电磁振动给料机的试车步骤与要求—鹤壁通用—振动给料机生产厂家

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( g5 o+ z# o2 y" U. e' ~9 C    电磁振动给料机用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。电磁振动给料机被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。电磁振动给料机在调整完毕之后，须进行空载及负载试车。空载及负载试车的目的，是全面检验电磁振动给料机在各方面的调整是否合适，振幅是否稳定，能否正常、连续和可靠运转等。

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$ x) b0 l0 |% |' B: _. f$ D' ^  l# X0 M    空载试车之前，需要对调整好的电磁振动给料机进行全面检查。
& ^5 m: A. A/ o9 B4 ~: x- k' o- N/ N9 T    1、对板弹簧电磁振动给料机，首先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。
! v/ h) d- l6 F7 b+ ]( j5 \$ L7 c5 U    2、板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧、锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。
    3、电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，最后达到额定值。
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   在空载试车过程中必须注意监视和检查。
    1、当电流达到额定值时，振幅是否达到设计要求。如发现振幅偏大或偏小，均应进一步调整工作点。
    2、监视铁芯和衔铁之间是否发生碰撞，如发生碰撞，则应马上检查振幅和电流的大小。若发现电流和振幅均偏大，则应立即调节控制箱旋钮，使振幅和电流减小；若发现电流并不大，只振幅偏大，则应重新检查和调整频率比；若发现振幅和电流均不大，则应立即停车检查和调整电磁铁的工作气隙。
    3、注意电磁振动给料机其它各部位是否有不正常的杂音，如板簧断裂的摩擦声音，减振器吊杆与通孔之间的撞击声音，螺栓或螺母松动的摩擦或撞击声音，电磁振动给料机槽体与周围物体发生碰撞的声音等。如发现在某种杂音，则应及时停车检查和处理。
    4、注意减振器吊杆是否有明显的横向摆动。如发现有较大的横向摆动，则可利用改变吊杆长度，或向有摆动的吊杆附加重物的方法进行调整。
    5、注意检查板弹簧夹紧部位和铁芯、衔铁及线圈等的温升。如发现温升很快，并超过允许温升时必须马上停车检查，处理后再重新开车。
  I2 ?+ O0 h7 K. O1 d) g. Z    6、如突然发现电磁铁的线圈或控制箱内出现冒烟、烧毁等情况，须立即停车处理。
/ Z2 r; a+ ^8 W7 p% p$ v    空载试车须连续进行，直至铁芯、衔铁、线圈及板簧夹紧部位温度稳定，并在允许范围内为止。

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    空载试车完成后，便可进行负载试车。负载试车时应注意检查。
    1、电磁振动给料机振幅是否稳定，能否达到规定的数值。如振幅下降或上升超过允许值，则应进一步进行检查和调整工作点。
( }; M5 J$ r2 K/ Z+ _; D# v5 k    2、电流升高多少，是否超过允许值。如超过允许值，同样须继续进行检查和调整工作点。
) s" e0 T) i% n; b1 @    3、在给料机整个槽体横断面上，料层厚度是否均匀，物料流动速度是否一样，密封罩壳及漏斗口有无卡料现象。如发现在槽体横断面上料层厚度不均匀或物料流动速度不一样，则首先应该查槽体各部振幅，并且相应调节减振器吊杆长度，使吊杆张紧均匀；如仍不能克服，则应对给料柄进行全面检查、调整，直至上述现象基本消除为止。如发现料槽的密封罩壳或漏斗口有卡料现象时，则须对罩壳及漏斗口进行处置。

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