有了解变频涡旋压缩机的高人吗？

bluemoon31

我是做这个行业的不过对变频涡旋压缩机不太了解　请高人指点～～～：）

zhengli880

和其他压缩机没什么区别，变频无非为了稳定压力。其他的表现都是派生的了。

lanzhouwj1976

变频是通过改变转速调节气量。

lijiangdong

我公司做过这样的工程！！！有兴趣可以来了解．[em05][em05][em05]

ryp8568

有变频和没变频的涡旋压缩机，在机械上没有什么区别。加装了变频器后，机器将根据用气量的大小来调整设备的动转速度，使供气气压稳定，节省电能。

alzy_8474

给你个资料，看看你就明白了　　　　　　　　　　　　　　
1　引　言
涡旋压缩机作为新一代的回转式压缩机,目前
已广泛应用于制冷、空调、各种气体压缩、发动机增
压以及增压泵等。变频涡旋压缩机是在定速涡旋压
缩机的基础上开发而成的,其具有与结构相对应的
定速涡旋压缩机所固有的结构简单、高效、低噪、省
材、高可靠性、振动小以及变频调速的优点。从开发
变频涡旋压缩机之初,其发展方向就已确定了———
沿着提高能源效率和改善结构特性的方向进行,所
以产品的性能是一个重要的设计评判准则,变频涡
旋压缩机自身的结构特点使得对其性能的进一步开
发应用显得尤为必要,但以往的传统测试系统以定
速涡旋压缩机为测试对象,其性能着重于理论和试
验的定性分析,试验系统功能不强、测量点少,传统
的以标准工况(定电压、定频率、定温度等)测定的
方法已不能满足发展高性能变频涡旋压缩机的要
求,因为变频涡旋压缩机的频率是随着外界工况的
不同而变化的,这有别于传统意义上的定速运转涡
旋压缩机,但这也是变频涡旋压缩机的最大优势所
在。为了更好地了解变频涡旋压缩机的性能和指导
实验及研制工作,定量分析就显得尤为必要,本文针
对此目的开发了一套基于计算机的变频涡旋压缩机
动态测试系统[ 1 ]。
2　变频涡旋压缩机的动态测试系统
2. 1　变频涡旋压缩机的结构特点
变频涡旋压缩机的性能参数构成了有优良运行
特性和可靠性的变频涡旋压缩机产品开发的基础。
变频涡旋压缩机主要由动、静涡盘、曲轴、防转机构、
平衡块和变频调速装置等部件组成,动涡盘相对静
涡盘做平面运动,由于变频涡旋压缩机的压缩过程
是多个压缩腔的同时工作,要了解压缩腔内压力的
变化,就必须要多个传感器分别对多个压缩腔同步
测量,在一台实验用变频涡旋压缩机的多个压缩腔
上安装几个动态压力传感器,就可以连续地测量某
一流体单元从进气到排气整个过程。分析测量出的
压力转角及压力容积曲线图就可以确定指示功率、
进气—压缩—排气的详细过程和进气与排气过程中
的损失及涡盘中泄漏严重的区域,包括变频涡旋压
缩机的内泄漏(轴向泄漏、切向泄漏和径向泄漏)和
外泄漏;其次排气孔的开设影响着压缩,通过测量排
气腔内压力的变化和排气口处的压力,可以得到过
压缩或欠压缩的损失信息,指导排气口的设计,所以
瞬时的轴速与涡盘内压力的测量对深入了解压缩过
程及其制约参数以反映确定问题所在都是有用的。
通过对进、排气温度、润滑油温度、主轴承温度以及
其它一些主要部位的温度测量,可以得出摩擦损失
的信息以及整机结构设计的优劣,通过对振动的测
量,可以用来衡量变频涡旋压缩机转子的不平衡量,
还可进一步分析不平衡量对性能的影响,这些方法
可应用于在很大转速和载荷范围内工作的变频涡旋
压缩机研究中。图1所示为研究变频涡旋压缩机而
设计的气体增压控制系统,试验系统主要由涡旋压
缩机、变频器、气体过滤器、储气罐和管路组成,气体
首先进入涡旋压缩机进行压缩,然后经过出口阀和
冷却器,冷却后的气体进入油气分离器,分离后的气
体进入出口储气罐,进行减压后再次进入压缩,测试
系统就是在此系统上开发而成的[ 2, 3 ]。
　　收稿日期: 2005204211 (修改稿)
　　基金项目:国家“863”计划项目(2002AA503020)
