5 d2 H7 w2 c* M: ^& S' N. X 博莱特空压机:.shatlasbolaite点com( H3 C8 {; ]0 H! j+ P( _' f
- Z0 ]/ T3 {8 K, h, \1 Q 完整性管理作为一种新的管理理念和管理模式，力求实现“预防为主，防患于未然，将经济投入到最需要的关键点”的目标。北美Enbridge公司最早提出管道完整性管理，2001年陕京管道引入该理念，经过几年的实践和全面推广，已取得一定成果，但站场及其设备的完整性管理还处在不断探索阶段。. e4 m3 P. t: `: Z, s) U
: [' P- L$ b% Q- y0 }2 L. k' T% t 本文就以往复空压机为例，就设备完整性管理来做下具体探讨。" P' K9 x8 `6 C" {% R( d9 `
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往复空压机作为重要的能量转换机器，是石油、天然气、化工等领域中必不可少的关键设备。大量现场资料表明往复空压机故障率依旧很高，而现有维检体系中过维修、欠维修情况参差不齐，不但影响设备正常使用，而且造成资源浪费。因此，提出往复空压机完整性管理，研究建立往复空压机完整性管理流程和相关管理内容，并对其中的关键问题进行探讨，力求通过其全寿命周期的完整性管理，将运行风险水平控制在合理的、可接受的范围内，最终达到持续改进、减少和预防故障发生，经济合理地保证往复空压机安全运行的目的很有必要。8 e- n3 D& C/ {7 R" _# `" [
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往复空压机完整性管理流程 8 G* l$ A& r7 h) i$ L$ `! v 5 D8 ^5 V+ k5 H, E 往复空压机完整性管理贯穿于其全生命周期，是一项集数据采集、状态监测与故障诊断、完整性评价、制定维修维护策略、效能评估于一体的循环过程，完整性管理流程如图1所示。6 H! o5 b D6 F) v0 N
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往复空压机完整性管理始于数据采集工作，利用状态监测与故障诊断、完整性评价、维修维护、效能评估工作的相关资料，不断丰富、完善数据采集内容。五步循环工作的执行均遵照相应的国际标准、国家标准、企业标准及相关的作业规程等，彼此内容和结果相互关联，因此完整性管理过程是一个复杂的循环过程。+ m; \' k1 T0 f2 _, |6 I, \
2 l: ^' }0 L5 {1 A 往复空压机完整性管理体系的建立 ; s/ j2 ~2 v4 G& h! O / t& r% H* V; o2 p' Y" U0 ? 建立往复空压机完整性管理体系是实施完整性管理的前提。只有明确了体系，才能为后续各项工作的顺利开展和进行提供依据及保证。体系架构包括4部分，分别是：管理文件、评价标准、管理平台和数据库。 ; p7 }- {3 c: u, Z/ W2 N, D7 u: V+ f
管理文件包括程序文件，作业规程和管理标准。其策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标。遵循完整性管理的原则，管理体系文件内容具体应涵盖：往复空压机完整性管理规程;往复空压机数据管理作业规程;往复空压机可靠性评价作业规程;往复空压机维修维护管理规定等。 6 d7 H$ ?" H+ g) ^( A" l+ ] I1 O8 p7 i
评价标准应涵盖：往复空压机设备运行操作标准、危害识别标准、维修维护标准、完整性评价标准等。3 D: U; I( ^# Q8 u9 `) K
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在具体生产过程当中，企业可结合现行相关执行标准、手册执行工作，也可以现有标准为基础，制定符合特定设备运行、维护等工作要求的企业执行标准，以不断丰富和完善往复空压机完整性管理的标准体系。" e+ T' ^. d) }" {" w
' Y1 |& ]/ H$ Q& U 往复空压机完整性管理思路及内容 t0 J' C) C* q 2 o1 h/ ]; |( c' f3 f2 D 1 往复空压机完整性管理数据库的建立3 Z- Z O- @1 v2 g u/ [ i
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结合往复空压机实际运行特点及完整性管理要求，需要收集的数据涵盖往其部件全寿命周期内的所有信息。包括：基础信息、运行状态信息、检测检验信息、缺陷统计信息、故障信息、维护维修措施信息、设备更换信息、设计变更信息、报废信息等。: K/ Z1 f) X( Q2 [
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考虑到往复空压机各类数据繁多，为实现规范化信息管理，全面、准确掌握其运行状态，建立往复空压机完整性管理数据库。利用该数据库，数据录入人员能不断完善历史数据及更新现有数据，决策人员能快速了解设备情况从而有效指导生产。. t% U5 Y! E. | Q9 a. t- m7 H3 `, K
