- 在线时间
- 0 小时
- 经验
- 80 点
- 威望
- 0 点
- 压缩币
- 0 ¥
- 最后登录
- 2009-3-16
- 注册时间
- 2008-7-12
- 帖子
- 7
- 精华
- 0
- 积分
- 316
- 阅读权限
- 30
- UID
- 21566
 
- 威望
- 0 点
- 经验
- 80 点
- 积分
- 316
- 帖子
- 7
|
纯熟使用一款设计软件,可以体现在很多方面,这重中之重便是配合方法,小弟不才,总结了一些,希望大家多提意见,嘻嘻…$ {- y. a/ U- e; m
1.只要可能,将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考。长串零部件解出的时间更长,更易产生配合错误。 5 X- a# U" _" S7 _3 W% R9 T$ W
2.不生成环形配合。它们在您以后添加配合时可导致配合冲突。 8 R, J7 j% F1 j8 P' _1 ~% n" Y: G" o
3.避免冗余配合。尽管 SolidWorks 允许某些冗余配合(除距离和角度外都允许),这些配合解出的时间更长,使配合方案更难懂,如果出现问题,则更难诊断。 7 \7 `5 K* ?0 ?, g8 M: y
4.拖动零部件以测试其可用自由度。
1 f! J" F8 ^3 b1 g' P5.尽少量使用限制配合,因为它们解出的时间更长。
1 Z1 e$ E9 T. H* U& P8 u" a* i6.一旦出现配合错误,尽快修复。添加配合决不会修复先前配合问题。
% E: H, L4 \7 u" d6 o7.在添加配合前将零部件拖动到大致正确位置和方向,因为这会给配合解算应用程序更佳机会将零部件捕捉到正确位置。
* h. l4 k x+ f8.如果零部件引起问题,与其诊断每个配合,相反删除所有配合并重新创建常常更容易。此对于同向对齐/反向对齐和尺寸方向冲突更是如此(您可反转尺寸所测量的方向)。使用查看配合或通过使用树显示、查看配合和从属关系在 Feature Manager设计树中扩展零部件来观阅零部件的配合。 % G- i" f$ |) {2 A% k% @
9.只要可能,在装配体中完全定义每个零件的位置,除非您需要该零件移动以直观装配体运动。带有众多可用自用度的装配体解出的时间更长,在您拖动零件时具有更不可预料的行为,且更容易产生"讨厌"错误(在您拖动时自我修复的错误)。拖动零部件以检查其剩余自由度。
x# `( F& X# ?: p& v# e10.偶尔拖动零部件将之捕捉到位并修复配合错误。
9 l. `: J6 ?% a+ T2 n11.压缩并解除压缩带有错误的配合有时修复配合错误。 6 d: n1 P2 W% ]+ h" C$ z2 Y
12.当您给具有关联特征(其几何体参考装配体中其它零部件的特征)的零件生成配合时,避免生成圆形参考。
. x3 b' J2 ~+ t2 E9 f' b期待大家的宝贵意见,恶意拍砖的就表发言了! |
|