塑胶模具 掌握这几项是关键！

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塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
) V) I- w# y2 e% D0 M1 r; g塑料成型分类
, \8 l" n- N& J5 {( R, x: BA.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用最普遍)
3 F; H5 }( ?5 P+ OB.吹气模——饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模——集成电路制品
# a! \( U4 Z8 g/ X& wE.挤压成型模——胶水管、塑胶袋
5 u" `; N- g; c: W, {F.热成型模——透明成型包装外壳
7 b* O$ \$ f+ I1 v! w# g+ EG.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
+ v. c* S3 Q9 t! T塑胶模具
: x  N. V) C5 P, l7 A, o1 t塑胶模具设计要注意的问题有：
1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全;
! m5 E, i% \4 [9 P  t3 s2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;
3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;
- _7 D) I- h/ v& h7 |) f, _4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料;
5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气;
6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲;
7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;
7 b/ \9 C6 L. M! ~8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决;
* [& d/ i" C8 M$ {$ O' y9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置。
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注意要点
; o1 m6 Q8 k) m& S% ~0 t& i7 q一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。
- ?9 K. q; u* c7 U# _+ c, m7 a有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
" a) o; A6 s) K0 V1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
; N  {4 G5 j% K9 Y二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
. Q# i7 @4 f# M2 j2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
4 p* N, l$ ^5 L$ ]/ }. V% O& m3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
, B. K& |0 {2 K8 ~6 @5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
* l* l2 W$ o/ ~# D6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
5 g6 O" ^: D, W7 j; u. i1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
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