熔模铸造（失蜡铸造）缩孔缩松问题的解决思路
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有同行问，其熔模（失蜡）铸造过程中存在缩孔缩松问题，解决的思路应该如何。现提供个人的观点，供参考。
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首先，缩孔缩松问题存在的唯一原因，就是补缩不足。缩孔缩松是所有铸造工艺，由于熔体从液相到固相过程中必然产生的问题，解决办法只能从这个方向的改进上考虑。因此，对于厚壁件，如果没有补缩措施，产生缩孔缩松是必然的。
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改进办法有两个：一是尽量使得毛坯不太厚，结构要均匀，特别是容易产生“热节”的地方。这就要与设计人员商量，以便能改进毛坯的铸造工艺性；二是增加补缩手段。办法也有两个，其一，是通过自然的补缩（重力铸造的补缩形式）解决，补缩手段（措施）按满足顺序凝固的总原则设计；其二是强制手段补缩。如增加挤压的工步或模锻的工序。
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解决熔模（失蜡）铸造缩孔缩松问题，最容易实现和成本最低的做法，是在改进毛坯铸造工艺性的基础上，用自然补缩的方法。在壳型有足够强度或有相应的维护其强度的措施时，也可考虑采用强制补缩的办法解决。
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有条件的话，应采用连铸连锻技术，彻底解决缩孔缩松问题。挤压压铸模锻技术，是一项成功的工业化连铸连锻技术，不妨看看、试试。
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