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数控机床电气控制系统
# C# Z2 ~. w& S F& V 数控机床电气系统由主机(包括液压和气动等部件)和电气控制系统两大部分组成。而电气控制系统由数控装置(包括进给驱动、主轴驱动的伺服系统)、机床强电控制系统(包括普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘)等部分构成,如图9 1所示。数控装置和伺服系统一起常统称为数控系统。) [7 z7 s+ W0 y( \( ]
数控装置将数控加工程序等各种信息接收进来,正确处理后,协调指挥机床各部分的运动,完成数控机床所有运动的控制。数控装置是数控机床控制系统的核心。
2 }3 ^, i; H, F 进给驱动系统包括进给轴用的伺服电动机(一般内装有速度和位置检测部件及其进给伺服单元),用来控制机床各坐标轴的切削进给运动,图91数控机床电气控制系统提供切削过程中所需的转矩和功率。可以任意调节运转速度。梳棉机主轴驱动系统包括主轴电动机(包括速度检测部件)和主轴伺服单元两部分。有的主轴伺服单元还含有主轴定向控制功能。
' U0 Q( j/ t5 Z9 `. M1 `" W 数控机床强电控制系统,除了对机床辅助运动和辅助动作(包括对电动系统、液压/气压系统、冷却箱及润滑油箱控制等)外,还包括对保护开关,各种行程、极限开关的控制。而在操作盘上所有按键——各种按键、操作指示灯以及波段开关等。在上述过程中,可编程控制器(简称PLC)可代替机床上传统的强电控制系统中大部分机床电器,从而实现对数控转塔冲床主轴、换刀、润滑、冷却、气动、液压等系统的逻辑控制。可编程控制器可与数控装置台为一体,称为内装式PLC;也可位于数控装置之外,称为独立式PLC。, }1 E; t- k/ l8 k/ z
当然电气控制系统的核心还是数控装置。数控装置完成数控加工程序的输入,正确识别和解释数控加工程序,对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理,完成各种输入/输出任务。在数控装置的硬件和软件共同作用下,将数控加工程序信息按两类控制量分别输出:一类是连续控制量,送往伺服控制装置;另一类是数控冲床离散的开关控制量,送往机床电器逻辑控制装置。数控装置协调地控制机床各部分实现各种数控功能。
/ }6 M F- ]! n7 K0 S; \ 图9 2是数控机床电气控制系统的电源原理图。图9—3为操作盘原理示意图。$ @0 a, N! J! P2 f9 w' J# N% b
由上述原理图可知,除数控系统之外的其它电气控制部分的连接是较复杂的,连线也很多。因此随着数控系统可靠性的日益提高,数控机床的电气控制系统故障往往不是由于数控系统故障引起的,而往往是由其它电气控制部分造成的。 |
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