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混凝土搅拌站气动系统有哪些常见故障
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7 V1 t/ y( T7 Z& U, u 1.气源故障
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; K- \, L; q2 W- j 气源的常见故障:空压机故障,减压阀故障,管路故障,压缩空气处理组件故障等。( \8 u k( W0 R2 P$ I
: \) \' ^3 A6 o+ f (1)空压机故障有:止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。" x3 w9 `# M* Q, l* O9 t
3 }+ G5 o* O/ d. U4 B 若要判断止逆阀是否损坏,只需在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏;反之,止逆阀已损坏;另外,也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断,一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气,如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀已损坏,须更换。
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当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换。+ ]) N3 N( j. c* h( d: P' K7 v
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当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时,可将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀处已损坏,须更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。3 o( b7 a, M! d6 a# B$ A
3 P( K7 c, {" w+ s ] N; X, j/ _ (2)减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。
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& W8 m6 ?4 e1 R( b 压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,必须换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。
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" w+ z) E" `8 K0 R# [ (3)管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。
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4 H8 X4 u0 q5 [: j; w. p. E( C 管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
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(4)压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障,调压阀和油雾器故障。
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3 `& `* h4 l$ l& `, @' U, m7 | 油水分离器的故障中又分为,滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯,除去排污器内的油污和杂质。$ S/ W$ S* ~: v* u9 N0 l
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调压阀的故障与上述“(2)减压阀的故障”相同。5 Y- |- C4 `, k- D
/ |8 V( k+ }+ |2 ?. e4 | 油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时,应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分,应及时排除;当密封圈损坏时,应及时更换。
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2.气动执行元件(气缸)故障! |6 E. @9 I/ q9 ?, d: h
0 C3 O$ Y ]* r0 f) l+ _5 [+ L8 Y+ G 由于气缸装配不当和长期使用,气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏,输出力不足和动作不平稳,缓冲效果不良,活塞杆和缸盖损坏等故障现象。6 B, E) Q+ Y& H6 u* n e
9 x+ s& z8 ~8 C! g$ x (1)气缸出现内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以,当气缸出现内、外泄漏时,应重新调整活塞杆的中心,以保证活塞杆与缸筒的同轴度;须经常检查油雾器工作是否可靠,以保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时,须及时更换;若气缸内存在杂质,应及时清除;活塞杆上有伤痕时,应换新。4 S2 a7 ?5 `4 f1 P e+ I0 W3 t
# E" n/ x$ U" I$ \* u- S+ P, ? (2)气缸的输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此,应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时,应及时清除。
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(3)气缸的缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时,应更换密封圈和调节螺钉。; H- P j% H1 Z! o; j: p3 D
: x3 x+ w# o; y) J7 `8 _ (4)气缸的活塞杆和缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此,应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺钉。
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3.换向阀故障: @# X, V8 ^6 w! d4 B
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换向阀的故障有:阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。( \7 S4 c* d0 ^* i, k
+ ?0 p6 x% `; e0 b3 C! E (1)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。
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* v% L8 @7 w$ M( m7 l- F (2)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。- [) S& @. K4 R
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(3)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值(一般应在几百欧姆至几千欧姆之间),如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。: _( a# {& N0 T; m+ W
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4.气动辅助元件故障! c0 F$ V. x+ b! ^
, M% z, h7 o7 ?! j 气动输助元件的故障主要有:油雾器故障,自动排污器故障,消声器故障等。
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# M& c" O! k1 H6 T% y: M0 W (1)油雾器的故障有:调节针的调节量太小油路堵塞,管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此,应及时处理堵塞和漏气的地方,调整滴油量,使其达到5滴/min左右。正常使用时,油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分,应及时排除。
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(2)自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除,特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时,应将其拆下并进行检查和清洗。
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(3)当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时,也会影响换向阀的灵敏度和换向时间,故要经常清洗消声器。, _( \; C& e, e- X4 b2 ?
4 [% w8 `: O1 i; ^3 B* M9 H. k; A 5.机械故障5 R" j9 ~3 n0 h& |; F
: o9 I2 `5 ~# `2 Y8 I 常见的机械故障有:由气缸带动的料门轴被卡死;由齿轮条式气缸带动的翻板碟阀被卡住,使之关合不到位或打不开。一般在水泥计量料斗上的放料口常会出现这样的问题,所以工作中应经常清除翻板碟阀内壁上的水泥结块。 |
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