活塞空压机常见故障和处理方法

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　　活塞空压机常见故障和处理方法

$ d# |; d& e& E  F　　空压机是将动力能量转化为气体压力能量的机器，而空压机运行的时候，避免不了会出现一些故障，现在由我带大家分析了解空压机容易发生故障的原因，以及对这些故障的处理方法。
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8 x! D( J  v/ v　　1、空压机排气量不足

　　1)原因一：进气滤清器发生堵塞，使排气量变小，吸气管太长，管道内径太小，导致吸气阻力增加，从而影响了进气量，处理方法：定期清洗滤清器
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　　2)原因二：内部零件损坏或者磨损，如：气缸，活塞，活塞环等严重磨损，泄漏量增大，比较容易磨损的部件如活塞环等不能超过使用时间，到时间必须更换。
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　　3)原因三：填料本身大小不符合要求，或者安装的时候，活塞杆额填料没能对准中心店，导致两者运行时产生磨损，拉伤，由此造成漏气，解决方法：可以在填料处加上润滑油，不紧起到润滑的作用，还可以密封，以及冷却。
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( D; u/ a2 s% V+ M1 ~# R　　4)原因四：空压机吸气阀与排气阀发生故障，阀座与发片之间掉入了金属碎片或者其他杂物，使其关闭不严，导致其漏气。这不紧影响间级压力与温度的变化，还影响排气量。

6 ~, \8 p& o- {4 N1 {/ S　　5)气阀弹簧压力与气体压力不匹配。弹力过强，使阀片开启缓慢;太弱的话，又会使阀片关闭不及时。解决方法：更换弹簧，使其与气体压力相匹配。

　　2、排气温度不正常

  Y" C+ \9 R4 C# [* y: I8 y$ G　　中间冷却器效率低下，中冷器水垢多影响换热，会导致吸气温度升高，排气温度也变高。另外水冷式机器缺水或者水量不足，也会使排气温度升高。
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　　3、排出气量压力不正常
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　　空压机排出的气量在额定压力下无法满足设备流量要求，则排气压力必然要降低，只能换一台排气压力相同而排气量大的使用，如果是由气阀漏气或者活塞环磨损后漏气，应该尽快更换并采取保护措施，定期检查更换。

1 _  t$ {+ \( o# M$ ~- N　　4.响声不正常
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: ~5 f0 P* Q! U! o　　当空压机某部件发生故障时，往往会伴随着异常的响声，具有工作经验的维护人员则可以根据不同的响声判断出异常。
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　　1)活塞与缸盖间隙过小，会导致直接撞击。
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+ O) \) i. d/ V7 v9 }4 X) K9 L2 \7 B　　2)活塞杆和活塞链接螺帽的松动或者脱落，活塞端面丝堵塞，活塞向上运动碰撞气缸盖，金属碎片掉入气缸，都会使气缸发出敲击声
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　　3)曲轴箱内曲轴瓦螺栓，螺帽，连杆螺栓，狮子头螺栓松动，脱扣，折断等，轴径磨损严重等状况，均会使曲轴箱内发出撞击声。
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% r+ D  d3 g) ^# `; Y: [　　5、轴承过热
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7 B$ ~% a+ F6 ^9 |  S/ P8 \! l; x( N　　1)轴承与轴径贴合不均匀，或者接触面积太小
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( B8 l1 P) N/ j　　2)轴承偏斜，曲轴弯曲，润滑油黏度太小，油路堵塞，油泵故障造成缺油状态等等

　　3)安装时，轴承没有安装平衡，导致轴承磨损
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