对×钢厂在新建空压站项目中大规模采购高能耗、淘汰型产品的认识与分析

unionfilter

引言：×钢厂于2007年1月5日进行了项目名称为：“×钢结构优化产业升级总体规划辅助工程总空压站包3微热再生干燥装置12台”的招投标工作。以低配、低价模式为主的数家企业参加了投标，而在行业中以品牌、技术为主的几家企业均未参加其投标活动。因标书中指定的“微热再生干燥装置”属于同类型产品中能耗最大，在欧美早已淘汰出局的产品，国内近年来快速发展的低能耗产品——压缩热、外加热等技术、市场日趋成熟，淘汰微加热产品在国内已成定局。下面对其成本及错误选型原因分析如下：

1. 标的：超大型空压站、大型微加热干燥器、流量高达300m³/min、数量多达12台， ~6 x; U5 w' A( z 单价约25万元

2. 一次采购与运行成本分析                                 价格：万元

价格   型式	单价	总价	单台年运行费用*	12台年运行费用	一年内采购运行费用合计	十年运行费用总计	十年运行费用之比
微加热	25	300	160	1920	2220	19200	1
外加热	50	600	80	960	1560	9600	0.5
压缩热	55	660	21.3	255	915	2550	0.133

* 见附件：吸附式干燥器能耗比及运行费用计算

从表中可看出：① 1年内采购运行费用合计项中：压缩热、外加热与微热之比约为0.4和0.7，即半年左右即可消化掉采购成本之差价；② ; o7 i+ R0 o! e; u5 B 以设备运行寿命十年计，采购成本占总投资运行费用的比例很小，采购成本之差甚至可忽略不计；③ 微加热的能耗大部分属于高品质压缩空气成品气消耗，而外加热、压缩热的最大优势在于微量甚至零消耗压缩空气。

3. 原因初探

① % e; l, O& d1 L% Y; q) f 该项目负责人及设计工程师不了解行业技术动向；

② 历史原因、企业文化。×钢厂在上世纪九十年代推行“成本否决”曾风靡工业界，笔者当时即认为这一做法容易被误导，在执行过程中极有可能出现片面、短视之举，且不提它在技术创新与市场推广方面的误导，仅以“成本”界定，就有深度和广度两方面的误导，在深度方面，当时当地发生的成本否决可能对日后发生的成本延续产生重大失误；在广度方面，小则不能顾及相邻界面的“成本”，大则对环境、社会产生重大影响。比如本次招标中的“成本否决”，恰恰否决了运行成本这一重大要素，而运行费用背后是巨大的能耗、电耗、煤耗、环境污染和触目惊心的矿难。

4. 总结：×钢厂超大规模空压站采用淘汰型高能耗设备既有历史原因，也有现实原因。作为一家有社会责任感的企业，面对中国日益高涨的能源消耗和居高不下的高能耗产出比，有义务、有责任积极宣传新技术、新产品，做好示范项目，尤其是要深入边远小型设计院、所进行宣传推广活动，同时也要呼吁促请政府、媒体、行业协会积极参与指导、推广节能环保新技术新产品。

5. 建议：×钢厂立即中止本次招标采购微加热干燥器设备合同或就地熔化炼钢，另行采购节能型产品，一年内即可见成效。

 

 

                                                                    2007年1月11日

kangle

支持上述建议。一般工业用气使用冷冻式干燥机就可达到工艺要求（除极个别的电子行业对压缩气体有特殊要求外)，大可不必使用吸附式干燥机。造成这种情况的发生很大的原因是设计院对设备性能及特点了解不够透彻，一味的追求高品质的压缩空气，却不知高品质也意味着高能耗。本人认为适可而止，在能满足工艺要求的前提下尽可能的采用低能耗的设备.

hjhcompressor

提尚节能产品!

 

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shuaiszh

就是就是,控制运行成本是企业永恒的主题!

我公司现在也在空气品质上争论得很厉害,主要是-40度与-70度之争.

daguai

哪个钢厂采购成本不到运行成本的百分之一，支持就地融化炼钢．节能降耗，减排环保，Ｘ钢厂老板和项目负责人确实应该自责反省！　

yangbinem

能看出楼主是内行．节能和降低设备运行费用是高耗能企业的重要降耗措施．支持楼主．

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补充：对×钢厂在新建空压站项目中大规模采购高能耗、淘汰型产品的认识与分析

附件：吸附式干燥器能耗比及运行费用计算

能耗比较：

以一台每分钟100m3无热再生吸附式干燥器为例，其空压机功率为550KW，若 % L# s7 o. |" j* R* f( u3 I

不计润滑油、冷却水、人工、各项折旧费用，仅以耗气量15%计，年耗电费为：

     550KW×15%×24小时×300天×0.9元=53.46万元
     其一年的运行费用足以够买四台干燥器 & m6 N% \: J7 T2 q

微热、外加热能耗及运行费用计算：(以100立方为例) 8 Q* _+ f, n& p* ^2 c# D

微加热再生干燥器：

切换周期：4h                               

   (550KW×10%×3.8h+36KW×2.5h)×6次×300d×0.9元=48.44万元

切换周期：1h

   (550KW×13%×1h+24KW×0.8h)×24次×300d×0.9元=58.77万元

外加热再生干燥器（切换周期6h） 0 p* M, v" E7 y& Z

  (550KW×2%+60KW×3.5h+ 5KW×4.5h)×4次×300d×0.9元=26.3万元

压缩热再生干燥器

   (550KW×2%)×24h×300d×0.9元=7.13万元

各类吸附式干燥器投资及运行费用简表:

	① + \& B6 \- d5 z; I* z# X+ v) ]- O	②	③	④ - y/ [, Z4 d# v5 J	比值 / l+ a, s/ A; Z- F: H6 W2 T$ B( V
	无热	微热 : I, U0 V' H, `- A5 Q$ m	外加热 3 e1 S& k5 S3 X/ }+ v6 c	压缩热 * ^( J; E# i z: a1 O; Q8 ]	①/ ④       7.5
价格(万元)	10	12~15	20	20+5	①/ ③       2.0
运行费用(万元)	53.46	48.44/58.77	26.3	7.13	①/ ②   1.10/0.91