　　　　
图1　气体增压供气系统
2. 2　动态测试系统的构成及工作原理
动态测试系统的主要构成有变频涡旋压缩机系
统、传感器、数据采集/处理系统、工控机/PC及接口
电路,图2为动态测试系统的示意图,采用变频调速
系统便于观察各参数随转速的变化,也可轻松地控
制电机的转速,由系统中的变频器可得到电机的功
率、电压、电流、转速、频率,采用高精度压力传感器
测量压缩机各压缩腔内的压力以及进出、口压力,监
测主要部位的温度:气体进、出口温度、主轴承温度、
密封处温度、冷却器出口温度,运用涡轮流量计来测
量气体流量,通过位置传感器提供角度基准,对于所
采集到的信号进行放大—滤波—A /D转换处理后,
进入工控机/PC,利用键盘、鼠标和显示器(动态测
试软件)进行人机对话。由于采集动态信号受到各
种因素的影响,在信号中经常混有与真实信号毫不
相关的噪声信号,这些噪声有可能淹没真实信号,使
动态采集到的信号严重失真,所以在采集信号过程
中,需加抗混滤器并对采集的信号进行处理。本文
对原始信号进行预处理是去除直流分量,滤波一定
要在采集模拟信号时进行,即去除信号的算术平均
值、趋势项和高频噪声,避免信号混叠,这样信号的
脉动量清晰,易于辨识和分析且不会有伪信号,保证
了测试数据的真实性和可靠性。
图2　动态测试系统
　　动态测试软件程序由测试管理模块、数据采集
模块、输出控制模块、数据处理模块、显示模块、文件
管理模块和报警模块等构成,由于程序的设计采用
了模块化的编程形式,其功能强大、灵活直观,可大
幅度减少传统系统设计所需的开发时间,在系统运
行过程中只需调用子程序模块,这样也大大降低了
程序的复杂程度,方便了程序的修改,而且对于系统
的拓展提供了便利的条件。当系统的测试项目增加
或是变动时,只需就其中的一个子程序和主程序进
行相应的更改,而其它的程序基本不必改动,大大减
轻了以后重新编程的任务,对于系统的扩展和维护
也提供了方便,可用于测点较少的小型产品测试,又
可用于测点较多的机组性能测试。硬件系统的构造
也采用基于模块的硬件,只需在硬件中增加新的插
卡,在软件中增加新的功能模块,测试系统的功能还
可进一步扩展,可实现同时测试多台机组的性能;扩
大系统的输出控制功能,分析测得的数据等。
动态测试软件运行测试管理模块后,按照试验
要求和行业标准等规定,通过动态测试界面来设置
数据采集系统的参数:试验的类型、项目、额定参数、
规定的工况参数、试验条件和硬件配置等,然后运行
数据采集和控制等模块,起动变频涡旋压缩机,预运
转,扫描主轴承、密封处等部位的温度,检测零部件
的配合情况,判断变频涡旋压缩机能否平稳运行;判
断可平稳运行则按设定的要求,将运转参数,调整
(测量、计算、比较、调整)到允许的波动范围之内,
在设定的工况下,测量吸排气温度、压力、主要部位
的温度、转速、轴扭矩、功率、流量等参数,处理测得
的数据并显示测试结果;调节主轴转速等参数,进行
超温、最高许可转速、最高许可压力等试验,考核变
频涡旋压缩机能否可靠运转;停止变频涡旋压缩机
系统,运行数据处理模块和文件管理模块等,对测得
的数据进行详细的分析和处理;最后打印试验报告
并将试验文件存档。在变频涡旋压缩机系统试验期
间,测试系统不断对其转速、出口压力、排气温度等
进行监控,发现越限则立即调用报警模块并强行停
机,通过动态测试软件就可以对变频涡旋压缩机的
性能进行测试评估,来实时指导变频涡旋压缩机的
设计和制造[ 4 ]。
2. 3　传感器的位置及安装
由于变频涡旋压缩机的自身结构和工作特点,
要反映变频涡旋压缩机的整个压缩过程,必须要全
程跟踪压缩某一气体单元的整个过程,通过在静盘
上安装六个压力传感器,这样可以完全测量某一气
体单元从进气到排气的整个压缩过程。静盘和动盘
的相对位置以及六个压力传感器在静盘上安装的典
型结构如图3所示,对于变频涡旋压缩机来说,这六
