中国压缩机网行业论坛
标题:
【密封知识】机械密封为何出现泄露？
[打印本页]
作者:
zonde
时间:
2017-9-29 15:48
标题:
【密封知识】机械密封为何出现泄露？
导语
1 a& S4 L1 _. @& c% F9 J
% Y0 Z9 G, [$ [1 S/ s: A. N
随着环保要求提高，化工行业的环境问题日益突出，企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转，甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业，密封的作用尤为重要。在化工企业中，泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害，一旦泄漏，发现不及时，会造成不可估量的损失。因此，治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。
" y( _, b- }2 T
, V! |9 {* R; [& e2 f% D4 \2 h
机械密封结构
A; | v9 y! { ~, w) N/ J1 s
" S. C2 d- o7 e: z! d+ \
机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。
0 y& H. i8 U( \+ M* f
/ P! W& N/ D! h
常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成， 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
$ Y: T$ @; g+ m2 z. {% }1 Q! [
6 v2 }9 Z: U- G$ v
移除 点击此处添加图片说明文字
, J8 h# J2 V+ J( H$ i- {6 N3 N
机械密封常见泄露
4 C* `& i& r7 B3 ^5 @4 y" K7 |0 Y8 s1 x
( A/ ~' o' U' s% g& B8 h
机械密封种类较多，但比较普遍的泄漏点主要有:
/ N2 [6 I0 b) B. u b6 h
9 L: e3 T% @0 ^1 p1 Q9 L
(l)轴套与轴的密封;
8 v" L4 s, I1 K3 T* f
' H" [1 E1 c5 o& K5 e
(2)动环与轴套的密封;
8 K# J/ ~5 s5 {! d# a5 r0 ?) `
. g' o& r! d9 U w8 h
(3)动环、静环间的密封;
7 S* b+ e' W! t' _( G; @; F
9 h: n: D2 P. c& b
(4)静环与静环座间的密封;
& K; V, p5 }/ A; B p9 c( J
& }& j; Y+ q% Q' R: R3 C
(5)密封端盖与泵体间的密封。
* n! m# p: u& m
b2 y) m" w6 a* ^0 n3 U
需仔细观察、辩别和判断，才能得出正确结论。
: z+ { s9 j( R+ b2 }
$ T/ Z5 l u$ l5 C3 g5 [
泄露主要原因分析
5 B2 [, B5 {) q* e1 H6 M
6 Y( c' ]* a* K9 P: a j5 F5 S
一、静试泄漏
9 p7 X6 G$ D) B' A& s8 s
# Z( c) x& l' y, [
进行静试，观察泄漏量，根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小；如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在此基础上，进行手动盘车观察，若泄漏量变化不大，那么密封圈有问题；如果是动、 静环摩擦出现问题， 泄漏量则有明显变化；如动环密封圈存在问题，那么介质则会沿轴向喷射；如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外，不同泄露点可同时存在，但一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。
8 P4 A) x0 P5 f
. }9 A3 q: O$ j$ o3 q# Y# u
二、试车泄漏
+ q7 l, Z! K' b$ v2 k
) ^7 ?5 V7 G' q0 p' K
由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时泄漏，需要先排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
4 ~ j, a$ z& w. Y, r) A5 @
! N2 z% {7 W, s2 {
(1)操作过程中，发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分离，引起泄露；
- j' l, a& F. I$ o! P" f# }
Y6 B" W1 u1 T& N
(2)安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露；
# J" t4 p& P# W& k( D/ K
% y4 i, m/ F! E! q: f
(3)动环密封圈安装过松或者过紧， 动环净环端面不能保持密封，引起泄露；
, @# ?3 q5 P* t6 n# e8 |0 A
W @/ X) {7 s
(4)介质中的坚硬的颗粒装杂质，进人摩擦副，使动环、静环密封端面磨损，引起泄露；
; r! {$ w# }/ f+ K i! L7 P
9 J3 X# f/ p6 z2 W- o, H
(5)设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。
/ z- h, i7 @# j \5 y
$ B4 W& w# r/ p( `7 J6 b
三、正常运转泄漏
2 n( j/ P6 }' A! p- c: o* g" R6 w
- X P! b8 F* I- d+ N
运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。
' b0 n+ S1 n" R n+ g- k& I9 ^6 w" {
/ w8 G" P6 ?9 H/ o
(1)各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封破坏；
! o/ \2 x9 ~1 |+ e
) X" Z) ]& |+ Z( ~
(2)介质气化，如泵实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；
( Q+ M2 Z. D# ~5 s9 N: u. a: O
7 x* ~& |8 M$ F% r* Y
(3)回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；
, _: Z7 t1 |$ E9 r& V
9 L8 D( r0 S3 h+ b! G0 b
(4)长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面；
8 o8 v2 q1 L: w" |" v) W
+ x+ U/ k6 p G5 _# f8 F
(5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多；
* Y. W' U, I0 b! c9 x- T
f/ |) O) a k
(6)环境温度不稳定；
$ N3 w* w7 _- L/ Q1 ?; Q5 R I
1 r6 w0 U1 E9 f9 a, ~
(7)生产运行不稳定。
: T" }4 q% m0 p
/ c8 m9 w# V% m2 I: @+ }7 o
在正常运转中，离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质，但巡检人员没能发现异常、及时处理，会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失，必须予以重视并采取有效的防范措施。
9 s1 B, {% K& \* I% C1 f2 ^
( P. Q. M, Z4 A, S, j) `* o
结语
6 E# p: P1 p; T* L" \7 i
% ]3 h3 l+ w% `" Z8 Q. V& {9 i! d
综上所述，总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象，正确分析导致各种泄漏原因，才能对症下药进行治理，才能保证安全生产。
) `' X" [! F& K' A% Q3 n
+ x4 N- A b2 E% D v5 V! f& X
欢迎光临 中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)
Powered by Discuz! X2.5