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标题:
美国寿力660RH系列柴油移动螺杆空压机的维护保养
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作者:
szakfl001
时间:
2019-1-2 15:38
标题:
美国寿力660RH系列柴油移动螺杆空压机的维护保养
美国寿力660RH是一种由柴油机驱动的、风冷冷却的喷油螺杆空压机，可以根据工作需要很方便地进行移动作业，不仅具有优良的性能和很高的可靠性，而且所需要的维护极少。为使机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行维护保养规程。
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美国寿力660RH油过滤器（02250153-933）的维护保养
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新机运行50小时后应更换油过滤器滤芯，以后每500小时或四个月更换一次滤芯。
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更换滤芯时需停机，小心抹去从外面进来的脏物和油，尽可能防止杂质进入润滑系统。
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油过滤器的更换步骤:
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① 使用带形扳手，拆下旧的滤芯和垫圈。
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② 清洁垫圈的安装表面。
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③ 在新的垫圈表面涂一薄层润滑油。
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④ 用清洁的润滑油加满新的油过滤器。
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⑤ 用手将滤芯旋至密封圈与滤座接触后，再将滤芯旋紧1/2～3/4 圈。
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⑥ 重新开机，检查有无泄漏。
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美国寿力660RH润滑油（250030-757 5加仑/250030-758 55加仑）的维护保养:
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使用AWF润滑油，每工作500小时或四个月，无论谁先达到，必须更换润滑油。
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注意：如果机组在恶劣环境下运行，换油周期要短些。
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有些润滑油是不相容的，混合后会导致不溶解的沉积物的形成，这种沉积物会引起包括油过滤器堵塞在内的严重故障。因此，要避免不同牌号的润滑油的混用，最好在彻底放出油之后才能改用其它牌号的润滑油。
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只有当机组处于停机并彻底放空压力之后才可进行加油。
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如果有迹象表明在油过滤器滤芯上形成了不溶性沉积物，表明压缩机润滑油已不能正常工作，必须立即更换。
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润滑油的更换步骤:
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让压缩机运转5-10分钟，将油加热，停机并释放掉所有内压，然后打开油气分离器底
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部的放油球阀把油放出来。重新加注润滑油
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注意：不要让润滑油淋到皮肤上。
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美国寿力660RH空气过滤器的维护保养
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空气过滤器每天都应进行检查。每天都要清理排尘阀，在多尘的环境下，清理工作应更频繁。
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每当空气过滤器指示红色区域时，应对滤芯进行保养；每工作200小时或时隔1个月，应检查空气过滤器有无损坏，进气系统是否密封不严；每工作2000小时或时隔一年，两种情况无论谁先出现，都应更换空滤器滤芯。更换主滤芯（88290020-337）时要同时更换安全滤芯（88290020-338）。安全滤芯在使用过程不必保养。
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空气过滤器滤芯的更换步骤：
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① 拆除后端盖，清除排尘阀河后端盖内的灰尘；
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② 小心取下主滤芯，对光检查滤纸是否有破损；
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③ 用干净的湿布清洁空气滤清器筒体内侧，注意不能使用压缩空气。
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④ 在平板上轻轻拍打滤芯端面后，用不超过2.1bar（30psi）的干燥压缩空气沿与滤芯
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纵向成45 度方向从内向外吹除主滤芯每条皱折里的灰尘；
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⑤ 将清洁过的滤芯或新滤芯重新装好；
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⑥ 安装排尘阀和空气滤清器的后端盖，注意排尘阀的开口方向不能错。
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注意：压缩机在运转时，绝对不可以拆卸和更换空气滤清器滤芯。
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禁止用油、水或含水的压缩空气清洗滤芯。
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滤纸或密封胶圈损坏的滤芯必须立即更换。
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每次安装滤芯时，沿滤芯密封圈的端面整周涂少量油脂，以防止密封圈与空气滤清器壳体粘连。
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劣质或不符合规格的空气过滤器滤芯可能造成柴油机功率不足、机油更换频繁、柴油机早期磨损严重、甚至造成柴油机拉缸的严重损坏。
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美国寿力660RH油气分离器（88290019-362）的维护保养
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正常情况下，如果空气滤清器和油过滤器保养得当，油气分离器滤芯不需要周期性更换。
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如果油气分离器的压差发讯器指示红色区域，或者排气含油量突然增加，应检查油气分离器滤芯，必要时更换滤芯。如果供气明显带油，而回油管过滤器、单向阀、节流孔以及放空阀隔膜经检查都处于正常状态，那就要更换油气分离器滤芯。
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油气分离器滤芯的更换步骤:
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① 拆下连在平盖上的所有管路（回油管、供气管）等。
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② 从平盖的接头上将回油管（不锈钢管）拆下。
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③ 卸下平盖上的螺栓和垫片，取出平盖（最小压力阀还留在原处）。
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④ 取出滤芯。
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⑤ 清洁平盖与筒体之间的密封表面，注意不要让碎片和灰尘落入筒体内。
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⑥ 换上新的滤芯。
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⑦ 安装平盖，用手拧紧螺栓，然后分④-⑤步将螺栓交叉上紧。
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⑧ 重新接好所有管路，不锈钢回油管应伸到离油气分离器滤芯底部1.5mm 处，以保
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证回油通畅。
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⑨ 再次开机之前，清洁回油管过滤器、节流孔及单向阀。
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⑩ 重新运行24 小时后，按第⑦步要求上紧平盖上的螺栓。
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此篇文章详细叙述了美国寿力660RH系列柴油移动螺杆空压机三滤和油的维护保养方法,如有未涉及到以及您在操作和使用中存在不明确的地方,可与深圳市艾肯弗兰流体机械设备有限公司联系。
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深圳市艾肯弗兰流体机械设备有限公司，是一家专业致力于美国寿力空压机销售、维护、保养、原装零配件零售和批发的企业。
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