个传感器都是必需的,这是因为某一传感器位置只
暴露在某一给定气体单元的整个压缩过程的一部
　第3期　　　　　　　　　　　　彭　斌等.变频涡旋压缩机测试系统的研究·59·
分。离进气腔最近的传感器1的压力基准是通过在
吸气过程的一段时间内独立测量进气腔来确定的。
如图3 ( a)中,吸气腔闭合前,传感器1 和2 两个测
点处于相同的压力下,当吸气腔闭合时,传感器2就
开始对气体单元进行测量,随着曲轴转角的增加,气
体单元开始逐渐离开传感器2,在脱离传感器2 之
前,传感器2与3 同处于气体单元下。为了防止因
动涡旋转动时盖住或是离开压力测试孔造成压力值
的突变,测量传感器的安装必须保证相邻的传感器
在测量气体单元时有重叠的部分,而且曲轴在任意
转角时都有传感器能测量气体单元,这样就保证了
气体测量的连续性。随着气体单元逐渐被压向中心
排气腔,气体单元依次经过传感器3、4、5、6,最终通
过排气孔排出压缩腔,这样就实现了对整个压缩过
程的测量。由于涡旋压缩机的尺寸比较紧凑,通常
在静涡盘上安装压力传感器时,要注意传感器之间
的干涉,精确确定传感器的位置,由导通管或引管与
压缩腔相通,导通孔应紧靠涡旋体的内壁或外壁面,
且孔的直径应小于涡旋齿的厚度;同时也要注意传
感器的安装要求以及注意事项,这样才能保证所测
压力的精确性[ 5, 6 ]。
3　动态测试数据的分析
变频涡旋压缩机动态测试系统为压缩机的性能
分析提供了帮助,对变频涡旋压缩机一系列性能的
测试,不但为变频涡旋压缩机的设计提供了理论依
据,而且为变频涡旋压缩机的应用提供了技术支持,
进而为提高变频涡旋压缩机的EER、容积效率奠定
了基础。通过六个压力传感器所测出的六段信号,
就可以连接成为一个完整的压缩过程,这样对于整
个涡旋压缩机的压缩过程会非常清楚,一路测进气
压力,一路测排气压力,四路测压缩腔的压力,并结
合容积特性就可得出涡旋压缩机的示意图,这样可
进行整个系统的效率分析。图4为涡旋压缩机压力
随转角的变化,图中测量值与计算机模拟值符合的
非常好,说明涡旋压缩机的内外泄漏非常少;系统的
功率在低频和高频时测试的值与理论的功率有些偏
差,这从系统功率图5上可反映出来,首先这是因为
在进行测试时采用的普通异步电机,在低频和高频
时由于电机的机械损失以及发热使得整个系统的机
械损失和热损失比较大;同时在低频下变频涡旋压
缩机的内泄漏比较大,造成功率损耗,在高频下排气
脉动也造成较大的脉动损失,从而造成低频和高频
的效率不是很大;采用专用的变频电机,同时提高涡
旋齿的加工精度,会对变频涡旋压缩机的机械效率
有所提高。图6是各主要部位温度随频率的变化情
况,从图中可以看出,涡旋压缩机在高频运转下,各
主要部位温度上升很快,这是由于高频时的摩擦损
失很大,造成系统温升的提高,对于喷油涡旋压缩机
来说,设计好喷油系统的压力和位置,对涡旋压缩机
系统的温度降低有很大作用,通过对采集的数据进
行详细分析就可以全面了解变频涡旋压缩机的性能
特点[ 7 ]。
图3　传感器安装示意图
图4　压缩机压力随转角的变化( n = 3 400 r/min) 　图5　系统功率随频率的变化　　　　图6　主要部位温度随频率的变化
4　结　论
采用模块化软件和基于模块的硬件,实现了可
视化的变频涡旋压缩机动态测试与数据采集/分析
系统,通过该系统可以得到涡盘内的瞬时压力、吸排
气压力、温度、排气流量、电机转速、系统主要部位温
度和功率等性能指标的动态变化过程,对采集的数
据进行分析后,可获得有关变频涡旋压缩机运转的
详细情况,得到的结果为定量分析变频涡旋压缩机
·60· 化工自动化及仪表　　　　　　　　　　　　　　
的性能提供了依据,可以及时地指导变频涡旋压缩
机的设计和制造,为优化结构、开发新机型提供了可
靠的理论依据。
[·

南方耗子

学习来了，顶一下楼上兄弟！！！

无风不起浪

有听过广州静霸不就是做涡旋空气压缩压机！故障率太高不好用！