9 }* @8 G+ z. i) q- F1 u评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。( v: Y, A, v0 M4 `. Z7 v8 j
6 t5 H( f# T5 `1 i, Q+ i: C9 P2、压降治理/ Z9 o% m! k6 h$ x; u
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通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口压力为7bar到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。% M& ^) ]7 F' V# {
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3、查止泄漏" f. s% Y1 L' o. C$ N
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据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。 1 n% k$ k' m2 L1 m 2 s- ^; d A. v. ^7 g% I8 O+ f4、调整不合理用气行为, w: v( {, x3 M6 J6 i: l
$ [# g* q3 _) C5 f- D根据美国能源署统计，压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小一部分，大约85%的电能转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。 ' G1 Q2 n3 U. o$ k0 X9 C ! Z k1 n( C# Z2 G5、采用集控模式 , Q% a' G! W! N" O9 E9 ]: @ ) L( M* \0 d2 Y2 T, B& c空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。. G" ^$ I: u/ {' P" X' b
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6、干燥系统改造9 R6 e5 `% y+ d
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新型干燥装备利用空压机高温排气余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。% G H; Z z* f# f/ j) X