压瓦机变频应用 控制精准更方便

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/ d! D' ]' T& D$ O8 ~简   介
8 K9 W) \0 ^8 q6 _现代化厂房、仓库、运动场等建筑很多都是彩钢结构建筑，结实牢固、漂亮美观，有的还是用的琉璃瓦式彩色钢瓦，让建筑更漂亮生动。作为建筑骨架的C型钢和遮风挡雨的钢瓦都是彩色钢板通过压瓦机生产出来的。那么，什么是压瓦机？压瓦机是一种经过放料、成型、后成型切割组成生产的机械设备，生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

8 _. q: l, r+ F, m: B工作流程
$ v# z* M9 c- g: S( t+ q压瓦机主要组成部分： 辊压轴部分，压型部分，冲孔部分、剪切部分。
将型材放进扎辊道，变频器驱动辊道电机以设定速度运行，辊道将型材弯成需要的形状，到达设定长度前2米，编码器给PLC信号，PLC控制变频器低速运行，到了设定长度停机进行压模或剪切。

工艺要求
型材进入压瓦机辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
1、原材料一次前进、压型、切割完成；
2、要求传送速度平稳、采用两段速运行；
+ y7 v0 H* y3 F4 [3、变频器低频转矩大、低速运行时也能正常生产；
8 P2 S9 A9 Z% |' y. {  d( o9 k& {. k4、能够根据型材的不同、调整辊道运行速度；
5、剪切精度高、成品长度误差±1cm。
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应用案例
在河北某压瓦机机械厂，需要一种小巧方便，操作简单的变频器，能快速精准的控制电机，减少生产误差，节约成本。普传PI9130高性能矢量变频器作为其机械的专业配套变频器，采用独特的电流控制算法，能抑制启动产生的电流冲击，启动转矩在0.5Hz能输出额定转矩150%，稳速精度高，调速范围广，完全满足压瓦机对变频器的要求。
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$ Y. Z- \* u7 H2 V6 S' o8 j* u5 W生产工艺简述：变频器拖动电机提供动力，链条带动辊道滚动，通过编码器检测产品长度，编码器信号反馈到PLC，PLC输出信号控制变频器的运行状态。到达设定长度前2米（可调），变频器就会以10Hz运行，到 达设定长度变频器则停机，再在剪切刀的作用下，切成合适的尺寸，确保产品长度符合生产要求。

- \& A; n0 ?8 K根据现场电机功率选用普传PI9130高性能电流矢量变频器。PLC自动控制系统程序是原来已有的，根据了解此类机器工艺，知道其控制原理。变频器加减速时间分别设置为3S、1S；采用两段速度控制，一段全速50Hz，二段速度10Hz。

变频器安装在压瓦机自动控制系统电气柜内，普传PI9130变频器体积小巧，结构紧凑，方便用户的安装使用，不占用过多空间。
  [6 [: }% v( |  g* u, l) a变频器接线：
3 r: J/ U8 z# W7 A: x1，主端子接线：
  Q& @7 p5 J/ X2 {  OL1/L2/L3接三相380V电源，U/V/W接电机。
1 J+ `; P2 @1 m2，控制端子接线：
( K+ |% C& Z2 ~  p5 ?  DI1、COM之间接PLC过来的“正转”开关信号，闭合正转，断开停止。
4 Z8 s$ Z% I; a# S+ k  DI2、COM之间接PLC过来的“反转”开关信号，闭合反转，断开停止。
+ D" [# D, u, n& c  DI5、COM之间接PLC过来的“速度”信号，闭合二段速，断开一段速。
  TA1、TC1之间为故障继电器常开信号接给PLC。
3 g- p  n+ L( h" h. V相应参数设置：
参数        设定值        解释
% x2 `' ^5 `" b" ^6 b1 r( gF0.02=1        1        端子台控制
F0.03=6        6        多段速设定频率
9 ?# R, P2 p, \3 c6 I4 s1 uF0.17=3        3        加速时间
( [+ i" W3 o- m+ [" D! @F0.18=1        1        减速时间
3 b* D" g" H- z  M+ T" VFC.00=100        100        一段速50Hz
FC.01=20        20        二段速10Hz
( ?3 m) X. o- Q; ^, w: o1 \- Q5 s
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改造效果
1.根据不同的板材可以选择不同的送料速度，有效保证成品质量，减少材料浪费； 
2.变频器带动辊道电机，负载惯性大，低频启动力矩大，运行平衡； 
! i; Q* _: C  k- V2 H9 R+ H3.变频器对电机进行监控，从而有效地保护电机的正常运转； 
4.变频器动态响应快，保证了型材的成型质量和切割的精度，误差在±1cm；
5设备采用变频器控制，简化原控制系统，操作简单，降低维护成本。