生物反应器上变频器改造,促使节能效果更上一层楼！

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* W. I" }- ?$ W9 q7 v/ S+ E一、概述
生物反应器的基本原理相当简单，它就像人的胃，将我们吃下去的各种食物经过各种酶的分解作用进行消化，变成我们能吸收的营养成分。而生物工程上的生物反应器是模拟生物体的这种功能，用于生产或检测各种化学品的反应装置。或者说，生物反应器是利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置，是一种生物功能模拟机，如，发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。
发酵罐，是用来进行微生物发酵的装置。其罐体一般为不锈钢制成，容积在1m3至数百立方米。发酵罐广泛应用于化工、食品、酿酒、制药等行业。发酵罐的组成包括：密封罐体部分用来培养发酵各种菌体，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中连续的搅拌；底部有通气的喷嘴，用来输入菌体生长所需的无菌空气或纯氧气，罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH值和DO（溶解氧）值的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的工作形式分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢的需要又分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
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二、PI9000系列变频器介绍
PI9000 系列变频器是普传科技公司最新推出的，基于电机运行最新控制理论和技术的高性能电流矢量变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以高精度、宽范围的进行调速和转矩控制，避免了设备启动时的电流冲击，平稳的启动设备延长设备寿命。同时PI9000系列变频器具备多种的控制功能和丰富的I/O接口，可以实现对复杂工况（工艺）的控制，满足客户现场各种使用要求。
# V$ z6 O# N  Q4 f三、实际改造案例
( N& o* p2 u8 |* [5 T! _( m4 y5 X: s    改造现场为三门峡渑池地区某化工厂。使用发酵罐来生产酶制剂及饲料的添加剂，该设备在加工工程中需要使用搅拌设备在罐内不停搅拌，以保证有充足的氧气完成发酵过程。根据使用电机的技术数据和实际负载情况，客户选择普传科技的PI9230 110G3（110KW）变频器，客户将变频器安装在控制室，操控箱在现场，采用端子外接异地控制，控制线采用屏蔽线与动力线分开布线，以防干扰。变频器到电机接线距离大概20米左右。

四、现场变频器参数设置
/ J. k$ @4 e/ S9 |4 L电机采取V/F控制方式，接上电机后输入电机铭牌参数，进行参数（静止）自学习以取得更好的控制效果。
# j7 s/ B3 b" c& T: X& jF0.00=2，电机控制方式V/F方式； B0.00=0，电机类型选择普通异步电机；
8 a3 Y, O; a, N  S1 g$ @B0.01=110，电机额定功率110KW； B0.02=380，电机额定电压380V；
B0.03=190，电机额定电流190A； B0.04=50，电机额定频率50Hz；
B0.05=1460，电机额定转速1460rpm； B0.27=1，自学习方式选择静止自学习。
变频器自学习后，设定下列参数：
F0.03=0，频率源主设定为键盘； F0.11=1，命令源主设定为端子台；
F0.13=90，加速时间90S； F0.14=90，减速时间90S。

, ^5 P5 _& P% ~2 D五、改造后的效果
- P- E: X+ S$ T. |( [     经现场调试，电机达到工作转速35HZ时，电流在130A左右。该项目改造后因为其操作和监视方便性再加上一定的节能效果，客户非常满意。该现场变频器应用完全可以在行业内大力推广。

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