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标题: 螺杆空压机三个重要结构参数 [打印本页]

作者: xmysj123    时间: 2014-10-18 17:20
标题: 螺杆空压机三个重要结构参数
就螺杆空压机而言人们对其认知可能流于表面,真正的内部结构了解的确少之又少,下面向大家介绍一下其内部三个重要的结构参数
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    一:内容积比
  o+ R/ s7 t- D: B& M    在螺杆空压机设计中,虽然用内压力比来表示空压机的运行工况较为方便,但一般不把内压力比看成是空压机的基本设计参数,在
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0 E7 i$ x& G9 ?; \4 v1 M+ c描述螺杆制冷空压机和螺杆工艺空压机时,一般都用内容积比而不用内压力比。这是因为内容积比是固定不变的空压机结构参数,取决
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( f# u) w6 S( |$ U! M- F: @# I于空压机本身吸排气孔口的固有位置,而内压力比还与被压缩气体的性质有关。只有被压缩介质总是同一种气体时,例如在螺杆空压机9 t3 T8 |7 h5 A  B8 _5 I" @

' t- `  Z8 T  J/ B中,才可用内压力比作为空压机的设计参数。
# P: c) O: X  x     二:齿顶速度和转速( e  j5 @5 c/ e" Q& H- K# s9 G
    转子齿顶圆周速度是影响螺杆空压机尺寸、重量、效率及传动方式的一个重要因素。习惯上,常用阳转子齿顶圆周速度值来表征。
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: \5 k. _6 ?4 J% R" p) d显然,提高齿顶速度,空压机的重量及外形尺寸指标均将得到改善。另外,提高齿顶速度后,通过空压机各间隙处的气体相对泄漏量将0 q0 n* z' {4 B/ N+ {

7 \4 l) }0 W' D) T会减少,同时也就提高了空压机的容积效率和绝热效率。与此同时,它使气体在吸排气孔口及齿间容积内的流动损失、转子摩擦鼓风损
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7 y/ C  N* X0 A: i; K失、喷油机器的击油损失相应增加,致使绝热效率降低。从理论上讲,只在某一最佳齿顶速度下,总损失最小,其时空压机效率取得最
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高值。实际上,最佳齿顶速度的具体数值受众多因素的影响,它与转子型线、运行方式、压力差、压力比、排气量、气体性质、间隙等' Z8 `1 W% ~% p5 V+ |4 e/ i
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因素有关。此外,机器结构、气体流动表面的粗糙度等也对最佳齿顶速度值有影响。所以,它常处于某一定范围之内。
  A8 L  R- ^/ R. c- ^; g  @$ G     三:转子直径和长径比
' `+ f4 j3 |# p' h    转子直径是关系到螺杆空压机系列化和零件标准化、通用化的一个重要参数。确定转子直径系列化的原则是:在最佳齿顶速度的范
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围内,以尽可能少的转子直径规格数来满足尽可能广泛的排气量范围。长径比是指转子的工作段长度与阳转子直径的比值。由于螺杆空
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1 i8 J4 V1 f$ p6 }4 H# {& n压机的排气量与转子直径的平方成正比,使得相邻系列转子直径的排气量数值差别较大,特别是在转子直径较大时尤为显著。为此,在$ C7 D: P. Z+ H

9 j8 w8 w; f% P( \% Z, x各转子直径下,通常采用多个长径比,以变化排气量范围,以便使相邻系列转子直径的排气量交错相接。
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