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寿力压缩机主机装配工艺流程
4 h& R4 p. v% I4 j+ q$ k m2 x$ b% D- K
1、清洗每一个部件、零件,要将存在的杂质和积碳清除干净。
+ P8 X7 I4 ~: `5 f1 ~2、将机壳安装在专用设备上,一定要紧固好。) T6 M, O. n7 v: |( [' B2 j) T) I- [
3、上好进气端盖,装入轴承外圈,端盖和进气端暂时不用厌氧平面密封胶。
% l ~6 ^- s! g# i& B/ ^& G6 {4、将轴承内圈加热后镶入阴阳转子的轴承端。
( p- @, x; ? X( ~; F( C5、吊起阴阳转子放入机壳内,注意一点要垂直装入,快到进气端轴承处时要轻放,确保转子顺利的进入进气端轴承处。不允许有任何硬点现象出现,以免损坏轴承。
$ B; ` M+ v/ x$ M2 n6、将排气端装在机壳上,也不要用厌氧平面密封胶。
6 e' B( [+ e& Y' l) |4 a3 i7、镶入轴承外圈,注意锥度面积大的放在排气端座的最底部,然后装入模拟轴承,在进气端底部用千斤顶顶起转子检测间隙,根据间隙大小来计算应该加入或减少的垫片,保证间隙在0.04~0.13mm之间。
9 z* `; z. f' L- w ~; d& }- R8、调整好间隙后将阴阳转子压盖上的紧固螺栓压紧。& c- n0 w& w/ h {( s8 s% v
9、以上操作正确完成后,再将排气端和转子吊起,(这个阶段阴阳转子和排气端已经连接在一起了)涂上厌氧平面密封胶,用定力电动扳手均匀压紧,并在螺栓上抹匀螺栓厌氧密封胶。& R+ C- f' X; N% v( d$ x
10、安装螺旋阀要调整好螺旋阀开启和闭合的间隙,要根据指针调整,调整方法是根据齿轮、齿条的对应条件正确后再将定位紧固螺栓上紧,间隙要保证在0、05mm左右。上好后应用压缩空气进行试验,检查螺旋阀是否动作和开启方向是否正确。9 v: p7 ]# q, \! B1 j7 X! l
11、将主机壳体旋转180度,将进气端轴承座吊起,涂上厌氧平面密封胶后压紧。
; n5 m% g5 i) E+ a: k- f3 u12、将主机旋转180度,使排气端在上方,安装轴承压盖,装好后测量轴承压盖和轴承的游隙,用行吊将阳转子吊起,观察百分表的读数,必须保证轴承游隙在0.02~0.04之内,否则就增加或减少垫片。注意齿轮箱内主动齿轮轴同样有两盘圆柱滚柱轴承,也应该调整游隙,方法和调整阴阳转子相同。
8 u4 `+ C" L1 u0 `13、装入密封组件,装配时不能硬压敲击,要平行的装好,否则轴封容易损坏,破坏密封效果,每一个小零件都很重要,一定要特别小心。
5 Q |" o/ y# q0 F ~14、热装联轴器,不能敲击装入。0 B! s2 [& |' L1 ]7 G: y
15、装配各进油管和回油管,一定将管路检查清洗,不能有堵塞现象,油管接头处要使用螺纹密封胶,避免今后运转中产生渗油漏油现象出现。# t+ C$ \: Z$ S5 u. N) M
16:装配时使用的润滑油一定要和运转后的润滑油相同。螺旋阀轴承,螺旋阀调节齿轮齿条上一定要加入润滑脂。进气和排气端面与主机壳体接触面不允许使用各种垫片。1 E8 S' x% M! r6 d$ J
16、清洗主机表面,装配结束。 |
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无锡螺杆压缩机主机安装流程! h* S( D+ U1 v; V
; \+ u/ [/ B/ y Z, Y( ^4 [+ s 1、清洗每一个部件、零件,要将存在的杂质清除干净。* U* ]7 ]% b% Q0 K" M5 R$ C# b3 `% x% E
2、将机壳安装在专用设备上,一定要紧固好。5 a+ w# z% L' o, B* S
3、做好密封垫后将进气端盖和机壳连接好,装入轴承外圈.
