主轴电机

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(3)过载能力
  主轴电机同样具有很强的过载能力。对于前面讨论的主轴工作点选择的问题，有些错误的观点认为，在恒转矩区工作时，可通过主轴电机的过载提高其输出功率。这种观点的错误之处是主轴不能长时间过载。伺服主轴所允许的过载只是短时的，尤其是在主轴电流达到驱动器的最大设计电流时，所允许的驱动电流过载的时间就更短。
; J; N& p1 }9 G8 k7 ^: ~2 V  图3 15所示为在没有达到主轴驱动器最大电流时所允许的过载时间。图3.6所示为在达到主轴驱动器最大电流时所允许的过载时间。图中，为连续周期工作制的电流。   
. g* T, W3 v( h, ?  伺服主轴具有很强的过载能力，在使用过程中，过载是允许的，但是过载的时间是短暂的。在设计主轴的性能指标时，数控冲床一定要正确地选择主轴的工作点。在数控机床出厂时，应为用户提供主轴的功率特性，以指导用户正确地使用主轴。作为机床的使用者，也需要了解数控机床主轴的特性，以便在加工程序中正确地选择切削用量，从而保汪主轴的输出功率得以充分地利用。
  (4)轴端受力
* z; r5 x/ X# x  m& }3 r  由于主轴轴承的设计承载能力不同，主轴电机对于不同速度下作用在其轴端的悬臂力有明确的要求。图3-1 7中的曲线描述了某型号主轴电机在不同转速下所允许的最大悬臂力。如果施加在主轴电机轴端的悬臂力大于允许值，将影响主轴电机轴承的使用寿命，甚至可能导致主轴电机轴断裂。因此，在主轴机械设计中要考虑主轴电机的轴端悬臂力，并且在主轴电机安装时，要保证施加在主轴轴端的悬臂力不大于设计指标。如果数控转塔冲床某机床主轴的设计指标要求主轴电机长期在高速下运行，应考虑在采购主轴电机时选用增速型主轴电机。
' p4 M7 I: l+ ?0 d" K  (5)主轴总成的动平衡
  主轴在高速加工时．如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，那么在高速旋转运动中就会产生振动，从而影响加I质量a主轴部件不平衡的原因来自其运动部件的机械结构、材料的不均匀性和加工及装配的不一致性。而对于主轴电机来说，其不平衡的问题来自其轴的安装形式。带有光轴的主轴电机，在出厂时已经进行了平衡的调整，可以达到动平衡；而带键轴的主轴电机，在出厂前也进行了全键平衡和半键平衡的调整。也就是说，梳棉机主轴电机在出厂时已经具备了动平衡的特性
  当主轴电机的轴与皮带轮连接在一起后，必须整体进行动平衡的调整，这样才能保证主轴电机000在安装了皮带轮后仍然可以达到动态平衡。如果主轴在高速运行时，如主轴转速大于3 000rmin．产生了高频的振动，其原因必然是动平衡的问题。动平衡的问题只能过机械调整消除。
1 E! D; r# s5 K' \# W+ z  (6惯量匹配
0 Z( N" R; d6 K" {  g- y  主轴电机与主轴的惯量匹配会影响主轴的加速特性，主轴的加速特性卣接影响主轴的快速定向和高速攻丝加工等功能。如果主轴电机通过减速器与主轴连接，在设计时也要考虑主轴电机转子的惯量与负载（联轴节及减速器）之间的惯量匹配