中国压缩机网行业论坛

标题: 雷区千千万，压缩机清洗剂您选对了吗？ [打印本页]

作者: xinbeibei 时间: 2020-9-1 10:19
标题: 雷区千千万，压缩机清洗剂您选对了吗？
炎炎夏日，压缩机在持续高温的环境下使用，会加剧机油的氧化，形成油泥、积碳等污染物，影响压缩机的正常运行，因此压缩机的清洗成为这个季节的业内热题。那么压缩机如何正确清洗，如何选择压缩机清洗剂，避免踩雷呢？我们来进一步探讨……

一、安全在线清洗是唯一需求
压缩机无法完全排除旧油，油品受到污染，长此以往不仅导致换油周期缩短，且易导致冷却器散热效率降低，严重时导致结碳结焦机头抱死。此时只能拆机解体压缩机各个部件后进行清洗，拆机清洗工时长、人工成本大、清洗材料不安全。压缩机清洗剂的目的就是避免因油品结焦导致高温跳机不能正常运行，杜绝积碳结焦机头抱死导致的拆机清洗。安全的在线清洗是唯一需求！

二、常见工业清洗剂
工业清洗剂溶剂包括无机清洗和有机清洗两大类。二者的区别在于是否含有碳化合物。有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂。通常分成水系、非水系、半水系清洗剂三大类。
（1）水系
优点：水有很强的溶解力和分散力，且易取得。
缺点：无润滑性，无法应用于压缩机的在线清洗。

（2）非水系，包含石油类（如柴油、汽油、煤油）、氯代烃类、烷类、氟代烃类、溴代烃类、醇类（如乙醇）、醚类（如石油醚）酮类等。
优点：脂类化合物或者有机溶剂易与油污相溶。
缺点：挥发性高，闪点低，易燃易爆，危化品，无法应用于压缩机开机高温高压下在线清洗需求。

（3）半水系：水溶剂等组成工业清洗剂水、溶剂、酸或碱、氧化剂或还原剂、表面活性剂、缓蚀剂和钝化剂以及助剂，常见的例如NaOH。
优点：大量应用于线下生活及工业油污清洗,易溶于水，溶解时放热，同时易溶于酒精、甘油。
缺点：①具有强腐蚀性，操作人员工作时需要穿戴防护严格的劳保用品。

②没有润滑性，且对金属具有腐蚀性不建议使用在压缩机开机在线循环清洗。

  由此可见，要想实现压缩机的开机在线循环清洗，使用普通传统清洗剂难以满足其需求，需使用专业在线清洗剂产品。市场产品种类繁多，如何选择既适合自己工况，又经济高效的产品呢…让我们看一下常见清洗剂的使用方法、优缺点以及常见的使用问题。
（一）冲洗油
1、使用方法：冲洗时需将旧油完全排出后，加入不低于设备运行的最低油位的冲洗油，清洗500小时。冲洗完成后，排出冲洗油，加入正常油位的压缩机油运行即可。
2、优点：现场维护服务满足500小时后再维保需求。
弊端：①二次放油，工序繁琐、人工成本高，清洗时间长。
      ②只能进行冲洗作用，对结焦物无法有效溶解。
3、问题：可否使用压缩机油替代冲洗油
答：清洗效果会比冲洗油好，但新油对油胶的溶解能力有限，且成本高且无法满足现场高效快速清洗的真正需求，因此不建议使用此方法。
（二）在线油泥清洗剂
1、使用方法：压缩机排出旧油之前，按照压缩机加油量的10%比例添加，运行48小时后，将旧油连同清洗剂一同排出，再加入正常油位压缩机油运行。
2、优点：与冲洗油相比清洗能力好、工序短，只需要一次排油。
缺点：①现场维护服务无法满足48小后再维保需求。
   ②分解的软质油胶溶于旧油中，旧油品粘度增大，有堵塞油滤和油分风险。
3、问题：完全用在线清洗剂冲洗会不会效果更好？
答：效果一定很好，但弊端明显。
①工序需要与冲洗油相同，人工成本高。
②清洗剂总量较高成本巨大。
③溶解油胶的能力提升，堵塞油滤和油分风险更高。
4、使用策略：建议作为日常压缩机保养使用。压缩机在达到8000小时运行时间时，使用此在线清洗剂清洗系统，做到防患未然的保健保养方案。
（三）QUICK CLEAN快清（TPI专利）
1、使用方法：压缩机排出旧油之前，按照压缩机加油量的5-10%比例添加，运行2小时后，带温度将旧油连同清洗剂一同排出，再加入最低油位冲洗油或压缩机油，冲洗2小时后，排出冲洗油，再加入正常油位压缩机油运行。
2、优点和弊端：
优点：①清洗彻底。全解决系统内部因排油不净而长期留存的积碳结焦。避免因结焦造成机头抱死后拆机解体清洗的麻烦。
②在线清洗时间极短，2个小时即可完全解决冷却器散热效率降低代理高温问题。
洗出太多脏东西，怕卡死机头？再用TPI冲洗油冲2小时！
弊端：①需要二次排油。
②因清洗效果好，系统内部积碳和结焦充分溶解，造成油品粘度极大。即使带温度放油也不能完全排出旧油，旧油冷凝后可能卡死机头，所以必须用冲洗油或者压缩机油冲洗系统2小时。
使用策略：当压缩机出现结焦或需要拆机解体彻底清洗时，使用此结焦在线清洗剂清洗系统，可避免拆机解体。速度快，工作量低，清洗成本低，清洗彻底。

作者: lhjsw 时间: 2021-3-29 14:12
谢谢分享！！！

欢迎光临中国压缩机网行业论坛 (http://bbs.compressor.cn/)