PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类:) |/ x% M! g# _! ?: J: b4 \! i" _3 V
一是理论计算整定法。它主要是依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过工程实际进行调整和修改;
5 I$ e# k. }1 u$ \ 二是工程整定方法,它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。三种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照工程经验公式对控制器参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数,都需要在实际运行中进行最后调整与完善。! p2 L: g* O2 v' {/ w+ |' S
现在一般采用的是临界比例法。利用该方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下:(1)首先预选择一个足够短的采样周期让系统工作;(2)仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,记下这时的比例放大系数和临界振荡周期;(3)在一定的控制度下通过公式计算得到PID控制器的参数。* S9 N2 d( k" g2 ?# F" x
( Z1 K; W# p" L Z/ r( d PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P、I、D的大小。 书上的常用口诀:
1 Y4 L( ^5 T2 _" _参数整定找最佳,从小到大顺序查;
- V+ y5 a/ r( c7 ~. n先是比例后积分,最后再把微分加;5 t- U( j( [ {+ u/ q/ w
曲线振荡很频繁,比例度盘要放大;
5 R' x# x! M- w" `9 ]! F曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳;! ^: s# M' q) r' m# b. A
曲线偏离回复慢,积分时间往下降;
( C; Z' l! [' u: P/ b% J曲线波动周期长,积分时间再加长;
, u0 ?! Y8 P- R! t3 V3 o7 P曲线振荡频率快,先把微分降下来;2 I. c" U0 z( U. v, r1 s
动差大来波动慢。微分时间应加长;
) _ I- s# Y9 f7 P0 ^2 L$ p& D理想曲线两个波,前高后低4比1;. M! `1 C2 W% J8 J8 F. c' ^
一看二调多分析,调节质量不会低。 3 o0 i! O* U3 X; K' U1 C ?8 O- X: c
个人认为PID参数的设置的大小,一方面是要根据控制对象的具体情况而定;另一方面是经验。P是解决幅值震荡,P大了会出现幅值震荡的幅度大,但震荡频率小,系统达到稳定时间长;I是解决动作响应的速度快慢的,I大了响应速度慢,反之则快;D是消除静态误差的,一般D设置都比较小,而且对系统影响比较小。 PID控制原理:0 V( q4 h; G+ x4 @! D* L/ W
1、比例(P)控制* D& d: }$ i' [, o& n
:比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差。 2 S7 M3 T7 K' W9 a0 @4 D0 X
2、积分(I)控制
+ \$ ~9 `7 g: A: z" [; t, W:在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统。为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。 & _" I$ q; }9 j7 ~
3、微分(D)控制( n+ F' O: m0 L! L8 _
:在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。
+ y3 P, T8 h4 L, H自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 |