精度达不到工艺要求。然后频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，进而影响空压机压缩空气的质量，增加维修量和维修
% Q# U, {: T- q+ {0 c" ~; d
3 X0 I7 F5 W' R E( g8 X/ I4 E
成本。
7 ]. [# p" V o2 S
2频繁开关放气阀，导致放气阀的耐用性下降，最终也会影响压缩机的正常工作，给生产带来损失。
6 W- ^/ [* r: K' d
% b2 r& L* r$ J- r7 b
2 u" y! K$ m: e0 _
本文章由
.bbxmysj点com
蚌埠鑫贸压缩机制造有限公司转载提供 联系电话：13855269501 吴经理
欢迎光临 中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)
Powered by Discuz! X2.5
max＝(1＋δ)Pmin 1其中的参数δ是一个在10%25%之间的百分数。当我采用变频调速技术实现可连续