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通常空气压缩机的电气控制系统均采用的电脑控制器,这些控制器采用单片机来开发,市面上现在用的最多的是深圳普乐特的产品,虽然有不少系列和品种,但对于复杂的要求单片机系统确无能为力,控制器的生产商不会去为这些量不大的用户去开发复杂的控制器,他们主要是针对标准型、有量的产品。这样PLC就必然来承担这些空压机复杂控制要求的空白。目前来看电厂的空压机的控制要求最为复杂,当然还有一些其他的用户,比如水泥、军工、化工等行业。1.开关量信号(即I/O),DCS输入--要求有“远程启动、停止”“远程加载、卸载”“高压柜的无故障、高压柜分合闸状态、高压PT电流信号”还有和后处理的一些联控信号。DCS输出--要求有:主要是提供一定量的DCS报警信号至主PLC,一般是,电源状态、电机运行状态、加卸载状态、重故障、轻故障、三滤堵塞、排气压力温度超限、喷油压力低、高压电机绕组轴承超温等...... 2.模拟量信号(即A/D),模拟输入--通常是排气压力、温度,但复杂系统要求有“喷油压力”“出口排气温度”“主电机电流”“主电机三相绕组温度”“主电机前后轴承温度”“冷却水压力、温度”等。模拟量输出--主要是提供标准的4-20mA“排气压力”“排气温度”输出信号。3.RS 485通讯--主要是提供给综控室标准的通讯协议,通常有Modbus、Profibus、工业以太网。上述所说可能还不太全面,总之各用户都有不同的控制要求。+ {7 h9 w" f) n7 @/ b6 i: m
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本人在上海好几个知名的压缩机公司做西门子S7-200 PLC控制系统开发,有过十几个发电厂、化工项目的开发经历,(佳木斯电厂、霍林河电厂、沈西燃气、山西阳媒、大唐鸡西、内蒙大板、林丰铝电、兰州化肥厂......),各位PLC爱好者若有兴趣请来论坛已起探讨。本人QQ405975057,手机13818233181 |
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