邓斌等:单回路蒸发器流程布置议案的研究与探讨
笔者采用湿球温度效率法(ε-BF法)对多种不同流程布置的蒸发器进行了模拟计算,分析了不同的流程布置形式对蒸发器性能的影响。
所测蒸发器几何参数:
几何参数 | 参数值 | 几何参数 | 参数值 |
蒸发器长度/㎜ | 595 | 换热管排数 | 2 |
蒸发器宽度/㎜ | 305 | 每排管子根数 | 12 |
蒸发器高度/㎜ | 32.57 | 翅片形式 | 波纹片 |
换热管外径/㎜ | 9.52 | 波纹角/度 | 15 |
换热管内径/㎜ | 8.82 | 翅片间距/㎜ | 1.7 |
换热管横向间距/㎜ | 25.4 | 翅片厚度/㎜ | 0.12 |
换热管纵向间距/㎜ | 19.05 | 翅片数量 | 350 |
测试条件
参数 | 参数值 | 参数 | 参数值 |
工质 | R22 | 冷媒进口温度/℃ | 5.5 |
空气进口干球温度/℃ | 27 | 冷媒进口压力/kPa | 620 |
空气进口湿球温度/℃ | 19 | 冷媒进口流量/(kg/h) | 20~130 |
空气进口风速/(m/s) | 0.5~5 | 大气压力/kPa | 10100 |
得出以下结论:
单回路蒸发器中,逆流布置换热最好,错流其次,顺流最差;同时逆流布置压降最大。但当流量增大到一定程度时,对蒸发器来说,顺流布置方案优于逆流布置方案。
1. 蒸发器流路布置中,重力的影响不可忽略。重力可以使液体从高处自动流向低处,因此,回路中液体应尽可能的从高处进入、低处流出,以减少流动阻力。
2. 在管外迎风面风速保持恒定的情况下,各种流路布置方案的换热量、显热换热量、潜热换热量及总压降均随着管内冷媒流量的增大而增大,同时潜热换热量在整个换热量中所占比重增大。
3. 在管内冷媒流量保持恒定的情况下,各种流路布置方案的换热量均随着管外迎风面风速的增大,先增加而逐渐趋于平缓。同时显热换热量随着管外迎风面风速的增大而增大、而潜热换热量随着管外迎风面风速的增大而减小。在一定的风速范围内,压降的减小很明显,当风速增大到一定的程度时,压降减小趋势将趋于平缓。
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