请教各位专家：压缩机水冷系统中水垢的危害及处理！

烟轻扬

可以参照溴化锂制冷机有关保养进行思考。

2.5.3水质管理与管子清洗

溴化锂机组中流体主要是溴化锂溶液和水，搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。

⑴水质管理运转中应特别注意水质的管理，定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损，产生漏水等事故；结垢则增加热阻，使机器转动恶化，性能降低。因此水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外，还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水，为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积，设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷，除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外，还应根据分析与试验结果，采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容：a.防止设备与管道腐蚀；b.防止热交换管内结垢；c.防止形成生物污染。

⑵管子清洗机组运转一段时期后，污垢粘附在管壁上，导致传热性能下降。为此每隔一定时间，应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次，清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷，方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时，也可进行酸洗，但酸洗对机体有损伤，不宜多用。

2.5.4机器的清洗

溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗，众所周知，碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下，长期接触氧气时，会受到严重的腐蚀。为此，对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器，必须进行较彻底的清洗，除去附着在金属表面的溴化锂溶液，然后再暴露于大气，以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种：

⑴水洗将溴化锂水溶液排出，用水冲洗机器至无溴离子为止。为此，可用0.1%硝酸银(AgNO3)检验，并与自来水对照。同时测定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后，用水注满机器，并通过泵循环0.5～1.0小时，然后排出循环水，如此反复2～3次。然后，进行钝化。所谓钝化是在水洗结束后，加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠，并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前，亦可采用同样方法，以消除油污和杂质。

⑵酸洗

机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎无法进行，比较实用的方法则是化学除锈清洗，即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多，酸洗方案和操作步骤的选择，应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行：

①酸洗液成分　　4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，缓蚀效率提高，但析出胶体硫亦多。

②操作温度　　酸洗温度高，清洗效率提高，但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差，通常以50～60℃为宜，不应超过65℃。

③酸洗时间　　一般酸洗时间为6～8小时，但最终应根据酸洗液中Fe2⁺离子浓度的变化情况来决定。

⑶操作步骤

①水洗　　用自来水冲洗，取样分析，直至无溴离子为止，并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。

②酸洗　　在贮液槽内配置酸洗液，并加热到60℃，用酸碱泵将酸洗液打入到机器内，并不断循环，按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂，时间约6～8小时，分析酸洗液中Fe2⁺离子的浓度，当Fe2⁺离子的浓度无明显变化时，停止循环，用自来水排酸，当pH=4时用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性，最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点，但其腐蚀性较强，使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用,因而不仅要谨慎操作，而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出，在不能使用强酸和人工取渣的地方，可用以强络合剂为主的清洗液，如柠檬酸、EDTA等清洗。

yangjianxi

能详细地介绍以下化学出垢的方法吗？及配比？