一样的钱，买普通压铸机(普通铸造机)还是兼容的压铸模锻(连铸连锻)机？

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一样的钱，买普通压铸机(普通铸造机)还是兼容的压铸模锻(连铸连锻)机？

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给你一样的钱,一样的投入,你会买普通压铸机、普通低压铸造机、普通的其它铸造机，还是什么样的毛坯都能生产，什么样的工艺都能兼容的压铸模锻(连铸连锻)机？

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你的设备,是只能生产普通压铸件、普通低压铸造件、重力铸造件，还是既能生产压铸件、低压铸造件、重力铸造件,又能生产与压铸件、低压铸造、重力铸造件一样复杂的模锻件(连铸连锻件)呢?

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如果是上项目的话,你是建议上一个竞争激烈的普通压铸件、低压铸造件或低效率的重力铸造件项目,还是上一个既能生产普通铸造件(普通压铸件、普通低压铸造件),又能生产各种功能件(锻压活塞、锻态发动机缸体、锻态轮毂、锻压连杆)，并且生产节拍或效率与普通压铸一样高的项目？是上一个只能生产传统普通铸造材料的毛坯，还是只要能熔化，就什么样的材料都能铸锻生产的项目？

是的，我国如果没有在新的连铸连锻工艺与装备技术上取得了重大突破，上述这些选择和问题是不存在的，我们还只能按照以往的技术状况思维，按原来的工艺流程生产。但如果我们不了解新技术所取得的进步，进行了错误、不合理的或已不合时宜的决策，就会带来很大的后遗症，甚至是犯战略性错误了。

我国的连铸连锻技术，现时都有了哪些进步？我们关键需了解和把握些什么东西？

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下面是个人的看法。

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1．从总体上我们要知道，连铸连锻技术本并是什么新鲜的东西，连铸连锻的工艺思想很早就有了。连铸连锻技术这么多年再也没有取得更大的突破，是由于装备上没有取得重大突破。这主要还是在思维方式与观念上未能取得突破所制约。

连铸连锻工艺与装备的话题最近又热起来了，就是因为我国已成功开发出一系列新的连铸连锻工艺与装备，受到了行内人士的广泛关注。这项专利技术的名字叫“挤压压铸模锻”和“多向挤压压铸模锻”技术，简称“压铸模锻”，或称“液态模锻压铸”技术，它是一项拥有我国自主知识产权的原理性发明专利技术。

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这项技术的名字虽然用了“压铸”这个词，我们却并不能直觉地理解，以为它等同于一直在用的那种“压铸”。它的本意是指“最广义的压力铸造——带有压力充型关系的铸造”；“压铸模锻”，是指“带有压力充型铸造基础上，连续实现的模锻”；而“挤压”，特指这种充型压力所能达到的一种极限。

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2．从这项工艺技术的命名可以看出，该技术通过三种极限状态表达，包括了这三种极限关系下所有工艺种类的内涵。简单地说，就是包括了现时所有的铸造工艺基础上，再连续实现的锻造。

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这项原理性的连铸连锻技术，我们也可以理解为，它能实现与传统所有的铸造工艺相衔接，也就是说，它能实现在原有铸造工艺与装备的基础上，直接叠加上模锻的工艺，形成复合的连铸连锻工艺与装备，不但具备了原有独立完成的铸锻工艺的工业化生产的经济性与可行性特征，而且由于是同一台设备就能完全原来需两台设备才能完成的工艺，投入更少，功效更高，工业经济效益更理想。

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它的工艺种类包括：低压（差压）铸造模锻，重力铸造模锻，压铸模锻，半固态流变充型模锻等。

它的装备种类包括：低压（差压）铸造模锻机，重力铸造模锻机，压铸模锻机，半固态流变充型模锻机。装备的形式包括立式和卧式；铸造充型方式包括热室式和冷室式；锻造方式包括单向模锻、对向模锻和多向模锻（包括轴向与径向的多位模锻）。

特种专机包括：可生产汽车薄壁锻压活塞、锻态进气岐管或铝锻压缸套的“对向锻压低速铸造模锻机”，可生产汽车锻压轮毂与发动机缸体的“多向锻压低压铸造模锻机”，可在大气环境无保护气氛广普生产各种低阻燃点镁合金的“半固态充型模锻机”等。

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3．我国的连铸连锻装备并不比普通铸造装备造价高多少，相反，它所提出的工艺指导思想，纠正了我们过往的一系列错误认识。它所实现的锻压技术与传统铸造技术的直接结合，大大地拓展了传统铸造工艺以及锻造工艺的应用范围。

3．1有一项技术经济指标是单一的传统铸造和锻造工艺所不互为实现的：生产与铸件结构一样复杂的锻压件。

不论是什么样的纯铸造方法，都不可能生产出破碎晶粒的锻态毛坯；不论是什么样的纯锻造方法，都不能生产出带（砂）型芯具有复杂腔体结构的锻态毛坯。最具经济性的意义在于，不论什么样的锻造方法，都不可能以与传统铸造工艺相近的成本，生产出同样大小尺寸或重量的锻压毛坯。

相同公称模锻力的设备，运用连铸连锻工艺，可生产出投影面积比直接锻造大数倍的毛坯。

3．2连铸连锻工艺独有的二次充型特性，使得半固态工艺技术从以往的实验室水平，走到了具备工业化应用与经济性的最前列。半固态成形工艺绝对不能实现，却是梦寐以求的全锻态毛坯，运用“半固态连铸连锻工艺”轻而易举就做到了。

4．连铸连锻工艺，是一种“极限工艺”， 或“终极成形工艺”。

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连铸连锻工艺生产出来的毛坯，表面光洁度极高，铝锌镁等低熔点合金，达到类镜面的7-8级（Ra1.6-0.8），几乎与模具自身的光洁度一模一样，尺寸精度很高。它是现有各种的铸锻毛坯生产工艺中，最能实现最后几何尺寸和最终精度、最少缺陷与最高机械性能的“极限工艺”，是一种“终极成形工艺”。

有关“挤压压铸模锻”技术的详情，请参考专题介绍。

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