约克YS螺杆压缩机-油过滤器更换程序

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约克YS螺杆压缩机-油过滤器更换程序
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1 L# S6 K+ W# A- t一、 准备好新的更换部件及零件：
1. 如使用进口油过滤器壳体，则应先将其原配O-RING（红色、丁睛胶）更换成026-32000-000中的黑色O-RING，滤芯可不换；如使用国产油过滤器壳体，应先检查滤头上的螺纹尺寸、密封槽尺寸以及滤壳上密封面尺寸和表面粗糙度等要求；然后将原O-RING更换成进口的O-RING，安装内部滤芯026-32831-000；安装O-RING前务必用相应的油预润滑密封面和O-RING！
) n/ w' V6 P# Q; x: B2. 滤头上安装好泄压阀022-09783-000(图中件5),配用O-RING为028-12961-001（图中件4）上紧扭距为190±10Ft.lbs；
3. 过滤器入口安装好弯头023W18292-000（图中件2），与过滤器相配一侧配用O-RING为028-12961-008（图中件3），上紧扭距为210±8Ft.lbs，弯头向外的端部用塑料帽封死；过滤器出口安装好接头023W18972-000（图中件9），与过滤器相配一侧配用O-RING为028-12961-008（图中件8），上紧扭距为210±8Ft.lbs，接头向外的端部用塑料帽封死；同时应注意安装O-RING前务必用相应的油预润滑密封面和O-RING！；
4. 喷漆处理：按要求对过滤器外部喷漆，应注意弯头（图中件2）和接头（图中件9）的外接部位以及固定螺钉处螺孔内不要油漆并注意不要喷到过滤器内部；
5. 用于弯头和接头端部的O-RING其P/N028-12961-016（图中件1和件10）应备足（每个过滤器配2个）；
6. 备一些安装过滤器用螺钉021W01412-000（图中件6）和弹簧垫圈021W14761-000（图中件12）以备用；
) [5 l+ }, u* p9 i6 k" a$ I1 p5 H. m7. 应注意所有的零部件考虑若干余量
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二、 现场更换程序：
( ~0 w. M1 s+ x' I1. 关闭过滤器进出口接管上的球阀；
2. 旋下泄压阀的阀帽，用一端带顶针的连接软管与泄压阀接头相连，软管的另一端通入一敞口容器，通过泄压阀将过滤器内的油排入敞口容器，直到过滤器内的压力与外界平衡；
3. 拧松并脱开二侧与过滤器连接的螺母；
% F4 K) ~7 k* `4. 送开固定过滤器的螺钉；
5. 取下过滤器；
- c3 Q8 H  @( w2 }3 \& D* N! j6. 按上述相反的步骤换上新的过滤器，二侧螺母的上紧扭距为120±8Ft.lbs；
7. 用真空泵在泄压阀处抽真空；
8. 关上泄压阀阀帽，打开过滤器进出口接管上的球阀；
3 J2 a+ S& e- n6 l9. 用卤素检漏仪检漏过滤器密封部位和进出口接头处；

