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楼主: xgll1980
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[设计开发] 请大家帮忙提提意见,看看这个螺杆转子能否实现?

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发表于 2015-11-22 13:34 |只看该作者
本帖最后由 xgll1980 于 2015-11-22 14:59 编辑 , y3 B, e; U3 W
computer001 发表于 2015-11-21 23:09
4 x' z/ N2 F% p; d加工螺杆的刀具相当昂贵    你一个转子用了好几把刀       成本很高             不知道你学过双螺杆压缩 ...
# O$ ~2 ~1 ?( G2 k  g9 ]

1 B6 a( c" x( g- t7 h至于方案二确实如您所说的一样,确实没必要。因为我当时就已经考虑过,第二方案确实不是最优方案。
; \( S2 r3 Z7 I我觉得,至少应该可以在无油压缩机方面,以及代替罗茨机方面可以实施。) f( u1 l+ p8 \- }% }9 u
您是专家,希望您帮出出主意,看看此方案是否具有可实施性,谢谢了。
5 b+ Y3 I- Z. p
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发表于 2015-11-24 09:56 |只看该作者
computer001 发表于 2015-11-21 22:58 ( B: R" B* t9 |
无法形成连续的空间接触线    内泄漏 会很大
5 n. Z" @6 t. t  X0 W
(图04是图解了图1的螺杆转子爆炸示意图)的多个13部件和12部件处的型线可采用(SRM-A、GHH、SRM-D、复盛等)型线,这些型线接触线显示在二维平面是连续的,由于多个13部件和12部件的螺旋线是连接在一起的,所以转子的三维接触线也是连续的,应该不存在有太大的泄露。
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发表于 2015-11-24 12:25 |只看该作者
学习了!
. B  L1 b* H" b9 K% |1 n, `0 `2 K; l2 e/ @9 Y; F
请问一下,这么多块拼装在一起,之间的缝隙是如何消除的,而且螺杆是诸段升温的,零部件之间的膨胀也应该不一样,这样怎么来保证在实际使用过程中的膨胀应力进而造成的相互排斥?
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发表于 2015-11-24 15:05 |只看该作者
之间的缝隙是如何消除的。
+ }1 _0 F$ S& W% o9 Q( R/ j6 ^多个13部件(阴、阳螺杆转子片)两端的端面可以在铣床上进行平面加工,12部件可以直接在车床上车出端面。- w. W3 O3 M$ u& F
螺杆是诸段升温的。
9 s, N) c+ y1 a' M. S& J转子、转子片(13部件)采用相同的材质,确保膨胀系数相同。7 ~1 k+ K( P0 S% G& q5 q
保证在实际使用过程中的膨胀应力进而造成的相互排斥。& W8 v- p) n! L* N8 M) {8 [
转子片(13部件)与转子采用适度过盈配合。
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发表于 2017-2-27 13:28 |只看该作者
各位高手刘某请教了.一你这么复杂的东东用在哪方面.二机加肯定有难度3建议使用整体件.组装件与紧配合都有安全隐焕4你最高工况温度多少.电动机是多少千瓦.轩速.压力.5琮上所述1980同仁你设计是有一定难度与水平
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