' E; z8 l; \$ s, w) m- |: R- q, k4、将轴承内圈加热后镶入阴阳转子的轴承端。轴承加热温度不允许超过170度。
* ~. e# T8 s2 _1 K& a9 O1 F& ]5、吊起阴阳转子放入机壳内,注意一点要垂直装入,快到进气端轴承处时要轻放,严禁有不垂直的现象以免损坏轴承。/ F7 y1 _3 L) i* t+ p) ^- ?
6、做好密封垫后将排气端盖和机壳连接好。( t( y, m9 V9 v6 E+ X+ f
7、装入模拟轴承,在进气端底部用千斤顶顶起转子检测间隙,根据间隙大小来计算应该加入或减少的垫片,保证间隙在0.04~0.13mm之间。4 \; T5 a8 P6 K
8、调整好间隙后将紧固螺栓上好压紧。& k: e; X8 ?) A; G5 L% N7 Q/ {* @
9、装入密封组件,装配时不能硬压敲击,要平行的装好,否则轴封容易损坏,破坏密封效果,一定要特别小心。$ X5 Y0 W( h( Q& l, T: r
14、上好联轴器,一定要热装,不能敲击装入。
9 K7 V- v8 c& q7 @15、清洗主机表面,装配结束。 |
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关于压缩机耗油过大的分析和解决方案
3 |7 I" V- r" |4 i0 L一;主要原因1 l# n# o$ G7 A6 e5 T
1;回油管漏油或者安装不正确。8 d! v; B& r8 ~8 x3 W
2;系统压力过低。2 B1 ^4 \& I; U4 [
3分离滤芯质量有问题和设计不符合压缩机排气量的规定。
9 y4 b6 i5 Z" k7 d+ M4;最小压力阀泄露或者已经损坏。0 p- W% n7 C* Z% k# n
5;润滑油变质或者油品不符合压缩机的要求,
8 A$ \6 c; j4 c. r$ w6;系统内润滑油杂质过多,已经产生结焦或者产生积炭堵塞油分和管路。" E% C+ z& \& F' ^
7油位过高。/ R8 |5 L: q! [3 u. ^) C
8;油分离器内的旋风分离装置开焊或者有裂缝。- l4 Q0 B9 z. N2 K; t0 q* L
9;油冷却器泄露或损坏' C- ?3 L; F* G E" F7 f* ^, H
二;解决方案
( p# b* ?: m2 _5 V, c2 V0 x: ~1;检查各部装置是否存在以上问题。
: v- n7 L4 P3 e( _2;清洗整机各油管路和主机内部的结焦和积炭。使用美国原装VARNASOLV:清洁剂加入主机内运转60小时以上对压缩机全部油系统进行清洗,然后将主机内的润滑油全部放掉,更换油过滤器.油分离器芯,加入符合型号的压缩机润滑油。
' F8 Q! J5 _4 f2 Q. P3;重新调整回油管的尺寸。' j7 {# I" a' o) O; { c) N2 [
4;在更换配件的同时对以上所需检查的项目进行全面的检查,并要求对压缩机油位进行重新设定,防止油位过高而引起的耗油过多,和温度超温。 |
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压缩机运行流程:空气经过空滤——进气控制器——主机头——油气分离器——最小压力阀——气冷却器——后处理设备——用户用气现场。4 `" @7 ?, p1 _) H! b, b
1、空气压缩流程:空气被压缩的同时一定量的冷却油不断注入主机,起冷却、密封、 ...
" ^6 K/ k9 {( f/ k; F) Wjysx5127 发表于 2009-7-4 17:15  9 x! T% Z$ i, u- A+ O4 m
能否说一下温控阀的结构、原理及故障处理,谢谢。 |
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回复 9# 萧海之韵 $ B) S6 e4 Y8 _% y0 x2 Q) e
1 m* o0 [# C0 L1 N: u% R; K% L" \是油冷和压缩空气冷却器,一般共用一个风机,取决于冷却器的大小,太大的话也会考虑用两个,有时会用四个风机。 |
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回复 18# sdysj & y; N; `4 y' _4 c# O2 t3 s0 b
用千斤顶顶阳转子的进气端的目的是什么?能解释一下吗?如果排气端的圆锥滚子轴承外圈不是很紧的情况下,一顶,转子加轴承会同时向排气端移动,间隙如何还有? |
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