[分享]单回路蒸发器流程布置方案

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邓斌等：单回路蒸发器流程布置议案的研究与探讨

笔者采用湿球温度效率法(ε-BF法)对多种不同流程布置的蒸发器进行了模拟计算,分析了不同的流程布置形式对蒸发器性能的影响。

所测蒸发器几何参数：

几何参数	参数值	几何参数	参数值
蒸发器长度/㎜	595	换热管排数	2
蒸发器宽度/㎜	305	每排管子根数	12
蒸发器高度/㎜	32.57	翅片形式	波纹片
换热管外径/㎜	9.52	波纹角/度	15
换热管内径/㎜	8.82	翅片间距/㎜	1.7
换热管横向间距/㎜	25.4	翅片厚度/㎜	0.12
换热管纵向间距/㎜	19.05	翅片数量	350

测试条件

参数	参数值	参数	参数值
工质	R22	冷媒进口温度/℃	5.5
空气进口干球温度/℃	27	冷媒进口压力/kPa	620
空气进口湿球温度/℃	19	冷媒进口流量/(kg/h)	20～130
空气进口风速/(m/s)	0.5～5	大气压力/kPa	10100

得出以下结论：

单回路蒸发器中,逆流布置换热最好,错流其次,顺流最差；同时逆流布置压降最大。但当流量增大到一定程度时，对蒸发器来说，顺流布置方案优于逆流布置方案。

1. 蒸发器流路布置中，重力的影响不可忽略。重力可以使液体从高处自动流向低处，因此，回路中液体应尽可能的从高处进入、低处流出，以减少流动阻力。

2. 在管外迎风面风速保持恒定的情况下，各种流路布置方案的换热量、显热换热量、潜热换热量及总压降均随着管内冷媒流量的增大而增大，同时潜热换热量在整个换热量中所占比重增大。

3. 在管内冷媒流量保持恒定的情况下，各种流路布置方案的换热量均随着管外迎风面风速的增大，先增加而逐渐趋于平缓。同时显热换热量随着管外迎风面风速的增大而增大、而潜热换热量随着管外迎风面风速的增大而减小。在一定的风速范围内,压降的减小很明显,当风速增大到一定的程度时,压降减小趋势将趋于平缓。

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