- 在线时间
- 26 小时
- 经验
- 218 点
- 威望
- 7 点
- 压缩币
- 6 ¥
- 最后登录
- 2012-2-28
- 注册时间
- 2011-11-22
- 帖子
- 102
- 精华
- 0
- 积分
- 579
- 阅读权限
- 50
- UID
- 202163

- 威望
- 7 点
- 经验
- 218 点
- 积分
- 579
- 帖子
- 102
|
现在我国成为一个造船大国,却不是一个造船强国。这一点在军用船舶,民用船舶上都反映出来了。要由一个造船大国转变成一个造船强国,我们要在一些技术上要所有发展和创新,在一些造船工艺上也要更细致。其中就包括船舶的喷砂除锈。* J' `( u: z3 q% G
$ j9 h) Z8 m* m8 U# C$ S
/ O8 d+ l5 x; |: w* W( ~" R: V, I/ Y4 z5 ?5 G
根据对江浙地区造船企业的涂装现状调查,目前 60%的企业仍采用传统的刷涂,70%的企业还不具备成熟的施工工艺,具备完整的检测手段的企业更是屈指可数。绝大多数企业只能凭借经验进行施工;部分做得好的企业,也就是请油漆供应商委派技术指导,在船舶的建造过程中,进行相应的技术指导和施工监督。当船舶的建造工期受到影响时,施工监督的力量就显得较为微弱,由此可见,目前船舶建造企业的涂装现状不容乐观。作为船舶涂装的主要设施钢材预处理流水线和喷丸涂装房,许多中、小造船企业中无法建立,只能依靠大船厂,委托大船厂对需使用的钢材进行预处理,预处理的质量好坏,取决于加工企业,作为造船企业本身却无法保证,从而增加了船舶二次除锈的工作量。大多数造船企业在喷丸涂装中,其压缩空气的压力过低,有的厂家只达到 0.4MPa左右,远远低于国外喷丸涂装的压缩空气压力水平,造成喷丸效率低,磨料损耗大。对于大多数中小造船具体地说业来讲,他们不具备条件建立涂装房,只能分段除锈,露天作业,一旦气候发生变化,往往是前功尽弃。有许多中小船舶企业,缺少高压无气喷涂设备,涂装时只能使用手工涂刷工具,既费工又费时,有的小型企业根本没有配置 R孔除锈磨光机,对于众多的R孔除锈只能靠手工用钢丝刷来除锈,这种除锈方式无法保证涂装表面预处理的质量,就更谈不上涂装的高质量。9 M& O9 |& J/ G" z! u+ d
2 t8 M/ f" P) f; @1 p
解决这些问题有以下几点:, h4 N+ Y2 y9 B1 f5 ]+ H4 r9 t
! _4 q0 a& a/ |/ W* v; x1、提高喷砂作业人员的素质。
# A& b0 O/ r$ Q: m: S% _0 {( N& f( X! `/ L0 K
2、提高喷砂磨料的质量。! w- |5 u+ H; s5 s: R
' w9 i3 E+ D& _0 Z0 S/ e( o3、选用高品质的空压机。
, V8 X+ ~/ l$ T: F8 a
+ F! h5 r+ G' _! S" M- n我公司根据船厂对空压机的要求,我们制定了一套完整可靠的规划方案,为你节省更多的能源,减少废气排放;所有的油管气管采用60°密封管螺纹,有效防止了油和气的跑、冒、滴、漏等顽劣现象。 |
|