请大家帮忙提提意见，看看这个螺杆转子能否实现？

xgll1980

computer001 发表于 2015-11-21 23:09
+ [) i4 W! F( d/ h加工螺杆的刀具相当昂贵    你一个转子用了好几把刀       成本很高             不知道你学过双螺杆压缩 ...

, u  r8 ?  p4 q至于方案二确实如您所说的一样，确实没必要。因为我当时就已经考虑过，第二方案确实不是最优方案。
5 d1 n5 Z8 s0 P我觉得，至少应该可以在无油压缩机方面，以及代替罗茨机方面可以实施。
% S% Y* Z9 L5 a( G! v7 v! k您是专家，希望您帮出出主意，看看此方案是否具有可实施性，谢谢了。
" b" A2 Q. q1 U. j

xgll1980

computer001 发表于 2015-11-21 22:58
无法形成连续的空间接触线    内泄漏 会很大

* E& O2 }) g1 y2 l' a, B6 Y+ \（图04是图解了图1的螺杆转子爆炸示意图）的多个13部件和12部件处的型线可采用(SRM-A、GHH、SRM-D、复盛等)型线，这些型线接触线显示在二维平面是连续的，由于多个13部件和12部件的螺旋线是连接在一起的，所以转子的三维接触线也是连续的，应该不存在有太大的泄露。

hjk3xd

学习了！
, m5 |) H# w9 ?
; }7 f% A! N9 J+ Y$ X请问一下，这么多块拼装在一起，之间的缝隙是如何消除的，而且螺杆是诸段升温的，零部件之间的膨胀也应该不一样，这样怎么来保证在实际使用过程中的膨胀应力进而造成的相互排斥？

xgll1980

之间的缝隙是如何消除的。
* x- p0 p8 M) q" f# F2 X2 b多个13部件（阴、阳螺杆转子片）两端的端面可以在铣床上进行平面加工，12部件可以直接在车床上车出端面。
% [+ W: m6 ?) k# u- y螺杆是诸段升温的。
转子、转子片（13部件）采用相同的材质，确保膨胀系数相同。
保证在实际使用过程中的膨胀应力进而造成的相互排斥。
转子片（13部件）与转子采用适度过盈配合。

omlbmh13

各位高手刘某请教了.一你这么复杂的东东用在哪方面.二机加肯定有难度3建议使用整体件.组装件与紧配合都有安全隐焕4你最高工况温度多少.电动机是多少千瓦.轩速.压力.5琮上所述1980同仁你设计是有一定难度与水平