" f; P+ r$ @. L' ~5 ^三、 所需工具：
) d3 c1 @" v3 ?1. 符合要求的扭距扳手一个；
2 \$ {2 `4 L' {9 ]" o2. 活络扳手大小各一个（供拧进出口螺母、泄压阀和固定螺钉使用）；
3. 拆开滤头的专用扳手一个；
4. 卤素检漏仪一台；
, n/ C% ~( G1 q6 N, f3 p5. 手提式真空泵一台；
" ~% d" H/ l5 n6. 带顶针的连接软管二根；
7. 敞口容器二个；
8. 自喷漆若干罐；
9. 干净抹布若干；
3 I! ~. `; T  h3 `( ~10. 拖线板一块；
) v' t/ z4 s. G11. 手电一个。
& ~' j6 n( `* |刘工：13602662820
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约克frick工业冷冻压缩机简介
$ T" R% B; P) a1 ~4 s, |" T* Y( d产品简介：
' Z$ O- I$ `& y& I( S" `　　
RWB II 型螺杆式压缩机组是专门为满足工业冷冻市场的严格要求而设计制造的。 所有部件均以确保可靠性和易维性来设计和布置。 标准机组可用作低压级或高压级， 采用氨、 卤代烃、 烃类等作制冷剂。
压缩机
FRICK 生产的RWB II 压缩机是采用最新科技设计的最可靠和最节能的机组。所有的螺杆式压缩机壳体都是按照ASHRAE-15安全工程
8 @8 S% j* E% @3 M  r6 |" U标准设计和测试。转子采用锻钢锻造而成，并采用最先进的非对称型线。压缩机装配了一套抗摩擦式滚动轴承以减少功耗，其设计寿命在设计工况下超过100,000小时。压缩机用油推荐：13926549484 QQ：819596775
0 q" {! s, w+ d( c1 O能量调节
! ~5 c7 s$ S  X& x, q5 s通过滑阀来实现从10%～100%的无级能量调节。
. m+ Y% `# O: e9 CVOLUMIZER.可变内容比控制
6 [$ ]7 S) @6 N+ ~RWB II 压缩机具有一个专利的可变内容比技术，使得机组内部压缩比随时与系统压缩比相匹配，避免过压缩或欠压缩造成的能量损失。RWB II 型螺杆式压缩机组(60-480)
1 C  y9 h3 ?3 P- t6 u; k润滑系统
3 p3 E1 A  w  u* U$ ~5 m1 w, p% URWB II 压缩机专为无需润滑油泵运行而设计。所有的喷油及润滑靠正压差来实现。所有的润滑油均通过FRICK新型超级油过滤器，增强了油粒捕捉能力以得到更清洁的润滑油和压缩机运行。超级油过滤器立式安装有截止阀及排污口以易于维修。低压级压缩机和一些低压差应用场合有油泵选项。
油分离器/储油槽
1 @; u- r* T/ o1 w9 o* i' D' Z9 q油分离器为卧式带集成式油槽的三级油分设计。可更换的聚积分离网可使最终油气分离颗粒小于1微米。
) k! |8 {. g8 w) P6 X油冷却系统
" [0 _, N0 [* I9 Q  O压缩机油冷却方式可采用喷液式油冷、水冷式油冷或热虹吸式油冷，换热器固定在机组上。
4 L8 V/ B3 h6 G8 o组阀
1 E9 n2 F- g% N& ?1 S+ A5 o; q2 D每个压缩机的吸气侧带有一个集合了吸气过滤器、单向阀和截止阀的组阀，使得压力损失最小。排气侧装有一个集合了单向阀和截止阀的组阀。
QUANTUM控制中心
QUANTUM控制面板在工厂预安装，采用NEMA4外壳、经UL认证，并与所有所需的安全和操作设备完全接线和套管。高清晰度的10.4" 彩色VGA图像显示屏能清楚地显示压缩机的运行状和参数。扩展的I/O板可在现场方便地安装，为未来机房的升级换代提供了灵活性。标准的内置通讯接口可与远程计算机或控制设备相连。两个串行口可在RS422、RS485或RS232中选择用于内部和外部的通讯。功能包括：时间比例能量调节、预警、容积比控制、实时时钟控制、密码保护、时序控制、双吸气压力操作、数据记录等。 具有灵活的模拟量输入、故障指示灯、FLASH设定值存储及可替换的输入输出模块。屏幕采用操作者友好界面，菜单操作并有随机帮助识别运行故障和部件诊断。通过易于理解的图形可对传感器、电机电流、滑阀和滑块进行屏幕标定。其它功能还包括实时和历史数据记录（表格和曲线式）、工业标准的通讯协议、PhDTM振动监测、电机温度监测等。
其他选项
/ d; f( R/ W1 L% y$ Q; a1 H: D) Z, I# a油泵，双路油过滤器，经济器，油温控制
阀，驱动装置，启动器等。
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& K5 L3 N" h6 F6 g  X4 O) G6 `

5 g& S; r# C7 E0 t: k! HRWK系列螺杆式制冷机组能根据用户项目需要提供包括盐水机组、压缩机组及压缩冷凝机组，模块化设计，供货方式灵活。RWK系列机组可提供：
( J* B0 N* \* w' g9 i• 压缩机组--- Compressor Unit (CM)
- C2 h+ ?2 H4 `6 M5 y% {• 压缩冷凝机组--- Condensing Unit (CU)
8 v& k0 |; H! |5 s, T6 D" V6 B• 盐水机组--- Brine Chiller (BC)
5 ~: _* d9 z6 G2 Y1. 新型模块化设计，能满足化工、食品加工、冰场、制药、化纤、氨纶、晴纶等众多工艺冷却要求的领域；
2. 采用约克双螺杆压缩机，转子为最先进的非对称型线设计，高效节能；
3. 抗摩擦式滚动轴承设计寿命长，节省能耗；
4. 压缩机专为无需润滑油泵设计而运行，所有喷油与润滑靠正压差实现；
5. 油分离器为卧式三级分离设计，分离精度高；
6. 电机与压缩机采用D法兰连接，无需现场对中；
7. 100% ~ 10% 无级能量调节；
8. 低噪音开式电机，安全可靠；
, m( x# R7 V# x$ W% J9. RWK专用控制中心功能强大，易于操作；
10. 盐水机组采用干式蒸发器，冷媒充注量极低；
1 |9 M) |- E  s# O11. 盐水机组所有设备在工厂组装完毕，现场工作量大大减少；
12. 采用最新高效换热管，换热效率高，节省换热面积；
13. 机组结构紧凑，占地面积小；
) e- l" S  O% W9 Z14. 可选用经济器，节能降耗；
15.多项可选配置，更多地满足不同用途；

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约克的压缩冷凝机组我使用过质量还不错。

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多谢兄弟们支持哈