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2 往复空压机状态监测与故障诊断 + Q9 x9 u% E. e0 B7 Z: P. y9 t . c. e; v H+ } 往复空压机的曲柄连杆机构在运行中产生的变向冲击和变载冲击，以及活塞对气缸的横向冲击，阀片对阀体密封面的冲击、脉动气流对管道的冲击和管道的机械振动等，所有这些振动交织在一起，导致往复空压机故障种类繁多，给故障诊断带来相当大的难度。 4 [4 H0 O; x9 y ? 9 U/ z# l# J) X. \: D 除日常维护中经常采用的依靠手摸、眼看、耳听的实际经验诊断法之外，还需结合往复空压机的结构特点，对重点部位采用必要的状态监测手段以提高故障诊断的能力。状态监测与故障诊断方法包括：振动法(适用于监测不正常振动中的各种异常因素);声发射法(适用于监视裂纹的发生和发展);油样发射光谱分析技术(适用于监测机组润滑油系统)等。) ~! X n& J, B* I
$ u/ Z# b# j( C& O% h% L$ T ? 基于完整性管理的往复空压机状态监测与故障诊断，满足体系文件要求，采用符合要求的监测方法，明确采集数据信息分析、故障诊断步骤、周期和相关操作人员要求。 * n0 R" Q# V2 a H% C: c4 V/ Z' I, k+ h/ q* P
3 往复空压机关键部位完整性评价5 T4 i" w2 @7 u' u H- E4 P& C
/ D! V' ?$ q& j 依据往复空压机监测数据及其运行工况，对所关心的往复空压机关键部件进行完整性评价，分析其力学特性，获得其结构强度、变形、剩余寿命等各类信息，从而对设备性能有更直观的认识，亦能为关键部件优化起到一定的指导作用。 ! \# b( }. s/ \. y6 V9 W: b) y 4 ^# \/ ]2 k# | K 4 往复空压机维修维护4 P# k; w B; _: M+ D$ M7 R
$ i- p. ` D N3 F' L" ` 目前，石油、石化用往复空压机的日常维护和保养通常采用“三级保养”策略。这种维护与维修策略缺乏适用性，往往会造成资源浪费，而且影响设备使用寿命。基于完整性管理的往复空压机维修维护采用以可靠性为中心的维修(RCM)。 9 r6 j9 S/ q+ S9 J! m" }9 O7 x9 H0 {' A% s- D( |& F
RCM本身不是一种维修类型，而是一种分析方法。RCM按照系统、部件、故障模式的层次，针对每一故障模式进行分析，通过对故障模式的分析结果指导维护活动。在对故障模式的分析过程中，通过逻辑决断选择合适的维护方式，如定时更换、定时保养、状态监测、事后更换等。此外，RCM对故障模式进行分析的时候，不仅考虑了每一故障的发生对部件自身的影响，还考虑了对其它部件以及系统的影响。兼顾系统与部件，为每一种故障模式找到合适的维护方式与维护周期，使得维修工作更具有科学性。" E$ [2 U" x. N$ J! G6 M9 T
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5 往复空压机完整性管理效能评估4 m$ [- N+ {5 ^! J; c7 j( `2 l
d! J: n% Z. y7 I W7 C2 y 企业应每年对往复空压机故障缺陷情况、维检修开展情况进行统计分析。基于分析结果，一方面能够优化维检修管理，组织修订备件储备定额，对设备选型提出建议;另一方面，对往复空压机维检修、缺陷进行分级，能有效减少基层员工工作量，提高其工作效率，同时增强数据可用性。2 ]; u2 G: ]' M4 b' w
% R2 `) x. L c* r2 ~6 | 随着天然气能源的需求及使用量增加，往复空压机的安全稳定性也越来越受到重视。采用完整性管理，能够有效地做到有问题早预防早处理，从而有效降低往复空压机运行风险，保证其安全平稳运行。 4 t- K1 \4 t6 I4 G, Q R+ a# m m. ]5 T
完整性管理讲求适用性原则，切忌原搬照用，务必要符合往复空压机自身特点和运行要求，因此，在往复空压机完整性管理中要特别注意以下两个方面的问题。% S; Q4 A8 a8 a! U1 T! u
; R y2 ^3 P: l @' S/ c 1 数据库信息详实、更新及时 ; r) z4 i# U+ X0 E3 j9 Q8 [3 I5 g& `' J1 x! L& `! v- F) M! |) I
数据采集是实施往复空压机完整性管理工作的第一个步骤，也是最基础最重要的一个步骤。 / C2 [9 S8 X4 o6 g9 t Q/ ^6 m+ y: E
数据的准确性和完整性制约着后续流程的分析与评价结果。数据采集工作推动着完整性工作流的不断开展，保证完整性管理顺利实施。因此，往复空压机数据库要涵盖其部件全寿命周期内的所有信息，且务必保证准确、详实、更新及时。 # B3 `6 X4 ~/ r8 I' _8 Z$ z {; ~0 p0 v+ z+ t) |" T0 X8 R 2 建立以可靠性为中心的合理维修维护周期 9 b( Z9 n- I( D7 D+ H - k J5 H2 B# [7 K3 { 传统的维修周期不合理会导致3个方面的问题：(1)过检修问题，仪表正常工作但在维修中造成损坏，影响机组可靠性下降;(2)欠维修问题，设备还未到维检期提前损坏;(3)某些设备和仪表在运行和多次维检中均未出现问题，维检中造成人力和物力的浪费。 % e# K G$ p. u8 ~# a0 `- b) ` J3 l) e) i; B0 Y
以可靠性为中心的维修维护周期制定，能够有效避免上述问题的发生，使得管理更加具有科学性，保证往复空压机各部件始终处于正常工作水平，为其高效、平稳、持续工作提供保障。 / j1 S6 N8 L8 X