国产小型离心机在纺织厂的应用

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       现代纺织经过多年的发展和技术进步，压缩空气的应用技术已经相当成熟。压缩空气应用在气动加压、喷气织造、并网、加弹机网络、加弹吸枪、气动落纱、仪表自控等环节。压缩空气的应用是一个高耗能的过程，所以空压系统的节能显得特别重要。根据一项纺织行业的调查结果，空压系统五年的运行成本构成中，系统的初期设备投资及设备维护费用仅占到总费用的15%，而电能消耗构成的成本则高达85%。
: ^8 N/ }: v4 m. }化纤行业
/ f& R; D9 ~8 |! Q: K+ Z2 ^纺丝篇
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+ L1 c, K% a: ^1 k: W+ F+ e        一般的化纤厂都是制造半成品，即将化工原料通过一定的设备和工艺流程制成各种纤维，如涤纶长丝，涤纶短丝，晴纶丝或尼龙丝等。
        在一般的生产半成品发化纤厂里，压缩空气主要用于仪表用气和吸丝枪。在化纤厂里很多设备都配有控制仪表，而这些控制仪表都是由压缩空气来控制的。对于吸丝枪主要是用于当丝切断了以后，压缩空气将断了的丝头吸出来，然后连接起来。这两个地方所用的压缩空气的品质是不一样的，排气压力的高低也是不一样的。仪表用气所要求的压缩空气的品质要高于吸丝枪所需的压缩空气的品质，仪表用压缩空气的压力却低于吸丝枪所需的压缩空气的压力。仪表用压缩空气的压力一般为 0.7MPa，用气量的大小与化纤厂的规模有关。按照 ISO/DP8573/1—88 质量等级标准，仪表用压缩空气的质量等级一般定为 2-3-2，即固体粒子 2 级；含水量 3 级；含油量 2 级。
5 K2 i8 ^' \+ z+ h! B        而吸丝枪所需压缩空气的压力为0.8~1.0MPa,用气量的大小也与化纤厂的规模大小有关，按照 ISO/DP8573—88 质量等级标准，吸丝枪所需压缩空气的质量等级一般定为 2-4-2，即固体粒子 2 级；含水量 4 级；含油量 2 级。
- Q5 p2 v1 y$ C' n* q! u加弹篇
" |0 O0 c$ t. f' E" z- u6 X: g0 o        加弹机的全称叫假捻弹力丝机，是一种将POY丝等原丝加工成具有低弹和中弹性能的弹力丝的加工设备。在纺织机械的多功能弹力丝机上，拉伸变形是重要的加工环节之一。对丝条材料进行加热和恒温控制会直接影响丝条拉伸变形的质量。丝条温度的恒定性和丝条之间的一致性，对丝条变形的强度，紧缩伸长率，卷曲和染色不匀等质量指标都有极大的影响。
* P& b! u0 K, {+ g& i        压缩空气的压力是网络丝加工的最主要参数，它不仅影响到网络度和网络牢度，而且还与丝的网络结构密切相关。一般而言，网络度和网络牢度随着压缩空气压力的增大而增大，但达到一定值后，压力继续增加时，网络度和网络牢度基本保持不变，压力的临界值为4.5X105Pa，当超过此值后，网络度有下降的趋势，但对提高网络效果有利。
; `6 \+ T# G, h3 v: j  P        空压机做为加弹机的配套供气单元，不能很好的保持恒压功能，经常出现气压波动范围比较大，导致产品出现批次问题。
6 X3 x2 O5 k- ]' z: ^% e        实际应用案例说明：
浙江某经编厂利用离心式空压机对原厂进行改造升级为研究对象，探索如何利用离心式空压机的各种优越性来降低企业的运行成本。经过半个月的相关测试和计算，发现出使用离心式空气压缩机后，该企业一年可节省资金约50余万元，从而证实了离心式空气压缩机在加弹企业的应用是有效的，可行的，可靠的
# S4 W7 U8 R! H        一、工厂概况
1 \' j3 n1 }! b" m4 v* S. `        该厂原有1000型加弹机8台，其中6台为240个锭位，2台为288锭位。使用某品牌低压螺杆机2台，分别是132KW-3公斤和90KW-3公斤。后期工厂因扩建，需再增加2台288锭位的1000型加弹机，达到10台以上的规模。考虑到原有空压机设备无法满足后期运行，为了尽最大程度节约成本，降低能耗，投入离心式空压机替换所有螺杆机，并对现场空压管道重新进行优化设计，供气端到用气瑞实现零压降。
5 E: l* [6 u" b* S% \: ]5 d        二、改造方案
# Y. S! z% O. V! g（1）本次改造采用的是小型380V离心式空压机，装机功率227KW，排气压力1.7公斤，排气量90立方每分钟，以1台替换原有2台低压螺杆机。
（2）原有管道属于典型的枝状管道系统，经测试空压机供气压力为2公斤，到了加弹机网络喷嘴压力只有1.6公斤，为了减少沿程阻力，对系统实行压降，将管道改造成环状，即机头机尾同时进气，均衡压力，减少能耗损失。
        离心机运现场图
        经济分析
        1效益分析
1 a7 g$ l# e5 F8 t& r. N        原螺杆机运行比功率：324KW/90m3/min=3.6KW/(m3/min)；
9 a3 H0 A' n+ {8 A% w        现离心机运行比功率： 227KW/90m3/min=2.25KW/(m3/min)；
        以每年运行8000小时，浙江省工业用电价0.75元每度来计算， 324KW-227KW=97KW，每小时节约97KW，97KW*8000小时*0.75元=58.2万元。
        2技术分析
3 |) N( W+ W, b0 v总体来说，该厂运行成本离心式空压机比喷油螺机每年节省电费约58.2万元，易耗品成本每年节省约5万元，但是产品的回收期限仅为1.5年左右。同时使用离心式空压机比螺杆机长15年左右，按照离心机的使用寿命20年看，就理论上可以节约成本1000万。