% v7 M9 g8 V* I7 M 目前，激光精密点焊主要应用于电子产品的壳体、屏蔽罩、USB接头、导电贴片等，具有热变形小、作用区域和位置精确可控、焊接品质高、能实现异种材料焊接、易于实现自动化等优势。但焊接不同材料时，需要采用的不同的焊接 ( W' y( A) R3 {- J" c+ u- V7 ?
方式。 5 {7 Y; t+ t: w4 f$ a1 p$ ] x* ?( h% O6 k, z0 K
高反材料的激光精密点焊方式 " ^' x1 b% G' D5 | : [- Y4 y- e b& Z5 Y 焊接铝、铜等高反材料时，不同的焊接波形对焊接质量影响很大。利用带有前置尖峰的激光波形，可突破高反射率屏障，瞬间的高峰值功率可以迅速改变金属表面状态，使其温度上升至熔点，从而降低金属表面的反射率，提高能量的利用率。另外，由于铜铝等材料导热速度快，故利用缓降波形，可以优化焊点外观。 ! I- {/ o0 w/ B5 n . d3 z( Q- U, U% \9 _' Q 另一方面，金、银、铜、钢等材料对激光吸收率随波长增大而减小，对于铜而言，当激光波长为532nm时，铜的吸收率接近40%。对比分析红外激光器和绿光激光器特征可知，红外激光器光斑尺寸较大，焦深短，紫铜对其吸收率低；绿光激光器光斑尺寸小，焦深长，紫铜对其吸收率高。分别采用红外激光器和绿光激光器对紫铜进行脉冲点焊，可以发现红外激光器焊后焊点大小不一致，而绿光激光器焊点大小更均匀，深度一致，表面光滑。采用绿光激光器焊接效果更稳定，所需峰值功率会比红外激光器低一半以上。1 f" U) j4 ^4 F
! r, T# @! X+ h# j5 Y6 g. d 金属薄板材料的激光精密点焊方式! `! `9 G+ u( l0 u! [' m& s& X5 R
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传统毫秒级激光器在焊接金属薄板材料时，材料易被击穿且焊点较大；而高反材料因其自身的不稳定性以及在固态时对激光的吸收率低，焊接时常出现爆点、虚焊等现象。为了解决薄板及高反金属焊接难点，通过对光纤激光器QCW/CW模式分别进行模拟量和数字调制，触发一次可以实现N个脉冲输出，以较小的功率实现单点多脉冲焊接。 ; {8 X1 v8 k# I; K; V ^' B* h, h$ X
异种材料的激光精密点焊方式 : f( B, V3 ]* C1 L' {; B# [0 p: d* F! T- h2 x6 X/ r* ?6 W
激光焊接薄板异种材料时，极易出现虚焊、裂纹、连接强度低等问题，这是由于两者的物理性能差异大，互溶度低，且极易生成脆性化合物，这些化合物使焊接头的力学性能大大降低。选用高光束质量的纳秒级激光通过高速扫描方式，精准的控制热输入抑制金属间化合物的形成，实现异种金属薄板搭接，改善焊缝成形及力学性能。 & o9 i2 u" g% Z) @( T* [. p+ E$ |! T% ~# D! ^+ }! \ v9 |0 E
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- W" ]2 l9 [7 g. `* A 以上内容转自：搜狐 武汉光纤激光切割机 " c5 Q! x$ h4 M0 v. Z9 V z$ l1 B( M1 V5 N, F+ V
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